CN88102284A - 白云石用硫酸湿法制取镁盐的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种用白云石(粉、灰)制取镁盐的生产方法，是用硫酸直接浸出，反应液与碳酸氢铵(或氨水)反应，制取石膏和镁盐等产品。本发明具有工艺简单，产量高和投资少，见效快，能使白云石充分综合利用等优点。
Description
本发明是涉及到一种白云石综合利用的工艺，特别是一种用硫酸直接浸取白云石（粉、灰）的生产方法。
在发明作出前，白云石制取镁盐都是经过高温煅烧，用碳酸气或纯碱、石灰，卤水等将钙、镁分离（见日本特许公报公开昭和61年（1986）4月26日特许出愿公开昭61-82841），再经多种工序处理，才能制取氧化镁，这种处理方法工艺操作困难，成本高、投资大，付产品碳酸钙难以利用，而且处理量较少，所以必须改进。
本发明的目的是为了解决白云石制取镁盐过程中工艺操作困难、成本高、投资大等问题。
发明是这样实现的：白云石经破碎机粉碎后去浸出，每吨白云石用0.3～0.5吨98%的硫酸，（加水稀释至25-30Be'）直接加入到白云石（粉、灰）中浸取，PH值达到5-6为终点，原料中的镁溶于硫酸后生成硫酸镁溶液，钙生成硫酸钙（石膏）沉淀，其化学反应方程式如下：
以煅烧过的白云石灰浸取时其化学反应方程式如下：
浸取后的硫酸镁溶液和硫酸钙沉淀进行。抽滤或离心分离硫酸钙，滤渣硫酸钙经100℃烘干作为二水硫酸钙（石膏）产品，滤液为硫酸镁溶液可蒸发浓缩得七水硫酸镁产品，或往20-25Be'的热硫酸镁溶液中加入0.2-0.3吨碳酸氢铵（预先配制成30-50℃的饱和溶液）、反应温度控制在50-70℃反应时间约一小时，经沉淀、分离、洗涤得碳酸镁滤液经浓缩结晶得硫酸铵（可作化肥用），其化学反应方程式如下：
该过程也可以用氨水与硫酸镁溶液反应制取氢氧化镁，其化学反应方程式如下：
将反应生成的碳酸镁（或氢氧化镁）在850-1000℃温度下煅烧（或300-400℃下烘干）30分钟至1小时则生成轻质氧化镁产品，其化学反应方程式如下：
本发明与现有技术相比，具有简化技术工艺，缩短工艺流程，增加产量，提高产品质量，减少投资，使白云石得到充分的综合利用等优点，并且有较好的经济效益。
附图说明：
本发明的附图是用于描述白云石用硫酸法制取镁盐的生产工艺流程。先用破碎机破碎白云石，然后用硫酸浸取白云石（粉或煅烧过的白云石灰）。分离后的滤渣烘干成二水硫酸钙（石膏）、滤液如果浓缩蒸发可得七水硫酸镁产品，或加碳酸氢铵（或氨水）继续反应，分离得碳酸镁（或氢氧化镁）滤液经浓缩结晶得硫酸铵，碳酸镁（或氢氧化镁）经煅烧（或烘干）得氧化镁产品。
经过多次的试验，取得较好的效果，本发明的最佳实施方案如下：
白云石（吨） 硫酸（吨） 温度（℃） PH 反应时间（小时）
1 0.3-0.5 常温 5-6 1-3
可得到的产品：
二水硫酸钙（石膏） 七水硫酸镁
0.6-0.7吨 0.5-0.6吨
一吨白云石所得到的硫酸镁溶液，如果不需要浓缩结晶成硫酸镁，可加入0.2-0.3吨碳酸氢铵（预先用热水溶解），则得到碳酸镁0.1-0.15吨（或氧化镁50-60kg）和硫酸铵0.2-0.25吨。
本实施方案使用的白云石成份如下表
| 名称 | CaO | MgO | SiO2 | Fo2O3 | AL2O3 |
| 成份％ | 31.97 | 21.14 | 0.61 | 0.56 | 0.42 |
Claims (3)
1、一种白云石制镁盐方法，其特征在于白云石直接用硫酸浸取制得含镁溶液，进一步制取镁盐。
2、根据权利要求1所述的白云石用硫酸浸取镁盐方法，其特征在于浸取的硫酸镁溶液与碳酸氢铵溶液（或氨水）反应，获得相应的硫酸镁或氢氧化镁。
3、根据权利要求1所述的白云石用硫酸浸取镁盐方法，其特征在于硫酸浸取的浓度要稀释至25-30Be'。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88102284 CN88102284A (zh) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 白云石用硫酸湿法制取镁盐的生产方法 |
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| CN 88102284 CN88102284A (zh) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 白云石用硫酸湿法制取镁盐的生产方法 |
Publications (1)
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| CN88102284A true CN88102284A (zh) | 1988-12-21 |
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| CN 88102284 Pending CN88102284A (zh) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 白云石用硫酸湿法制取镁盐的生产方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN88102284A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101760644B (zh) * | 2008-12-24 | 2011-08-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种含镁矿石的浸出工艺 |
| CN101760641B (zh) * | 2008-12-24 | 2011-08-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从硫酸镁溶液中回收镁的工艺 |
| CN101760642B (zh) * | 2008-12-24 | 2011-10-26 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种从硫酸镁溶液中回收镁的工艺 |
| CN101760643B (zh) * | 2008-12-24 | 2011-10-26 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从硫酸镁溶液中回收镁的改进方法 |
| CN101760637B (zh) * | 2008-12-24 | 2012-02-01 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 含镁矿石的浸出工艺 |
| CN101760618B (zh) * | 2008-12-24 | 2012-02-01 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 改进的含镁矿石浸出方法 |
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| CN103466632A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 周骏宏 | 一种采用氟硅酸分离磷尾矿中钙和镁的方法 |
| CN105540623A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-05-04 | 华东师范大学 | 一种制备纳米氧化镁的方法 |
-
1988
- 1988-04-19 CN CN 88102284 patent/CN88102284A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
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