CN87205639U - 可调式内孔滚压工具 - Google Patents
可调式内孔滚压工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN87205639U CN87205639U CN 87205639 CN87205639U CN87205639U CN 87205639 U CN87205639 U CN 87205639U CN 87205639 CN87205639 CN 87205639 CN 87205639 U CN87205639 U CN 87205639U CN 87205639 U CN87205639 U CN 87205639U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- rolling
- inner hole
- rolling tool
- balls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种可调式内孔滚压工具,它主要由本体(1)、调节螺钉(3)、止推轴承(6)、支承球(4)、滚珠(5)等构成,滚珠(5)为3只,它们被匀称地设置在本体(1)的3个孔h上,这3只滚珠受到其内侧支承球(4)的挤推,支承球(4)又受到止推轴承(6)的控制,止推轴承(6)则受到调节螺钉(3)的调节。该内孔滚压工具的加工尺寸浮动可调,通用性广,实用性强,加工精度高,加工效果好,工作时应力小,工具使用寿命长,并且因结构简单和体积小而使制造成本大为降低。
Description
本实用新型涉及一种滚压工具,特别是涉及一种可调式内孔滚压工具。
近年来,随着现代机器制造业向高精度、高速度和大功率方向发展,对机器零件的材料、加工精度和制造质量的要求也越来越高,为此,用以改善机器零件表面质量和提高其物理性能的滚压加工工艺业已得到了日益广泛的应用。在滚压加工中,人们利用滚压工具在常温状态下对零件表面施加压力,使金属表面层产生塑性变形,修正零件表面的微观不平度,提高表面光洁度。同时,还可改变零件表面层的金相组织,形成有利的残余应力分布,从而提高零件的机械性能和使用寿命。
一般来说,滚压加工工艺大体可分为外圆滚压和内孔滚压,所使用的工具也可分为外圆滚压工具和内孔滚压工具,本实用新型所涉及的就属于一种内孔滚压工具。
目前国内外广泛使用着的内孔滚压工具已不下十来种,例如有弹簧式滚压工具、弹簧滚珠式弹性内孔滚压工具、三滚子内孔滚压工具、滚压单滚珠内孔滚压工具以及弹性接触的双滚珠滚压工具。上述列举的这些内孔滚压工具虽具有较高的加工效率,但在实际使用中存在着很大的局限性,因而使得应用不够广泛。究其原因,其一是它们的体积大、构造复杂,使用不方便;其二是应力大,工具容易损坏;其三是单一性强,通用性差。尤其是在孔径小、行程长、精度高的内孔加工工艺上更是不能理想。
本实用新型的目的是要提供一种体积小、结构简单、使用方便、适用性广、浮动可调的内孔滚压工具,从而在保证已有各类内孔滚压工具之优点的基础上设计出更完善的、结构新颖的内孔滚压工具,以使此类工具得到更广泛的应用。
本实用新型是这样构成的,它是一种可调式内孔滚压工具,主要由本体、本体腔内的调节螺钉、本体膛内的止推轴承、支承球和设在本体孔上的滚珠等构成,其特征在于所说的滚珠有3只,它们被匀称地设置在本体的3个孔上,这3只滚珠受到其内侧支承球的挤推,支承球又受到止推轴承的控制,止推轴承则受到调节螺钉的调节。
本实用新型的可调式内孔滚压工具由于是按上述结构形成的,因此它与现有的同类工具相比较能显示出以下优点:
1.加工的尺寸浮动可调,并具有自动调心作用,通用性广,实用性强。
2.使用方便,可广泛使用在车床、钻床、铣床、镗床以及六角车床上。
4.结构简单、体积小,从而使制造成本降低。
5.应力小,工具不易损坏,使用寿命长。
以下将结合附图对本实用新型作更进一步的详细描述。
图1是根据本实用新型提出的可调式内孔滚压工具的剖面图。
图2是该内孔滚压工具的A向视图(定位外套7已卸除)。
图3是该内孔滚压工具的局部外形图(定位外套7已卸除)。
参照图1、图2和图3,本实用新型的内孔滚压工具主要由本体1、本体腔内的调节螺钉3、本体膛内的止推轴承6、支承球4和设在本体孔上的滚珠5等构成,所说的滚珠5有3只,它们被匀称地设置在本体1的3个孔h上,这3个孔h以相互间120°的角度排列,这些孔为穿通的直槽,其宽度等于滚珠直径,直槽的两端面呈圆弧,其曲率半径等于滚珠半径,滚珠与孔为动配合。在孔h所涉及的本体1的一部分还设有一阻止滚珠5向外脱落的定位外套7,该定位外套7上开有3个与本体1上3个孔h相通的孔,其孔径均小于滚珠5的最大直径。3只滚珠均受到其内侧支承球4的挤推,该支承球4沿着本体1的轴线在本体的镗内作来回运动。支承球4又受到止推轴承6的控制,该止推轴承被设置在本体膛内支承球4的内侧。该止推轴承6的位置再受到调节螺钉3的调节,该调节螺钉3以螺纹联接的方式被设置在本体的腔内。本体1腔内的末端还旋有一锁紧螺钉2,该锁紧螺钉2紧接在调节螺钉3之后,通过它来锁紧调节螺钉3从而固定滚珠5在工作时的相对位置。
该滚压工具的柄部t为圆柱形直柄或具有工具锥度的锥柄。
如此形成的内孔滚压工具可通过调节螺钉3来实现加工尺寸的变化,例如,使调节螺钉3作顺时针旋转时,它就向右推动止推轴承6,该止推轴承又通过支承球4对3个滚珠5进行挤推,从而使3滚珠5沿本体1的3个孔h向外移动,于是实现了径向加工尺寸的增大。反之,若要使滚珠的径向加工尺寸缩小,则使调节螺钉3作逆时针旋转即可,这样可使3滚珠5沿着3个孔h缩回,从而使加工尺寸变小。无论是增大还是缩小该滚压工具的加工尺寸,在调节完毕之后都必须旋上锁紧螺钉2以固定滚珠5在加工过程中的相对位置。最后,滚压加工结束需将滚压工具退出时,应该使滚压工具(或工件)朝原加工时的相反方向旋转,这样,3个滚珠5就移向孔的退刀位置,于是可使径向尺寸缩小,工具退出时不伤工件。
按上述结构和工作原理形成的内孔滚压工具是利用了行星结构原理,因此它也属于一种行星可调式内孔滚压装置。
Claims (4)
1、一种可调式内孔滚压工具主要由本体1、本体腔内的调节螺钉3、本体膛内的止推轴承6、支承球4和设在本体孔h上的滚珠5构成,其特征在于所说的滚珠5有3只,它们被匀称地设置在本体的3个孔h上,这3只滚珠5受到其内侧支承球4的挤推,支承球4又受到止推轴承6的控制,止推轴承6则受到调节螺钉3的调节。
