CN87211905U - 一种非润滑性液体用的新型齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于压力输送非润滑性或并有腐蚀性液体的齿轮泵，输送压力可达245×104Pa，它是在普通齿轮(油)泵和工业齿轮泵上，在齿轮两侧与左右泵体(或轴承座)之间各增加一块侧板，此侧板为聚四氟乙烯塑料—铜—钢背三层复合材料，具有良好的自润滑、耐磨和耐腐蚀性，且摩擦系数较低；四个滑动轴承的材料与侧板材料相同；齿轮、轴和泵体等零件经氮化处理或用不锈钢；输入轴端采用机械密封，以防泄漏。
Description
本实用新型涉及一种改进的齿轮泵，特别是一种适用于压力输送非润滑性或并有腐蚀性的液体的齿轮泵，其输送的压力可达245×104Pa。
市场上的齿轮（油）泵，是由一对圆柱齿轮、二根转轴、四个滚针轴承、铸铁中泵体、左泵体、右泵体和橡胶油封等零件组成的，结构简单，批量生产，成本较低。但它仅能输送润滑性能好的液体，如机油等。当这种泵用于输送非润滑性液体时，由于钢制齿轮的两侧和铸铁左右泵体（或者左右轴承座）之间的相动滑动面、滚针轴承和油封等处，均处在无润滑的工作状态，这些部位磨损利害，甚至发热，以致使泵无法正常工作。工业齿轮泵虽然有的把齿轮和轴承改用锡青铜，但润滑性和耐磨性未能很好解决，使用寿命有限；且输送压力偏低。当输送的液体并具有腐蚀性时，上述缺点尤其突出。
本实用新型的任务是提供一种压力输送非润滑性液体用的新型齿轮泵；同时也适用于压力输送并具有腐蚀性的液体。此任务是通过在普通齿轮泵结构中采用下列技术方案而完成的：
1.在齿轮两侧和左右泵体（或左右轴承座）之间，各增加一块侧板，侧板为聚四氟乙烯塑料一铜一钢背三层复合材料，具有良好的自润滑、耐磨和耐腐蚀性，且摩擦系数较低。
2.四个轴承为滑动轴承，材料与侧板材料相同。
3.齿轮、轴、中泵体、左泵体、右泵体等零件经过氮化处理，使其耐腐蚀；并提高硬度。当输送强腐蚀性液体时，上述零件可用不锈钢。
4.输入轴端采用机械密封（9），以防止泄漏。
以上技术方案四点的结合。使本实用新型在压力输送非润滑性或并有腐蚀性液体时，耐磨、耐腐蚀，泵的使用寿命增长。
采用本实用新型的方法，可使原制造齿轮泵的工厂，在不改变工装的基础上，稍改一些设计和工艺，就可派生出适用于压力输送非润滑性液体的齿轮泵系列产品 工业齿轮泵采用本实用新型，也能提高使用寿命和耐腐蚀能力。从而为造漆、石油化工、制药、人造板制造等行业提供可靠的输送非润滑性液体的齿轮泵。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。
图一是本实用新型结构之一的剖视图。
图二是本实用新型结构之二的剖视图。
图三是本实用新型结构之三的简图。
图四、图五、图六是侧板的三种结构形式。
下面结合图一至六详细说明本实用新型提出的具体细节。
图一结构是在我国CB－B型齿轮泵的基础上增加二块整体式侧板（7）。此侧板的形状如图四，它被夹在中泵体（1）和左泵体（8）及中泵体（1）和右泵体（2）之间，由螺栓压紧。
图二结构也是在CB－B型齿轮泵的基础上增加二块整体式侧板（7），但它是放在中泵体（1）之内，形状如图五，也允许此侧板由二块切去弓形的圆侧板组成，如图六所示。
图三结构是在我国仿制的苏联ШГ型齿轮泵的基础上增加二块侧板（7），此侧板也是放在中泵体（1）内，夹在齿轮（5）和轴承座（10）之间，形状如图五或者图六。
轴承（3）、侧板（7）在极限使用寿命之内的磨损量＜0.05mm，而齿顶与中泵体之间的径向间隙＞0.10mm。因而在泵的极限使用寿命内，齿顶与中泵体不会相刮，间隙容易保持。齿轮端面与侧板的轴向间隙更小，由于侧板的磨损量＜0.05mm，在极限使用寿命内，轴向间隙仍然可以保持在较小的数值。因而，在使用过程中，泵的容积效率容易保持，可在较高压力下工作。由于此复合材料与普通齿轮泵材料相比，使用寿命要高好几倍，因而本实用新型的寿命特别长。
中泵体（1）、左右泵体（8）（2）、长短轴（6）（4）和齿轮（5）等零件经过氮化处理，在泵的极限使用寿命之内，各氮化零件相对运动面的磨损量小于氮化层深度，这些零件不易被腐蚀。再加氮化提高零件硬度。这些又有利于提高泵的寿命。
侧板（7）的塑料面是相对运动面，钢背是静止面（此面镀有防腐层）。图四中孔I，对靠右泵体（2）的侧板，有2个孔，为进出口用；对靠左泵体（8）的侧板，只有一个孔，开此孔的目的是使左泵体（8）上的二个轴承与低压腔相联，有利密封和压力平衡。
Claims (3)
1、一种由一对齿轮(5)、中泵体(1)、左泵体(8)、右泵体(2)、长轴(6)和短轴(4)等零件组成的新型齿轮泵，其特征在于：齿轮(5)的两端面与左右泵体(8)(2)或者与轴承座(10)之间各装有由聚四氟乙烯塑料一铜一钢背三层复合材料制成的侧板(7)。
2、按权利要求1所述的装置，其特征是侧板（7）的结构可以是整体的或者由二块切去弓形的圆侧板组成。
3、按权利要求1所述的装置，其特征是中泵体（1）、左右泵体（8）（2）、齿轮（5）、长短轴（6）（4）零件经过氮化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87211905 CN87211905U (zh) | 1987-08-14 | 1987-08-14 | 一种非润滑性液体用的新型齿轮泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87211905 CN87211905U (zh) | 1987-08-14 | 1987-08-14 | 一种非润滑性液体用的新型齿轮泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN87211905U true CN87211905U (zh) | 1988-12-07 |
Family
ID=4826638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 87211905 Withdrawn CN87211905U (zh) | 1987-08-14 | 1987-08-14 | 一种非润滑性液体用的新型齿轮泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN87211905U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073671C (zh) * | 1995-08-07 | 2001-10-24 | 株式会社岛津制作所 | 齿轮泵或马达 |
| WO2007140679A1 (fr) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Lingyu Dong | Pompe à engrenages |
| CN100413616C (zh) * | 2005-02-28 | 2008-08-27 | 合肥波林新材料有限公司 | 一种齿轮油泵粉末冶金侧板 |
| CN101802386B (zh) * | 2007-09-18 | 2015-05-06 | 罗伯特·博世有限公司 | 燃料泵、尤其是用于活塞内燃机的燃料系统的燃料泵 |
| CN113638878A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-11-12 | 华中科技大学 | 软硬配合的大螺旋角极少齿斜齿轮副及其应用 |
-
1987
- 1987-08-14 CN CN 87211905 patent/CN87211905U/zh not_active Withdrawn
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| PB01 | Publication | ||
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| C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
| RN01 | Renewal of patent term | ||
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