CN87211049U - 沉孔一次成型复合式钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新颖的沉孔一次成型复合式钻头。该钻头体的切削部分包括扩孔、锪平部分和倒角切削部分。它集扩孔、锪平、倒角三道工序于一道工序,一次性完成,因而加工工序大为简化,加工迅速,质量可靠,加工效率可提高5倍以上,而且本实用新型结构简单、易于制造、使用寿命长。
Description
本实用新型涉及一种切削加工刀具,特别涉及一种钻沉孔用的钻头。
凡用内六角螺丝机械固定、紧固位置的零部件均需钻沉孔。迄今为止,钻沉孔需采用三只不同规格及不同型号的麻花钻头,加工工序分为钻孔、扩孔、锪平和倒角四道工序,既费时又费力,且钻头损耗大,若磨钻头技术不过关,则难以完成上述工序。
本实用新型的目的在于提供一种复合式钻头,它集扩孔、锪平、倒角三道工序为一道工序,一次性完成,从而提高工作效率,降低劳动强度。
本实用新型的目的是通过下述方式实现的:由碳素工具钢(HRC值为50°-55°)、合金工具钢(HRC值为52°-58°)或高速工具钢(HRC值为55°-60°)制成的钻头体,它包括:
(1)中心定位杆,它位于钻头体的前端;
(2)扩孔、锪平部分,它位于中心定位杆的后面,其前端扩孔、锪平刃的后角磨成1°-8°,其中以3°为佳,而外圆直径比内六角螺丝沉头的直径大1-1.5毫米;
(3)倒角切削部分,它位于扩孔、锪平部分后面,倒角切削刃的角度为30°-60°,其中以45°为佳,后角为1°-8°,前角比后角大2°-3°;
(4)切削槽,成平面状或圆弧形,贯穿扩孔、锪平部分和倒角切削部分;
(5)钻柄,它位于倒角切削部分的后面,亦即钻头体的末端。
文内提到的前角是指切削刃的前面与垂直面的夹角;而后角是指切削刃的后面与水平面的夹角。
本实用新型结构简单、易于制造,能集扩孔、锪平、倒角三道工序为一道工序,因此加工迅速,质量可靠,工作效率可提高5倍以上1,而且钻头磨损小。本实用新型应用范围极广,凡需内六角螺丝机械固定、紧固位置的零部件,以及各种机械零部件总装时均可适用,如航天飞机制造业、机电制造业、仪器仪表制造业、机械制造业等。
附图说明:
图1是本实用新型实施例1的外形图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的左侧视图;
图4是图1的A向视图;
图5是本实用新型实施例2的外形图;
图6是图5的左侧视图;
图7是图5的A向视图;
图8是采用本实用新型加工沉孔的工序流程图;
图9是采用普通钻头加工沉孔的工序流程图。
实施例1
参照图1至图4,用HRC值为55°-60°的高速工具钢加工制成钻头体,其前端为中心定位柱1,它成四方柱结构,互相垂直的四个面都加工成平面,交界处的四条棱加工成弧形,弧的直径与螺丝直径相同,这样既保证了定位,解决了修磨扩孔、锪平刃口的困难,且可以机械加工扩孔、锪平刃口。中心定位柱1的后面为扩孔、锪平部分3,其前端扩孔、锪平刃2的后角磨成3°,前角比后角大1°-2°,而扩孔、锪平刃2的外圆直径较之内六角螺丝沉头的相应尺寸大1-1.5毫米。扩孔、锪平部分的后面为倒角切削部分5,倒角切削刃4的角度为45°,后角为1°-8°,前角大于后角2°-3°,倒角的部分外径至少比沉孔直径大6毫米。钻头体的前、后面各有一条圆弧形切削槽7,贯穿扩孔、锪平部分3和倒角切削部分5。这种结构的槽出屑容易,不影响强度,制造也并不复杂。倒角切削部分自前端至末端逐渐加粗,起加强作用。倒角切削部分5的后面为三角弧形钻柄6,这种钻柄容易夹紧,不会打滑。
图8为采用本实用新型加工沉孔的工序流程图。从图中可以看出,加工工序分为二步,第一步为钻孔,第二步集扩孔、锪平、倒角三道工序于一次完成。为比较起见,将采用普通麻花钻头加工沉孔的工序流程图示于图9。图中编号:1--钻孔;2--扩孔;3--锪平;4--倒角。
综上所述,本实施例加工工序大为简化。而且,采用本实施例的钻头毋需很高的磨刃技术即可加工成所需的沉孔,质量保证,免去使用磨花钻头时繁琐的辅助工序(如拆卸钻头、磨钻头刃角度等),并具有钻头磨损小,使用寿命长的优点。
实施例2
参见图5至图7,本实施例的结构与实施例1基本相同,但切削槽7成平面状,便于加工制造,可是出屑效果和切削性能均不如实施例1的圆弧形结构。其次,中心定位杆1的两个侧面呈圆弧形,其他两个面成平面状,圆弧的直径与螺丝直径相同。这种结构定位面积大、牢靠,但修磨钻头的刃口不如实施例1方便。
采用本实施例之钻头加工沉孔的工序流程图与图8相同。
Claims (4)
1、一种钻沉孔用的钻头,它包括钻头体前部的中心定位杆1、钻头体后面的钻柄6、位于定位杆1和钻柄6之间的切削部分、以及贯穿切削部分的切削槽7,其特征在于:
(1)所说切削部分包括;
(1.1)扩孔、锪平部分3,它位于中心定位杆1的后面,其端部的扩孔,锪平刃2的后角磨成1-8°,而外圆直径比内六角螺丝沉头的直径大1-1.5毫米;
(1.2)倒角切削部分5,它位于扩孔,锪平部分3的后面,倒角切削刃4的角度为30-60°,后角为1-8°,
(2)所说切削槽7成平面状或圆弧形。
2、根据权利要求1所述的钻头,其特征在于所说扩孔、锪平刃2的后角为3°,前角比后角大1-2°。
3、根据权利要求1所述的钻头,其特征在于所说倒角切削刃4的角度为45°,前角比后角大2-3°。
4、根据权利要求1所述的钻头,其特征在于所说倒角切削部分5后面的钻柄6为三角弧形柱状结构。
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CN 87211049 CN87211049U (zh) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | 沉孔一次成型复合式钻头 |
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CN 87211049 CN87211049U (zh) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | 沉孔一次成型复合式钻头 |
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CN87211049U true CN87211049U (zh) | 1988-05-04 |
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CN (1) | CN87211049U (zh) |
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1987
- 1987-07-28 CN CN 87211049 patent/CN87211049U/zh active Pending
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