CN87214032U - 离心式分离器 - Google Patents
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Abstract
属于利用离心力分离混合液体的装置。圆筒形转鼓内装有隔离盘,进料管沿转鼓纵向进入其内并穿过隔离盘后,与中心转轴相连。混合液体经进料管、进料支管进入转鼓后,在框式挡板的作用下,基本上与和转鼓相同的角速度旋转,在强大离心力作用下,使比重不同的液体迅速分离,且效果好。本实用新型结构简单,制造方便。
Description
本实用新型属于利用离心力分离混合液体的装置。
离心式分离器作为一种分离机械,主要用于两种比重不同而又互不相溶的液体分离,例如油水分离以及果汁、啤酒的澄清。
目前,较为流行的一种离心式分离器是碟式分离器,它由壳体、转鼓变速箱、电机、转轴、进料与排料系统组成。转鼓内装有20~100个碟式叶片,两层碟片间距离为1~2毫米,混合液体由进料口引入,被转鼓和碟片带动高速旋转,利用旋转产生的强大离心力,将比重不同的液体分离开来。然后由相应的出口回路将其排出。这种碟式分离器分离效率高,效果好,但结构复杂,维修困难,且成本高。
本实用新型的目的是设计一种结构简单,分离速度快、效果好且成本低的离心式分离器。
为此,本实用新型采用带有隔离盘(13)的转鼓(3)、隔离盘(13)位于圆筒形转鼓(3)内底面上方,并与底面平行。进料管(1)与中心转轴(5)均沿转鼓(3)的纵向、从相反方向进入转鼓(3)内,之后使它们之间的端面相连接。如果进料管(1)从转鼓(3)底面中部由下往上进入其内时,那么中心转轴(5)则从转鼓(3)端面由上往下进入其内,这时,伸出到圆筒形壳体(14)底部外的进料管(1)另一端进入储料槽(17)内,在这种情况下,进料管(1)的这一端内需安装叶片(16)。当进料管(1)从转鼓(3)端面中部由上往下进入其内时,中心转轴(5)则从转鼓(3)底面由下往上进入其内,在这种情况下,储料槽(17)则位于壳体(14)的圆锥形顶端,此时储料槽(17)的下部出料口与进料管(1)上端连通。这样,进料管(1)的上端内就无须安装叶片(16)。壳体(14)是同轴安装在转鼓(3)的外部。位于隔离盘(3)上方,在进料管(1)两侧与其垂直装有2~4个进料支管(12),每个进料支管(12)端部开有1~10个进料小孔。此外,在转鼓(3)内,沿其端面底面、侧壁垂直装有1~2个封闭的框式挡板。在转鼓(3)端面、底面靠近中心转轴(5)的位置分别设有轻组分出口(4)与重组分出口(2)。与此相应的,在壳体(14)与转鼓(3)之间的空隙上、下部位,分别设有轻组分收集槽(10)与重组分收集槽(15)。
本实用新型使隔离盘(13)的圆形端面、进料支管(12)端面均与转鼓(3)内侧壁之间留有空隙。
在此进料管(1)从转鼓(3)底面由下往上进入其内的情况下,进料管(1)下端内装有叶片(16),当其伸入到盛有混合液体的储料槽(17)中后,由于叶片随进料管(1)一起旋转,混合液体被吸入空心进料管(1)中,并经过进料支管(12),从小孔进入高速旋转的转鼓(3)内。由于转鼓内设有挡板(11),混合液体与转鼓(3)基本上是以相同的角速度旋转。在强大离心力的作用下,比重不同的两种混合液体被分离。重组分向转鼓侧壁方向运动;轻组分则靠近中心转轴。如图3所示的Ⅰ区与Ⅲ区,Ⅰ区是重组分区,Ⅲ区是轻组分区,中间的Ⅱ区则是混合液体区。
由于隔离盘(13)与转鼓(3)侧壁之间留有一定的空隙,这样,只有靠近转鼓(3)侧壁的Ⅲ区重组分通过此环状空隙,从底面靠近中心转轴(5)的重组分出口(2)流入收集槽(15),而Ⅰ区的轻组分,则通过转鼓(3)端面靠近中心转轴(5)的轻组分出口(4)流入轻组分收集槽(10)。
在进料管(1)从转鼓(3)顶端、由上往下进入其内的情况下,由于储料槽(17)位于壳体(14)的圆锥形顶端,混合液体是靠重力从高处向下经进料管(1)和进料支管(12)流入转鼓(3)内的。显然,与储料槽(17)底部出口相连的进料管(1)上端内就不再安装叶片(16)了。
本实用新型可用于油脂脱水、牛奶脱脂,以及分离两种不相溶的混合液体。分离速度快且效果好,由于结构简单,故成本低。
图1为本实用新型当进料管(1)由下往上进入转鼓(3)内时的结构示意图。
其中:6为转轮;7为变速箱;8为电机;9为摇柄。
由此图看出,变速箱(7)位于壳体(14)的顶端,而电机(8)又位于变速箱(7)之上。
图2为本实用新型当进料管(1)由上往下进入转鼓(3)内时的结构示意图。
其中:18为减振弹簧,共二个。
