CN1008333B - 耐蚀耐磨堆焊焊条 - Google Patents
耐蚀耐磨堆焊焊条Info
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Abstract
本发明属于焊接领域,提供一种耐磨蚀又具有高抗磨性能的堆焊焊条。本焊条焊芯用H08A或H08E等低碳钢材质制作,药皮用碳化钨、碳化硼、镍粉、片状石墨、铬铁粉等配制。药皮的重量系数为110~130%。本焊条适于矿山选矿、轮船推进器、水电站的水轮叶片、化工、环保等设备的施焊。
Description
本发明属于焊接领域,提供一种石墨型的既耐腐蚀又具有高抗磨性能的堆焊焊条。
目前许多工业设备,如矿山的采矿选矿设备,环保设备,水电站设备等,它们都是处在既有腐蚀性又有较硬磨粒的介质中运转的,目前虽有堆642[符合国标TDCrC-1(45)],堆698[符合国标TD2-CCrW(60)]和堆802,堆812,堆822钴基合金堆焊焊条等可以堆焊在这些易磨损设备表面,但堆642,堆698均匀铸铁堆焊焊条,应用范围狭窄,且硬度差,而堆802,堆812,堆822等钴基合金堆焊焊条虽然耐磨性能好,但价格昂贵,应用不广泛。
与本发明技术相关的SU542607中,苏联发明人Л.A菲利德良德等提出的堆焊焊条药皮配方重量%:碳化硼4.5-5;镍粉2.5-3.0;石墨7-7.5;钛铁2.5-3.0;硅铁1-1.5;药皮重量系数120-140%,焊芯为CB-08或CB-08A。这是70年代初发明的堆焊焊条,从药皮重量%中可以分析出,这种焊条含碳过高,堆焊层合金脆性大,在应力作用下容易脱落,使堆焊层耐磨性能下降,而且在焊接过程中将会出现裂纹、气孔等缺陷。
本发明针对上述现状,试制成功一种耐蚀耐磨堆焊焊条,堆焊后不但能显著提高易损件的使用寿命,而且成本低,适用范围广泛。
本发明是这样实现的:用价格低廉的H08A,H08E作焊芯,药皮原材料配方为:碳化钨4-8%;碳化硼3-5%;镍粉2-5%;片状石墨3-5%;余量为铬铁粉,粒度为80-200目,药皮重
量系数为110-130%。本发明与苏联Л.A.菲利德良德等提出的堆焊焊条药皮成分不同点除配方百分比不同外,主要在于本发明药皮中加入了碳化钨4-8%,在电弧作用下,碳化钨颗粒与低碳钢芯一起熔化而形成堆焊金属,堆焊金属中的碳化钨相是经过固溶后重新析出的结晶组织,基本上不是原始状态的碳化钨颗粒,由于焊接热循环很快,碳化钨组织成树枝状分布,重新析出的碳化钨呈均匀弥散分布,与原始状态的碳化钨一样,具有很高的耐磨性能。
本耐蚀耐磨堆焊焊条由于不采用贵重的不锈钢或合金钢作焊芯,因而成本大为降低,生产工艺简化,同时因为药皮配方选择得当,本焊条施焊后,堆焊金属主要成分(%):W=2.4-3.2;Cr=11-14;B=0.5-1;Ni=0.5-1;C=0.87-1.2;Si=0.61;Mn=0.36;S≤0.015;P≤0.025;堆焊层硬度HRC=60;防腐蚀性能强,焊接性能好,适用母材范围广,如A3、45#、20Cr、40Cr、ZGMn13、65Mn等各种碳素钢和合金钢均可施焊,尤其在ZGMn13.65Mn钢材上施焊,不仅提高了耐蚀耐磨性,而且韧性也有所提高。
举一实施例:用H08E作焊芯,药皮原材料配方为:碳化硼5%,碳化钨4%,镍粉4%,片状石墨3%,余量为铬铁粉,拌料时加入总料量的5/1000的碳酸氢钠粉末,用模数为2.9-3.0,浓度为46-48B的钠水玻璃为粘结剂。药皮重量系数为120%,采用压力为120-200公斤/cm2的液压涂粉机压制成焊条,制出的焊条在室温下晾干10-15小时,再放入350℃电炉中烘干,为了可靠,也可先在80℃预热4-6小时再投入炉中烘烤6小时,成品用塑料盒密封包装。
Claims (2)
1、耐蚀耐磨堆焊焊条,焊芯用H08A,H08E低碳钢材质制作;其特征是药皮材料的质量百分比为:碳化钨4-8%、碳化硼3-5%、镍粉2-5%、片状石墨3-5%余量为铬铁粉,药皮重量系数为110-130%。
2、按权利要求1所述的耐蚀耐磨堆焊焊条,其特征是药皮原材料碳化钨、碳化硼、镍粉、片状石墨、铬铁粉的粒度是80-200目。
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