2、根据权利要求1所述的内孔滚压工具,其特征是在本体1腔内的末端即调节螺钉3之后还旋有一用以固定滚珠5在工作时相对位置的锁紧螺钉2。
3、根据权利要求1所述的内孔滚压工具,其特征是在本体1上还设有一阻止滚珠5向外脱落的定位外套7。
4、根据权利要求3所述的内孔滚压工具,其特征是定位外套7上设有3个与本体1上3个孔h相通的孔,其孔径均小于滚珠5的最大直径。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87205639 CN87205639U (zh) | 1987-03-28 | 1987-03-28 | 可调式内孔滚压工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87205639 CN87205639U (zh) | 1987-03-28 | 1987-03-28 | 可调式内孔滚压工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN87205639U true CN87205639U (zh) | 1988-01-20 |
Family
ID=4821355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 87205639 Withdrawn CN87205639U (zh) | 1987-03-28 | 1987-03-28 | 可调式内孔滚压工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN87205639U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102009319A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-13 | 黄海造船有限公司 | 一种螺栓连接孔的滚压装置 |
CN103008968A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-03 | 中山市盈科轴承制造有限公司 | 一种用于对轴承单元上的法兰孔进行精整的装置 |
CN105880917A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-24 | 盐城工学院 | 卧式双面角向接触钢球滚道碾压机 |
CN106670722A (zh) * | 2015-11-06 | 2017-05-17 | 佳木斯骥驰拖拉机制造有限公司 | 可调式浮动内圆滚压工具 |
-
1987
- 1987-03-28 CN CN 87205639 patent/CN87205639U/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102009319A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-13 | 黄海造船有限公司 | 一种螺栓连接孔的滚压装置 |
CN103008968A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-03 | 中山市盈科轴承制造有限公司 | 一种用于对轴承单元上的法兰孔进行精整的装置 |
CN106670722A (zh) * | 2015-11-06 | 2017-05-17 | 佳木斯骥驰拖拉机制造有限公司 | 可调式浮动内圆滚压工具 |
CN105880917A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-24 | 盐城工学院 | 卧式双面角向接触钢球滚道碾压机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3911707A (en) | Finishing tool | |
CN201108973Y (zh) | 冷辗轴承套圈沟道定位夹具装置 | |
US20010039861A1 (en) | Skiving head and process for skiving cylinders and cylinder tubes | |
CN206066023U (zh) | 一种装夹薄壁工件的自定心装置 | |
CN87205639U (zh) | 可调式内孔滚压工具 | |
CN86209320U (zh) | 双层滚珠旋压模具 | |
CN102463440A (zh) | 一种铰制内孔的滚压工具 | |
CN109128885A (zh) | 薄壁筒形工件外圆车削装夹工装及装夹方法 | |
CN87102404A (zh) | 可调式内孔滚压工具 | |
CN2195989Y (zh) | 端面拨动顶尖 | |
CN209050462U (zh) | 一种金属球阀垫环用加工车模 | |
CN2460785Y (zh) | 组合式定位销 | |
CN114211016A (zh) | 一种航空航天级大直径钛合金薄壁管用圆弧组合夹具 | |
CN2031323U (zh) | 镗锥孔工具 | |
GB2154482A (en) | Setting-up of workpieces for machining | |
CN208788051U (zh) | 一种带螺纹孔的薄壁零件加工定位组合夹具 | |
CN216656399U (zh) | 一种高精度扩张芯轴 | |
CN2144560Y (zh) | 立式机床行星磨削装置 | |
CN221454364U (zh) | 一种导条可调的导条镗刀 | |
CN110102794A (zh) | 用于内壁有沟壑工件的涨芯夹具及其使用方法 | |
CN212634357U (zh) | 一种胀爪工装 | |
CN220783103U (zh) | 一种用于滚珠丝杠螺母的定位工装 | |
CN219747545U (zh) | 一种单锥度轴加工工装 | |
CN221389975U (zh) | 一种棒料机械加工的轴向夹持定位装置 | |
CN221415855U (zh) | 一种有色金属超薄壁环类零件加工用的卡具装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |