CN87212683U - 喷油嘴中孔座面滑动研磨机 - Google Patents

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董广计
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Abstract

本实用新型提供一种喷油嘴中孔座面滑动研磨机。其结构包括有研磨棒支架、锥度调整垫片、弹性传送带、研磨棒,往复运动拨叉及旋转传动轴组成。主要技术特征是研磨棒与被加工件中孔座面单母线接触,在相对旋转相对往复运动过程中,产生研磨加工。本机适用于微米级精度范围内,对喷油嘴中孔与座面的位置度误差、形状误差及光洁度进行最终的定向修正,使加工后的产品合格率较旧工艺提高10—20%。

Description

喷油嘴中孔座面滑动研磨机
本实用新型涉及了一种喷油嘴中孔座面滑动研磨或切削加工机床。
现有技术中,对于喷油嘴中孔座面的研磨,一般是采用手持工件用一定轴旋转的研磨棒人工互研。这样喷油嘴的中孔和研磨杆的外圆均需要进行严格的分级,然后再相配使用。基本上是一支研磨棒研磨一件,而且辅助工作量很大。更突出的问题是手持工件既不能保证具有稳定的定位,又不具备理想的浮动,工件不具备成圆运动的条件,此方法没有定向纠正形位误差的能力。
本实用新型的目的是提供一种研磨棒与被加工中孔的单母线接触,在相对旋转、相对往复运动过程中产生研磨加工的能保证加工精度和定向修正形位误差的喷油嘴中孔座面滑动研磨机。
本实用新型的设计采用了类似于车轮套筒轴承滑动旋转于固定轴上而产生的孔径磨损扩大的原理。使研磨棒与被加工中孔单母线接触,在相对旋转,相对往复运动过程中,产生研磨加工。
本实用新型是这样实现的,被加工的喷油嘴(2)靠弹性传动带(4)的拉力,使被加工的中孔贴紧研磨棒(5),按一定方向产生母线接触。旋转动力传动轴(7)将旋转力通过弹性传动带(4)传递到被加工的喷油嘴(2)上,使其产生定轴旋转运动,往复运动拨叉(6)控制被加工的喷油嘴(2)相对于研磨棒(5)产生往复运动,锥度调整垫片(3)可控制弹性传动带(4)的位置。在孔轴间隙或轴向充有研磨剂时或研磨棒(5)外圆及轴向涂有磨料时便产生径向或轴向单母线切削作用,当把研磨棒换做径向或轴向多刃刀具时也具有一定的切削作用。研磨棒本身必须有固定的轴线约束而被加工的喷油嘴(2)的旋转应保持在弹性传动带(4)及轴孔配合约束下的自然旋转轴心。当被加工部位为轴向座面时,工件可不再进行往复运动,这时工件中孔仅作定位。研磨机可以做成多头研磨机床,以提高其工作效率。
结合附图对本实用新型实施例详述如下:附图为本实用新型的正视图,(1)为研磨棒支架;(2)为研磨工件;(3)为锥度调整垫片;(4)为弹性传动带;(5)为研磨棒;(6)为往复运动拨叉;(7)为旋转传动轴,在加工时应在研磨棒(5)上涂上适当研磨剂。研磨机床的传动机构,为常规技术,可以用多种方式予以实现。工件(2)相对于研磨棒(5)的运动有以下基本要点,1、研磨棒(5)应在工件(2)往复摆动的全过程上产生可靠的支承。2、研磨棒(5)本身可以是固定不动的,也可以是与被加工孔作相对旋转或必须有转速差的同向旋转。研磨棒的旋转必须有固定的轴线约束。而工件(2)的旋转应保持在弹性传动带(4)及孔轴配合的约束下的自然旋转轴心。
本实用新型适用于定向修正中孔座面微米级形位误差,改善光洁度。加工后的中孔弯曲度误差分布收缩1/3~1/4,座面光洁度可稳定的由Ra0.2提高到Ra0.1。中孔座面同轴度误差分布收缩1/2~1/3,提高产品配付合格率10%~20%。
当设计成十头机床时,班产1500~2000件,动力消耗300瓦,每支研磨棒可研工件300件。

Claims (3)

1、一种包含有弹性传动带(4)和中孔座面研磨棒(5)的柴油机喷油嘴中孔座面加工的专用研磨机床,其特征在于被加工的喷油嘴(2)靠弹性传动带(4)的拉力,使被加工的中孔贴紧研磨棒(5),按一定方向产生母线接触,旋转动力传动轴(7)将旋转力通过弹性传动带(4)传递到被加工的喷油嘴(2)上,使其产生定轴旋转运动,往复运动拨叉(6)控制被加工的喷油嘴(2)相对于研磨棒(5)产生往复运动,锥度调整垫片(3)可控制弹性传动带(4)的位置,在孔轴间隙或轴向充有研磨剂时或研磨棒(5)外圆及轴向涂有磨料时便产生径向或轴向单母线切削作用,当把研磨棒换做径向或轴向多刃刀具时也具有一定的切削作用。
2、根据权利要求1所述研磨机床,其特征在于所说研磨棒(5)必须有固定轴线约束,而被加工的喷油嘴(2)的旋转应保持在弹性传动带(4)及孔轴配合约束下的自然旋转轴心,当被加工部位为轴向座面时,工件可不再进行往复运动,这时工件中孔仅作定位。
3、根据权利要求1所述的研磨机床,其特征在于所说的研磨机,可做成多头研磨机床。
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