此时储料槽(17)位于壳体(14)的顶端,而电机(8)则安放在装置的底部。
由此图看出,省掉了变速箱(7)。
图3为原理图。
本实施例的轻组分出口(4)、重组分出口(2)均为环状。因而,此图中的L代表转鼓(3)内侧壁到中心转轴(5)表面的距离;L1与L2分别代表转鼓(3)内侧壁到轻组分出口(4)、重组分出口(2)的环状外缘距离。L1的值取0.67L到0.8L之间,然后再根据公式L1∫1=L2∫2,即可确定L2,其中∫1为轻组分密度,∫2为重组分密度。
Claims (6)
1、一种用于分离混合液体的离心式分离器,是由壳体、转鼓、电机转轴、进料与排料系统组成,其特征在于:
a、进料管(1)沿圆筒形转鼓(3)纵向穿入其内,在穿过水平放置的隔离盘(13)中部后,进料管(1)端面与从反方向亦沿转鼓(3)纵向穿入其内的中心转轴(5)端面相连;
b、隔离盘(13)上方,在进料管(1)两侧,与其垂直装有2~4个进料支管(12),端部均开有1~10个小孔;
c、在转鼓(3)内,沿其侧壁、端面、底面、装有1个或2个封闭的框式挡板(11);
d、在转鼓(3)的底面与端面,靠近中心转轴(5)的部位,分别设有重组分出口(2)与组分出口(4);
e、转鼓(3)外部同轴装有一圆筒形壳体(14),它们之间空隙的上、下部位,分别设有轻组分收集槽(10)与重组分收集槽(15)。
2、根据权利要求1所述的离心式分离器,其特征在于所述的进料管(1)沿纵向、从转鼓(3)底面由下往上进入其内时,则与从转鼓(3)端面沿纵向由上往下穿入的中心转轴(5)端面相连,而在壳体(14)底部外的进料管(1)下端伸入储料槽(17)内。
3、根据权利要求2所述的离心式分离器,其特征在于所述的伸入到储料槽(17)内的进料管(1)下端内装有叶片(16)。
4、根据权利要求1所述的离心式分离器,其特征在于所述的进料管(1)沿纵向,从转鼓(3)端面由上往下进入其内时,则与从转鼓(3)底面沿纵向由下往上穿入的中心转轴(5)端面相连,此时储料槽位于壳体(14)顶部,储料槽(17)底部出料口与伸出壳体(14)顶部的进料管(1)的上端连通。
5、根据权利要求1所述的离心式分离器,其特征在于所述的隔离盘(13)圆形边缘与转鼓(3)内侧壁之间留有空隙。
6、根据权利要求1所述的离心式分离器,其特征在于所述的进料支管(12)端部与转鼓(3)内侧壁之间留有空隙。
Priority Applications (1)
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CN 87214032 CN87214032U (zh) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 离心式分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 87214032 CN87214032U (zh) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 离心式分离器 |
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CN87214032U true CN87214032U (zh) | 1988-04-27 |
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Family Applications (1)
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CN 87214032 Expired - Lifetime CN87214032U (zh) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 离心式分离器 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN87214032U (zh) |
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1987
- 1987-10-09 CN CN 87214032 patent/CN87214032U/zh not_active Expired - Lifetime
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