CN87215320U

CN87215320U - 一种液体自动计量灌装机

Info

Publication number: CN87215320U
Application number: CN 87215320
Authority: CN
Inventors: 曾坚强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-11-05
Filing date: 1987-11-05
Publication date: 1988-11-16

Abstract

本液体自动计量灌装机在储料罐(8)外，设有若干个计量罐(6)，通过调节排气管(10)下口的高度进行计量，通过灌装控制滑阀(11)控制液体的流止，从而实现了自动计量灌装。本机计量精度可达1％以下，并且与灌装容器(12)的质量无关。不仅适用于酒类低粘度液体，而且适用于植物油、洗涤剂、药剂等中粘度液体。本机体积小巧，结构紧凑，不用动力，成本低廉。只需1—2人操作，劳动生产率可达1000—1500瓶/小时。

Description

一种液体自动计量灌装机

本实用新型属于液体自动计量灌装设备。

生产、销售液体物品的企业都需要使用液体计量灌装设备，有的大型企业已经采用自动计量灌装线，从洗瓶、验瓶、计量、灌装、压盖到包装完成，都实现了自动化。这种灌装线适合于灌装固定品种液体（如啤酒），同样规格的灌装容器（如啤酒瓶），对灌装容器只能固定一个品种（一样高低大小的瓶）。对于广大中小企业来说，基本上还是采取手工装瓶。手工灌装既不准确，又不卫生，效率较低。现有自动计量灌装机的计量方式主要有以下两种：（一）控制灌装容器液面高低（自动计量灌装生产线一般采用这种方式）。灌装头与灌装容器口密封，通过控制排气管插入灌装容器内的高度来控制液面。（二）采用活动量杯计量。活动量杯置于储料罐中，其底部装有出料管通到储料罐外，用灌装容器顶起灌装头可使活动量杯上升，脱离储料罐液面，从而量出规定体积的料液。前一种方式的计量精度取决于灌装容器形状是否完全标准，特别是灌装容口稍不标准，则计量将失去控制。后一种计量方式受储料罐料液面波动影响较大，若过高或低，都将使计量不准，此外，要改变一次灌装量也很难。

本实用新型的任务是要提供一种计量准确，灌装方便，适用范围广，不用动力的液体自动计量灌装机。

据申请人所知，目前世界上还没有这样一种公知的液体自动计量灌装设备。

本实用新型的构思是：吸取上述两种计量灌装方式的优点，而摈弃其弱点，即在储料罐外设置密闭的计量罐，采取控制排气管下口在计量罐内高低位置的方法来控制液面。由于采用计量罐计量，计量精度就不受灌装容器质量的限制，由于排气管下口在计量罐内的高度可仔细调定，就可以达到较高的计量精度。本实用新型是这样实现的。本机结构如附图所示。图1，主视图，图2，计量罐剖视图，图3，计量罐平面布置图。图1，本机由进储料、计量灌装、托架、支座四部分组成。进料储料部分由进料阀（1），进料管（2），浮子阀（9）和储料罐（8）组成，计量灌装部分由若干个计量罐（6），排气管（10），计量罐进料管（14）和灌装控制滑阀（11）组成。图2，计量罐通过计量罐进料管与储料罐相通，灌装控制滑阀可控制计量罐内料液的进出。排气管可通过密封件（15）上下移动。支座由主轴（5），接料盘（3）和底座（13）组成。主轴（5）上有螺纹，调节托架（4）的高低，调好并用止头螺栓固定，主轴上的滚动轴承装在底座上，主轴（5）、储料罐和托架刚性连接，工作时并和主轴一起转动。

本机工作原理如下所述。参见图1、料液（7）从机外的高位罐（图中未画）靠重力作用，经进料阀（1）、进料管（2）、浮子阀（9），流入储料罐（8）。浮子阀可控制液面始终保持在规定的高度范围。（储料罐内液面高低波动对计量精度影响不大）。参见图2，未灌装时，上滑阀塞（18）打开，料液（7）通过计量罐进料管（14）、计量罐进料孔（16）、流入计量罐（6）。当料液面上升到排气管（10）下口略高位置时，计量罐内空气无法排出。由于计量罐内气体压力的作用，料液不再流进计量罐。根据连通器原理，料液将由排气管内上升，到与储数罐内液面相平为止。当灌装头（23）被灌装容器（12）顶起时，上滑阀塞（18）上行（

