CN217774352U - 一种选粉机撒料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种选粉机撒料机构，涉及选粉机技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部安装有壳盖，所述壳盖的顶部安装有电机本体，所述壳盖的顶部活动贯穿有转杆，所述壳体的内部固定有单孔连接块。本实用新型通过在电机本体、转杆、单孔连接块、凹型柱、壳体、电动伸缩杆、空心T型壳和破碎杆的配合下，可以将放在凹型柱内部结块的粉块进行打碎分离，即有效的保证进入选粉机内部的粉都能够被分离筛选出来，在空心T型壳的作用下，可以防止凹型柱内部的粉从第一出料孔流出，在集料槽的作用下，可以将从凹型柱内部离心出来的粉进行收集，在外界准备的吸料机和第二出料管的配合下，可以将集料槽内部收集的粉给抽离出去。

Description

一种选粉机撒料机构

技术领域

本实用新型涉及选粉机技术领域，尤其涉及一种选粉机撒料机构。

背景技术

选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类，三分离选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，能大幅度提高磨机产量，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的首选产品。

现有的选粉机在进行筛选过程中，其粉料中可能会混有结块的粉块，而现有的选粉机内部的撒料机构没有配备粉块破碎的功能，即导致选粉机的使用效果降低，因此，需要提出新型的一种选粉机撒料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在选粉机内部的撒料机构没有配备粉块破碎的功能，即导致选粉机的使用效果降低的问题，而提出的一种选粉机撒料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种选粉机撒料机构，包括壳体，所述壳体的顶部安装有壳盖，所述壳盖的顶部安装有电机本体，所述壳盖的顶部活动贯穿有转杆，所述壳体的内部固定有单孔连接块，所述转杆的外表面固定套接有两个凹型柱，两个所述凹型柱的内壁均等距分布开设有多个第一出料孔，两个所述凹型柱的内壁底部等距分布开设有多个第二出料孔，所述壳体的内壁安装有两组电动伸缩杆，且每组电动伸缩杆的数量为两个，所述壳体的内部活动套接有两个空心T型壳，两个所述空心T型壳的内壁等距分布固定有多个破碎杆。

优选的，所述转杆的底端通过轴承转动连接在单孔连接块的内部，所述转杆的顶部凹槽处与电机本体的输出端相匹配。

优选的，每组电动伸缩杆的伸缩端分别与每个空心T型壳的顶部相固定，每个所述空心T型壳的底端分别活动套接在每个凹型柱的内部。

优选的，所述壳盖的顶部固定贯穿有进料管，所述壳体的底部固定出口固定连接有第一出料管。

优选的，每个所述空心T型壳的顶部均安装有两个矩形块，四个所述矩形块共分为两组，每组所述矩形块的相对一侧均固定有U型壳。

优选的，所述壳体的内壁开设有两个集料槽，每个所述集料槽的内壁均固定贯穿有第二出料管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过在电机本体、转杆、单孔连接块、凹型柱、壳体、电动伸缩杆、空心T型壳和破碎杆的配合下，可以将放在凹型柱内部结块的粉块进行打碎分离，即有效的保证进入选粉机内部的粉都能够被分离筛选出来，在空心T型壳的作用下，可以防止凹型柱内部的粉从第一出料孔流出，在集料槽的作用下，可以将从凹型柱内部离心出来的粉进行收集，在外界准备的吸料机和第二出料管的配合下，可以将集料槽内部收集的粉给抽离出去，在U型壳和矩形块的配合下，可以对电动伸缩杆进行一定的防尘保护，在第一出料管的作用下，可以将最细的粉给选出导流出来。

