CN87105743A - 连续硫化机的电缆防转装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一类连续硫化机中所使用的电缆旋转防止装置，它包括电缆持握装置、能围绕电缆的行进线旋转的框架和为使所述框架和电缆旋转的驱动电机。根据本发明，即使是对重力作用敏感的硫化机也能制造出具有高质量的绝缘层厚度均匀的电缆。

Description

本发明涉及一类能防止电缆在连续硫化机（主要用于制造电缆）中因扭应力松解而导致旋转的装置。

传统的电缆连续硫化机有悬链型、倾斜型水平型和垂直等类型。这些机械除了垂直型之外都难以制造出其橡胶或塑料绝缘层厚度与导体直径之比是比较大的电缆来。也就是说，由于在硫化管中交联时的重力影响，绝缘层的偏心量会增大，于是难以制造出高质量的电缆。

为了克服这种弊病，也许可提出一种方法，根据这种方法，交联挤压喷头的管心形成一种能校正由于下垂而引起的绝缘层之挤出厚度的偏差的形状，于是挤出时的偏心量就被下垂部分抵消从而防止了厚度的不均匀现象。然而，实施这种方法是不那么容易的。就是说，当其厚度因重力而减少的管心处被标为为点a而其厚度被增加的管心处被标为点b时，就需要在交联挤压喷头中获得点a和b。

硫化管被制成一压力容器，由于在操作过程中的内部压力它不能被打开。于是，交联挤压喷头中的点a和b只能从尾部密闭出口处的点a和b通过测量硫化管尾部密闭出口处的偏心距（这只是唯一要被测量的部分）来确定。但是，由于其轴上的电缆因交联时的盘绕而导致旋转，因此难以获得位置的一致性。

通常，许多细的线被绞结成电缆的导体。例如，6条线被绞结在中心的单线上，而12条线被绞结在这六条线上，这些多层线被绞结成一体。这些导体在被拉伸时会被松解。以悬链型的连续硫化机（CCV）为例，施加到电缆上的拉伸力是悬链常数乘以单位电缆的重量，其数值相当大。经过这种拉伸，电缆趋向于扭应力松解，因而在设置于交联挤压喷头前面的金属绞盘和设置在尾部密封件背后的绷紧绞盘之间的轴上旋转。旋转的次数因导体的结构和硫化管的长度而异。于是，即使对点a和b的位置以及尾部密闭出口处的偏心量进行测定，也不可能发现交联挤压喷头中的位置a和b，因而就不能够校正该偏心量。

作为一种措施，也许会提出一种方法，根据这种方法，故意在交联挤压喷头的管心中刻上刮痕，由此再产生电缆表面的条痕，于是基于条痕而获得的位置的一致性。然而，由于因重力作用产生的下垂会对从尾部封件出来的电缆的条痕位置产生影响，所以就不可能获得正确的旋转次数。因而也就不能肯定该方法是永远成功的。再者，人们不希望在作为产品的电缆表面形成刮痕。

本发明者注意到这样一个事实，即，如果电缆能够在制造时不产生旋转，那么，尾部的密闭出口处位置a和b可以容易地在交联挤压喷头处被辨认，而不必在电缆的表面刻出刮痕。因此，本发明者开发了能使电缆在交联时在其轴上不旋转的装置。

为了解决这些问题，本发明的电缆旋转防止装置包括：电缆持握装置，它由一对辊筒组、一对包括履带的循环带组成，或者是由这种辊筒组和这种循环带结合起来并在硫化管的尾部密闭出口处持握电缆，以允许电缆行进;一个能围绕电缆行进线旋转的框架，框架可转动地支承住持握装置，或辊筒组，或支承住支持辊筒的循环带;使框架和被持握装置持握的电缆按轴上电缆旋转（由电缆的松解力所致）的相反方向旋转、并使框架的转数等于轴上电缆转数的驱动电机。

当电缆按轴上电缆松解旋转的相反方向进行旋转的转数与轴上电缆松解旋转的转数相同时，电缆的实际转数为零。于是，交联挤压喷头中的位置a和b就对应于尾部密闭出口的电缆位置。通常，交联挤压喷头中的位置a和位置b被分别设置在电缆的上侧和下则。这些位置也被定位在尾部密闭出口的同侧。相应地，当基于尾部密闭出口的下垂量时，该管心位置应被校正从而使交联挤压喷头的位置a的一侧的挤出厚度增厚到下垂量所确定的量，绝缘层在尾部密封件的偏心量-尾部处下垂现象不再发生，就在交联过程中被自动校正至零。

根据本发明，即使是对重力影响敏感的硫化机也能造出具有高质量厚绝缘层的电缆。

附图显示了本发明的具体实施情况。

图2表明了根据本发明的旋转防止装置在CCV中使用时的位置。图2显示了电缆1，用于拉出导体的金属铰盘2，绝缘材料的挤出机3，硫化管4，尾密封5和绷紧绞盘6。如图2中所示，装置10被设置在尾密封5的出口处。

图1显示了该旋转防止装置10的实施例。

从图1可清楚地看出，复数个V型辊筒11以平行于电缆行进线L的方式被设置在电缆行进线L的两侧。安排在行进线一侧的辊筒组被一个可移动的框架12旋转地支撑着，而辊筒的支撑旋转轴则处在线L的直角位置。同样地，另一侧的辊筒组由可移动的框架13作旋转的支撑。A电缆在这对辊筒之间通过并被辊筒的V型凹槽面所持握。

