CN1131297C - 一种高压静电破乳的方法及其专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高压静电乳化液膜破乳的方法及其专用设备,所述的方法通过电极在高压静电场下尖端放电,产生瞬间密集微电流的方法进行破乳。本发明所述的方法其破出油相含水率小于5%,油相经处理后可以重新使用;与现有的破乳技术相比,其破乳效率更高,破乳的速度也大大加快。
Description
本发明涉及一种破乳的方法及其专用设备,具体的说,本发明涉及一种利用高压静电破乳的方法及其专用设备。
乳液型液膜在浓缩萃取某种物质后,需要经过破乳才能将油相和水相中的有价物质回收,以便重复使用。
中国专利CN85102026A公开了一种高压高频脉冲互换波破乳器。该破乳器由高压高频脉冲互换波发生器和破乳器组成,使用容量为500-1000PF、耐压为20KV的电容器。当电容器充电产生脉冲时,电极间隙处放电产生高频衰减波,脉冲与衰减波相互变换产生高压高频脉冲互换波。该专利技术可以用于W/O型乳状液破乳,其中包括液膜分离工程破乳以及石油破乳脱水。但该专利存在的问题是所需设备及操作比较复杂,并且需要特定的电容器,其电极也由银、钨或镀铂的银等贵金属制成,其成本较高,这就使该项技术的推广应用受到了很大的限制。
中国专利CN88200107U公开了一种新型高压静电破乳器电极。该电极为绝缘电极,中间为铜板,外面为聚偏氟乙烯或聚氟乙烯组成的绝缘层,电极板在破乳器内平行排列,电极板之间的距离均匀或不均匀分布,用于油包水乳状液破乳。该专利技术存在的问题是破乳器中的电极板容易被击穿,容易发生短路。而且由于使用绝缘电极,该绝缘电极的制作比较困难,该专利技术也未能在工业上大规模应用。
本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的问题,提供一种高压静电乳化液膜破乳的方法,本发明所述的方法通过电极在高压静电场下尖端放电,产生瞬间密集微电流的方法进行破乳。本发明所述的方法其破出油相含水率小于5%,油相经处理后可以重新使用。与现有的破乳技术相比,利用本发明的方法进行破乳,其破乳效率更高,破乳的速度也大大加快。
本发明的目的之二在于提供一种应用前述方法的专用设备,所述的设备其电极材料廉价易得,电极无须特殊加工,适用于大规模工业应用。本发明所述的设备通过尖端放电,产生瞬间密集微电流的方法进行破乳,避免了现有电极可能发生击穿短路的现象。
下面对本发明进行详细描述:
本发明的高压静电破乳方法由以下两个步骤组成:
(1)水相破出阶段
(2)油相澄清阶段
其中水相破出阶段中,破乳器电极中的阴极与高压静电发生器的阴极虚接,在空气中放电。放电的结果使乳液中的水相和油相分离,得到水相,并可以将水相重新回收利用。水相破出阶段的时间为10-45分钟。
其中油相澄清阶段中,破乳器电极中的阴极与高压静电发生器的阴极直接连接。油相澄清阶段的时间为10-45分钟。
本发明所述的破乳方法当使用的破乳器高为30厘米,直径为2厘米时,破乳器的破乳速度可以达到2升/小时-4升/小时。
本发明所述的高压静电发生器为常规市售的静电发生器,其高压波形为正弦波。高压静电的电压范围为50000伏-100000伏。在所述的电压范围内,可以成功的在空气中放电,产生电火花,并在破乳器电极的两极之间产生较为密集的瞬间微电流。该微电流破坏了乳液的稳定状态,使乳化液膜中的水相和油相分开。
在分出的水相和油相之间还有第三相过渡层。在重力作用下,由于密度不同第三相过渡层会分为上、中、下三段。上段可以连续形成中上层油层,下段可以形成中下层水层,待其比较稳定,并与水层或油层融合时,可以分出回收利用。中间的第三相过渡层在稳定之后保持一定的量,而不再变化。
应用本发明所述的破乳方法的专用设备为高压静电破乳器。
图1为本发明所述水相破出阶段破乳器的示意图。
图2为本发明所述油相澄清阶段破乳器的示意图。
本发明所述的破乳器1为底部有一锥体的圆柱体,其中破乳器1的高与破乳器1的直径之比为30∶1-5∶1,优选为15∶1或10∶1。