附图说明

图1为本实用新型提出一种选粉机撒料机构的立体图；

图2为本实用新型提出一种选粉机撒料机构的部分剖视立体图；

图3为本实用新型提出一种选粉机撒料机构的另一角度部分剖视立体图；

图4为本实用新型提出一种选粉机撒料机构的部分爆炸图；

图5为本实用新型提出一种选粉机撒料机构的空心T型壳立体图。

图例说明：1、壳体；2、壳盖；3、电机本体；4、转杆；5、单孔连接块；6、凹型柱；7、第一出料孔；8、第二出料孔；9、电动伸缩杆；10、空心T型壳；11、破碎杆；12、进料管；13、第一出料管；14、矩形块；15、U型壳；16、集料槽；17、第二出料管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种选粉机撒料机构，包括壳体1，壳体1的顶部安装有壳盖2，壳盖2的顶部安装有电机本体3，壳盖2的顶部活动贯穿有转杆4，壳体1的内部固定有单孔连接块5，转杆4的底端通过轴承转动连接在单孔连接块5的内部，转杆4的顶部凹槽处与电机本体3的输出端相匹配，转杆4的外表面固定套接有两个凹型柱6，两个凹型柱6的内壁均等距分布开设有多个第一出料孔7，两个凹型柱6的内壁底部等距分布开设有多个第二出料孔8，上方第一出料孔7和上方第二出料孔8的通孔尺寸相同，下方第一出料孔7和下方第二出料孔8的通孔尺寸相同，上方第一出料孔7的通孔尺寸大于下方第一出料孔7的通孔尺寸，第二壳体1的内壁安装有两组电动伸缩杆9，且每组电动伸缩杆9的数量为两个，壳体1的内部活动套接有两个空心T型壳10，每组电动伸缩杆9的伸缩端分别与每个空心T型壳10的顶部相固定，每个空心T型壳10的底端分别活动套接在每个凹型柱6的内部，两个空心T型壳10的内壁等距分布固定有多个破碎杆11，壳盖2的顶部固定贯穿有进料管12，壳体1的底部固定出口固定连接有第一出料管13，每个空心T型壳10的顶部均安装有两个矩形块14，四个矩形块14共分为两组，每组矩形块14的相对一侧均固定有U型壳15，壳体1的内壁开设有两个集料槽16，每个集料槽16的内壁均固定贯穿有第二出料管17。

其整所达到的效果为，当需要进行旋风操作时，此时直接将选粉机装置移动到所需的位置，接着将进料管12与工作人员准备的上料装置的出料端进行连接，同时将两个第二出料管17的出料端分别与两个吸料机的进料端相连接，当一切准备好时，直接利用上料装置将适量的粉料从进料管12导入壳体1的内部，接着进入壳体1内部的粉料会先落到上方凹型柱6的内部，之后启动电机本体3，这时启动的电机本体3会直接在单孔连接块5和轴承的配合下，带动转杆4进行转动，这时转动的转杆4会带动两个凹型柱6进行转动，而上方凹型柱6内部的粉料也随之发生转动，这时在破碎杆11的作用下，可以将上方凹型柱6内部结块的粉块给打碎分离开来，与此同时，上方凹型柱6会将小于上方第二出料孔8通孔直径的粉料给过滤掉，而被过滤下来的粉料会直接掉落到下方凹型柱6的内部，同时粗的粉料会直接留在上方凹型柱6的内部，此时进入下方凹型柱6内部的粉料会在下方凹型柱6和下方第二出料孔8的配合下，再次将较粗粉料给过滤下来，而最细的粉料会直接掉落到壳体1的内壁底部，最后从第一出料管13排出，当需要将上方凹型柱6内部的粗粉料和下方凹型柱6内部的较粗粉料给取出来时，此时直接同时启动两组电动伸缩杆9，这时启动的每组电动伸缩杆9会带动所对应的空心T型壳10进行上移，同时上移的空心T型壳10也会带动所对应的矩形块14和U型壳15进行上移，当空心T型壳10的底部移出遮住第一出料孔7的位置时，关闭两组电动伸缩杆9，此时上方凹型柱6内部的粗粉料和下方凹型柱6内部的较粗粉料都会在离心力的作用下，都直接从所对应的第一出料孔7被导流到所对应的集料槽16的内部，当上方凹型柱6内部的粗粉料和下方凹型柱6内部的较粗粉料都别导流到所对应的集料槽16的内部时，直接关闭电机本体3，此时直接启动外部连接的两个吸料机，直接将所对应的集料槽16内部的粉料给吸出即可，即完成粉料的选粉操作。