为了能持握具有不同直径的电缆，可设置一用于必要时校正持握面之间距离的距离校正机构14。该机构14包括复数对（图1中为2对）联接件14a，每对又包括两只分别铰接到框架12和框架13的联接件，该联接件14a沿行进线L的长度方向被设置在不同的位置，一螺纹旋转轴14b被设置于行进线L的平行位置，块体14c螺纹啮合地联接到螺纹旋转轴14b的螺纹部分并绞接于每对联接件14a的二个端处。具有固定到螺纹旋转轴14b的蜗轮14d和啮合到该蜗轮14d的蜗杆14e的蜗轮装置，穿过框架12和13之入口托架的导向杆14f，联接到该螺杆的手柄或电机（未图示）。还采取了一定的措施以使螺杆14e的旋转引起辊筒以及框架12和13的移动从而使之相互靠近或分离。然而，本发明并不受这种特殊结构的限制。

套管框架15支撑着螺纹旋转轴14b和导向杆14f。该套管框架15包括一圆筒形支撑旋转轴17，它与行进线L为同轴并由固定件16支撑。该套管框架15和支撑旋转轴17一道都可围绕行进线旋转。

传输能量至支撑旋转轴17的能量供输装置18包括一对大的和小的链星轮18a和18b和一用于这些轮的循环链8c。装有小链星轮18b的旋转轴18d通过联轴器19被联接到具有变速装置的驱动电机20。还装有联轴器19的转换器21。

按如上所述排列的装置中，通过来自电机20的动力，套管框架15和辊筒组按电缆在其轴上旋转的相反方向旋转。该旋转力从辊筒组被传到电缆上。

该套管框架15的旋转应被控制为其转数等于电缆在其轴上的转数。这种控制可通过下述两种方法之一进行。

根据第一种方法，通过把装置10的联轴器19置于中性位置，支撑旋转轴17或旋转轴18的转数可借助-传感器（未图示）来检测，从而在从交联挤压喷头到尾密封的这段行程中得到电缆在其轴上的转数X。另一方面，电缆在其轴上的这种旋转速度V可从如此获得的X和交联管的长度及电缆的行进速度得到。然后，联轴器19合上，而框架15则首先按电缆在其轴上旋转的相反方向旋转。接着，框架15继续朝电缆在其轴上旋转的相反方向按照早先获得的相同速度旋转。于是，在交联过程被进行的同时，校正了电缆在其轴上的转数。然后，在如此交联的电缆从尾密封出来之后，电缆的绝缘层厚度就被测定，在交联挤压喷头的管心位置就按能消除偏心率的方向作调整。此后，交联过程继续进行，同时通过按速度V旋转的框架15校正电缆在其轴上的旋转。

根据第二种方法，一旋转检测器（在本发明装置10的基础上形成的）被设置在装置10和尾密封5之间。该旋转检测器对轴上电缆的转数X和转速进行测定，在此基础上可实施前面提到的控制。根据这第二种方法，预计在交联过程中会变化的V值可在任何时候得到，基于这不断变化的V值可对轴上电缆的旋转作精确的校正，于是校正的误差不会累积。这第二种方法因而在可靠程度上优越于其轴上电缆的初始转速也用作以后转速的第一种方法。在任何情况下，这种控制只有采用本发明的旋转防止装置才能实现。

作为电缆持握装置的，可在头和尾部辊筒上套上一对循环带，例如橡胶带或具有V型凹槽或弧型凹槽的履带，这些带处于相互平行的位置，或者一辊筒组和一循环带被分别用于两侧。总之，可以使用任何持握装置，只要它能将框架15的旋转力传输至电缆同时能持握住电缆以使其行进。

正如以上所讨论的，本发明的旋转防止装置能够防止电缆在交联过程中因松解作用而导致的在其轴上的旋转。于是，交联挤压喷头中的位置a和b能从尾部密闭出口处的位置a和b精确地获得，因而就能校正管心，从而以很高的可靠性消除挤压层的偏心率。结果，通过使用本发明的装置，悬链型、倾斜型或水平型的、易受重力影响的连续硫化机均能制造出用均匀厚层裹覆的、至今难以造出的电缆。

图1是本发明旋转防止装置（从套管框架剖开）具体实施的侧视图。

图2是显示图1的装置在CCV中的位置的方框图。

10…旋转防止装置    17…支撑旋转轴

11…V型辊筒    18…能量传输装置

12、13…可移动框架    19…联轴器

14…距离校正机构    20…驱动电机

15…套管框架    L…电缆行进线

16…固定件

Claims (2)

1、一类连续硫化机中的电缆旋转防止装置，其特征包括：

由一对辊筒组、一对包括履带的循环带、或所述辊筒组和循环带的组合体(用于在悬链型、倾斜型或水平型的硫化管的尾部密封出口处以能使电缆行进的方式持握电缆)所构成的电缆持握装置；一个能围绕电缆行进旋转的框架，该框架可转动地支承住所述持握装置，或所述的辊筒组、或支承住所述的支持辊筒的循环带；

一个使框架和被所述持握装置持握的电缆朝轴上电缆旋轴(由其松解力所致)的相反方向旋转的、并使所述框架的转数等于轴上电缆转数的驱动电机。

2、根据权利要求1所述的连续硫化装置的电缆旋转防止装置，其特征是电缆持握装置包括用于校正持握面之间距离的距离校正机构。