破乳器中的电极阳极2和电极阴极3为非绝缘电极,可以采用普通易得的金属,如金属铁、钢、铜、钛、银或上述金属的合金。
其中破乳器1内的电极阳极2一端与静电发生器6中的静电发生器阳极4相连接,电极阳极2的另一端置于液面下;两极间距与破乳器高之比为1∶10-1∶5;破乳器1内电极阴极3的一端置于乳液液面下,该端至破乳器底部的距离与破乳器高之比为1∶10-1∶6;电极阴极3的另一端在破乳的水相破出阶段与静电发生器6中的静电发生器阴极5虚接,在空气中放电;前述的电极阴极3的另一端在破乳的油相澄清阶段与静电发生器阴极5直接连接。
本发明所述的破乳器1内的电极阳极2与电极阴极3在实际应用中可以改变其在破乳器1中的位置。
本发明所述的破乳器1中的电极阳极2和电极阴极3相对一端的形状均为细圆柱状,所述的形状使电极阳极2和电极阴极3在破乳的水相破出阶段产生尖端放电效应,有利于水相破出过程的迅速完成。
本发明具有如下有益效果:
1.本发明所述的破乳器的电极采用廉价的、普通易得的非绝缘电极,这就使破乳器的成本大幅降低。
2.本发明所述的破乳方法通过采用在空气中放电,形成密集的瞬间微电流,使乳液的破出过程迅速完成,大大提高了破乳的效率和破乳的速度。
3.与现有技术相比,本发明所述的方法无须使用价格较为昂贵的电容器,而直接使破乳器电极与高压静电发生器相连接,降低了破乳的成本。
实施例
液膜萃取含硝基酚废水后的乳液破乳。
乳状液膜组成以重量比计如下:
表面活性剂(聚氨类)在油相中的含量为1%,
煤油在油相中的含量为99%,
水相中NaOH浓度为2%,
乳液中油相与水相之比Roi为2∶1;
在如下制乳条件下:搅拌机的转速10000rpm,乳化时间3分钟制得乳液,并与含硝基酚废水混合搅拌,静置分离后,得到萃取后的乳液。
将萃取后的乳状液进行破乳,破乳条件如下:破乳器高为30厘米,破乳器的直径为2厘米,破乳电压为60000伏;电极阴极浸入液面下的一端与破乳器底部的距离为3厘米,电极的两极间距为5厘米;水相破出阶段的破乳时间为25分钟,油相澄清阶段的破乳时间为25分钟;破乳速度为4升/小时。
所得油相含水率小于5%,可以用于重新制乳,硝基酚富集于水相。
Claims (8)
1.一种高压静电破乳方法,其特征在于,所述的方法由以下两个步骤组成:(1)水相破出阶段(2)油相澄清阶段
在水相破出阶段中,破乳器[1]中的电极阴极[3]与高压静电发生器的阴极[5]虚接,在空气中放电;在油相澄清阶段中,破乳器[1]中的电极阴极[3]与高压静电发生器的阴极[5]直接连接。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的水相破出阶段的时间为10-45分钟。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的油相澄清阶段的时间为10-45分钟。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的高压静电发生器的电压为50000伏-100000伏。
5.一种使用权利要求1所述方法的破乳器,其特征在于,所述的破乳器[1]为底部有一锥体的圆柱体,其中的电极阳极[2]和电极阴极[3]为非绝缘电极;破乳器[1]的高与破乳器[1]的直径之比为30∶1-5∶1;两极间距与破乳器高之比为1∶10-1∶5;
破乳器[1]内电极阴极[3]的置于乳液液面下的一端至破乳器底部的距离与破乳器高之比为1∶10-1∶6。
6.根据权利要求5所述的破乳器,其特征在于,所述的破乳器[1]的高与破乳器[1]的直径之比为15∶1。
7.根据权利要求5所述的破乳器,其特征在于,所述的破乳器[1]的高与破乳器[1]的直径之比为10∶1。
8.根据权利要求5所述的破乳器,其特征在于,所述的电极阴极[2]和电极阴极[3]为金属铁、钢、铜、钛、银或上述金属的合金。
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