），首先关闭计量罐进料孔（16）、然后，下滑阀塞（21）上行（

）打开，料液从下滑阀孔（22），经灌装头内孔（24）流入灌装容器（12）。灌装容器内的空气经压头排气槽（27）排出。计量罐内所定量的料液流完，取下灌装容器，此时灌装控制阀在压头弹簧的作用下复位，下滑阀塞（21）下行（）先关闭，然后上滑阀塞（18）才下行（

）打开，料液重新进入计量罐，开始新的一轮循环。通过调节排气管下口高度，可对计量罐装液量精确调定，即可调出所需的容量。托架和储料罐可沿主轴上下调整，以适应不同高度灌装容器的要求。

本机与现有液体灌装机比，具有显著的进步。与日本SAM－RT型虹吸式装瓶机（根据日本实用新案登记496608制造）和我国的类似机（如HGZ－12型虹吸式灌装机）对比如下。日机（和我国类似机原理相同）采用控制灌装容器液面高低的方式进行计量。由于灌装容器不可能都很标准，因而计量精度不好控制。特别是对灌装容器口要求很严，如果稍不标准，灌装容器口与压头就不能密封，自动计量就不能进行。而本机的计量精度与灌装容器的质量无关，在灌装容器质量较差的情况下也能准确地计量。各种规格形状的容器均可使用。计量误差小于灌装量的1％。日机由于采取的是虹吸原理，只能灌装与水接近的低粘度液体。对于牛奶、洗涤剂、植物油等中等粘度的液体则不能使用，这大大限制了它的适用范围。本机则可广泛适用于一切低、中粘度（植物油、牛奶）洗涤剂等）液体的灌装。此外，本机还具有体积小巧，结构紧凑，不用动力，成本低的优点。因此特别适合中小企业使用。

本实用新型实施例的结构和工作原理如前所述，兹对某些部件规格尺寸说明如下。单位为毫米，省略不註，参见图1，进料阀（1）采用球阀，浮子阀（9）取鼓型。进料管（2）φ30×2.5，储料罐（8）φ440×250，厚1.5，参见图3，沿储料罐下底周边均匀分布十个空心园柱体计量罐（6）。计量罐φ100×100，参见图2，计量罐进料管（14）、下部垂直对开四个矩形孔，即计量罐进料孔（16）。排气管（10）φ12×1，长280。灌装控制滑阀（11）、由上滑阀塞橡胶垫（17）上滑阀塞（18）、上滑阀弹簧（19）、上滑阀弹簧室（20）、下滑阀塞（21）、灌装头（23）、压头弹簧（25）和压头（26）组成。下滑阀塞也垂直对开有四个椭园孔，即下滑阀出料孔（22）。该孔与灌装头内孔（24）相通。灌装头内孔φ9。压头用不锈钢作衬板，上面装有橡胶垫。在橡胶垫上有两道垂直交叉的凹槽和孔，即压头排气槽（27）。托架（4）外径460。底座（13）用铸铁制作，其余罐、管、阀等部件，均采用不锈钢制作。每个计量罐灌装计量范围200～750ml。采用人工上下瓶，本机效率为1000～1500瓶／小时。整机尺寸φ560×780，重60kg。

Claims

1、一种液体自动计量灌装机，由进料阀(1)、进料管(2)、浮子阀(9)、托架(4)、主轴(5)、接料盘(3)、底座(13)和储料罐(8)组成，其特征在于，在储料罐(8)外装有计量罐(6)，通过计量罐进料管(14)与储料罐(8)相通，在计量罐(6)上装有排气管(10)和灌装控制滑阀(11)，在计量罐进料管(14)下部开有计量罐进料孔(16)，通过灌装控制滑阀(11)控制液体的流止。

2、如权利要求1所述的液体自动计量灌装机，其特征在于灌装控制滑阀（11）依次由上滑阀橡胶垫（17）、上滑阀塞（18）、上滑阀弹簧（19）、上滑阀弹簧室（20）、下滑阀塞（21）、灌装头（23）、压头弹簧（25）、和压头（26）组成，下滑阀塞（21）开有下滑阀出料孔（22），该孔与灌装头内孔（24）相通，在压头（26）橡胶垫上开有压头排气槽（27）。