CN87105929A - 耐蚀耐磨堆焊焊条 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊接领域，提供一种耐磨蚀又具有高抗磨性能的堆焊焊条。本焊条焊芯用H08A或H08E等低碳钢材质制作，药皮用碳化钨、碳化硼、镍粉、片状石墨、铬铁粉等配制。药皮的重量系数为110～130％。本焊条适于矿山选矿、轮船推进器、水电站的水轮叶片、化工、环保等设备的施焊。
Description
本发明属于焊接领域，提供一种石墨型的既耐腐蚀又具有高抗磨性能的堆焊焊条。
就申请人所知，目前许多工业设备，如矿山的选矿设备，轮船的推进器，水电站的水轮叶片等等，它们都是处在既有腐蚀性又有较硬磨粒的介质中运转的。目前虽有堆642，〔符合国标TDCrC-1（45）〕，堆698〔符合国标TD2-CCrW（60）〕和堆802，堆812，堆822钴基合金堆焊焊条等可以堆焊在这些易蚀易损设备的表面。但是堆642，堆698均为铸铁堆焊焊条，应用范围狭窄，且硬度差。而堆802，堆812，堆822等钴基合金堆焊焊条虽然耐蚀耐磨性能优良，但价格昂贵，应用不广泛。
本发明针对上述现状，试制成功一种耐蚀耐磨堆焊焊条，堆焊后不但能显著提高易损件的使用寿命，而且成本低，适用范围广泛。
本发明是这样实现的：用价格低廉的H08A，H08E作焊芯，药皮原材料配方为碳化钨（化学纯）4～8%，碳化硼（化学纯）3～5%，镍粉（化学纯）2～5%，片状石墨3～5%，余量为铬铁粉（工业纯）。粒度均为80～200目，药皮重量系数为110～130%。采用常规方法制出焊条。
本耐蚀耐磨堆焊焊条由于不采用贵重的不锈钢或合金钢作焊芯，因而成本大为降低，生产工艺简化。同时因为药皮配方选择得当，本焊条施焊后，堆焊金属主要成分（%）W＝2.4～3.2，CF＝11～14，B＝05～1，Ni＝0.5～1，Si＝0.61，Mn＝0.36，S≤0.015，P≤0.025;堆焊层洛氏HRC＝60;防腐蚀性能强;焊接性能好，适用母材范围广，如A345＃，20Cr，40Cr ZGrMn13，65Mn等各种碳素钢和合金钢均可施焊。尤其在ZGMn13 65Mn钢材上施焊，不仅提高了耐蚀耐磨性，而且韧性也有所提高。
举一实例：用H08E作焊芯，药皮原材料配方为：碳化硼（化学纯）5%，碳化钨（化学纯）4%，镍粉（化学纯）4%，片状石墨2%，余量为铬铁粉（工业纯）。拌料时加入占总料量5/1000的碳酸氢钠粉末，用模数为2.9～3，浓度为46～48B的钠水玻璃为粘结剂。药皮重量系数为120%。采用压力为120～200公斤/cm2的液压涂料机压制成焊条。制出的焊条在室温下晾干10～15小时，再放入350℃电炉中烘干。为了可靠，也可先在80℃预热4～6小时再投入炉中烘烤6小时，成品用塑料袋密封包装。
Claims (3)
1、耐蚀耐磨堆焊焊条，焊芯用H08A，H08E等低碳钢材质制作；其特征是药皮用碳化钨、碳化硼、镍粉、片状石墨、铬铁粉等材料制成。药皮重量系数为110～130%。
2、按权利要求1所述的耐蚀耐磨堆焊焊条，其特征是药皮材料的质量百分比为：碳化钨（化学纯）4～8%，碳化硼（化学纯）3～3%，镍粉（化学纯）2～5%，片状石墨3～5%余量为铬铁粉（工业纯）。
3、按权利要求1所述的耐蚀耐磨堆焊焊条，其特征是药皮原材料碳化钨、碳化硼、镍粉、片状石墨、铬铁粉的粒度是80～200目。
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