工作原理：当需要进行旋风操作时，此时直接将选粉机装置移动到所需的位置，接着将进料管12与工作人员准备的上料装置的出料端进行连接，同时将两个第二出料管17的出料端分别与两个吸料机的进料端相连接，当一切准备好时，直接利用上料装置将适量的粉料从进料管12导入壳体1的内部，接着进入壳体1内部的粉料会先落到上方凹型柱6的内部，之后启动电机本体3，这时启动的电机本体3会直接在单孔连接块5和轴承的配合下，带动转杆4进行转动，这时转动的转杆4会带动两个凹型柱6进行转动，而上方凹型柱6内部的粉料也随之发生转动，这时在破碎杆11的作用下，可以将上方凹型柱6内部结块的粉块给打碎分离开来，与此同时，上方凹型柱6会将小于上方第二出料孔8通孔直径的粉料给过滤掉，而被过滤下来的粉料会直接掉落到下方凹型柱6的内部，同时粗的粉料会直接留在上方凹型柱6的内部，此时进入下方凹型柱6内部的粉料会在下方凹型柱6和下方第二出料孔8的配合下，再次将较粗粉料给过滤下来，而最细的粉料会直接掉落到壳体1的内壁底部，最后从第一出料管13排出，当需要将上方凹型柱6内部的粗粉料和下方凹型柱6内部的较粗粉料给取出来时，此时直接同时启动两组电动伸缩杆9，这时启动的每组电动伸缩杆9会带动所对应的空心T型壳10进行上移，同时上移的空心T型壳10也会带动所对应的矩形块14和U型壳15进行上移，当空心T型壳10的底部移出遮住第一出料孔7的位置时，关闭两组电动伸缩杆9，此时上方凹型柱6内部的粗粉料和下方凹型柱6内部的较粗粉料都会在离心力的作用下，都直接从所对应的第一出料孔7被导流到所对应的集料槽16的内部，当上方凹型柱6内部的粗粉料和下方凹型柱6内部的较粗粉料都别导流到所对应的集料槽16的内部时，直接关闭电机本体3，此时直接启动外部连接的两个吸料机，直接将所对应的集料槽16内部的粉料给吸出即可，即完成粉料的选粉操作。

其中，电机本体3和电动伸缩杆9均为现有技术，在这里不做过多的解释。

其中，该选粉机整体采用的是三分离结构原理，是将倒入选粉机内部的粉料分选为粗粉、较粗粉和细粉，其三分离结构原理为在工作状态下，高速电机通过传动装置带动立式传动轴转动，物料通过设在选粉机室上部的进料口进入选粉室内，再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间和通粉管道落在撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，在大风叶的撞击下，又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。

中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼型转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种选粉机撒料机构，包括壳体，其特征在于：所述壳体的顶部安装有壳盖，所述壳盖的顶部安装有电机本体，所述壳盖的顶部活动贯穿有转杆，所述壳体的内部固定有单孔连接块，所述转杆的外表面固定套接有两个凹型柱，两个所述凹型柱的内壁均等距分布开设有多个第一出料孔，两个所述凹型柱的内壁底部等距分布开设有多个第二出料孔，所述壳体的内壁安装有两组电动伸缩杆，且每组电动伸缩杆的数量为两个，所述壳体的内部活动套接有两个空心T型壳，两个所述空心T型壳的内壁等距分布固定有多个破碎杆。

2.根据权利要求1所述的选粉机撒料机构，其特征在于：所述转杆的底端通过轴承转动连接在单孔连接块的内部，所述转杆的顶部凹槽处与电机本体的输出端相匹配。

3.根据权利要求1所述的选粉机撒料机构，其特征在于：每组电动伸缩杆的伸缩端分别与每个空心T型壳的顶部相固定，每个所述空心T型壳的底端分别活动套接在每个凹型柱的内部。

4.根据权利要求1所述的选粉机撒料机构，其特征在于：所述壳盖的顶部固定贯穿有进料管，所述壳体的底部固定出口固定连接有第一出料管。

5.根据权利要求1所述的选粉机撒料机构，其特征在于：每个所述空心T型壳的顶部均安装有两个矩形块，四个所述矩形块共分为两组，每组所述矩形块的相对一侧均固定有U型壳。

6.根据权利要求1所述的选粉机撒料机构，其特征在于：所述壳体的内壁开设有两个集料槽，每个所述集料槽的内壁均固定贯穿有第二出料管。

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