CN87104253A - 玻璃纤维废丝烧结马赛克 - Google Patents
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Abstract
本发明以各种玻纤废硬丝为原料,硼砂与石英粉或锆英石粉为熔剂,或玻陶工业用熔剂添加无机矿物颜料及少量调光调质剂,氧化锡、高岭土、长石、氟化物等,加入有机或无机粘结剂,在100~200kg/cm2压力下成型,在400℃~780℃预烧6~10分钟,780℃~860℃烧结2~6分钟,450℃~650℃退火3~5分钟,得各种尺寸形状烧结马赛克。
Description
本发明是利用玻璃纤维及玻璃钢工业丢弃的废丝,采用烧结法工艺生产马赛克,属三废利用及建筑材料范围。
废玻璃纤维硬丝,其中包括中碱、无碱、中碱无碱混合丝,是长期以来一直无法解决的工业废渣。大约每生产一吨玻璃纤维,就要产生0.3吨废丝。我国每年有百万吨这种废丝堆弃在农田,荒塘及废矿场,造成严重污染。
关于玻纤废丝的利用上,除软丝可以作为石膏、石棉等建材制品的增韧剂外,硬丝在目前主要有以下几个用途:
1.与沥青混合,制成沥青砖;
2.再次回炉,熔制小球,成为拉丝原料;
3.作为熔融法玻璃马赛克的部分添加料以代替原用的碎玻璃原料。
作为用途1,由于产品质量差,用途范围窄,目前很少生产。
作为用途2,有一些大的玻璃厂家采用了废玻纤再回炉制小球工艺,但对玻纤组成有一定要求,同时玻纤再次熔化,造成能耗第二次浪费,从经济角度上来看是很不合算的。
作为用途3,对玻纤组成有一定要求,一些无碱废丝,中碱、无碱混合丝无法利用,加之,玻纤废丝在利用过程中再次熔化,同时利用率不超过60%,仍然不是一条很好利用玻纤废丝的途径。
本发明目的在于采用低能耗工艺技术路线-烧结法工艺,尽可能充分利用玻纤废丝,并且对玻纤废丝的组成没有一定的要求,在这个基础上研制出一种中档的装饰材料。
本发明的具体实施方法如下:
一、中碱废丝为原料:
将过20目筛的中碱废丝(其中60目以下的占50%~80%),加入0.01%~2%无机矿物颜料,0.1~2%熔剂,混合后,加入6%~12%粘结剂溶液在100~200kg/cm2压力下压制成型,在400℃~780℃温度下予烧6~10分钟,然后在780℃~860℃温度下烧结2~6分钟,在450℃~650℃温度下退火3~5分钟,即得各种尺寸形状的烧结玻璃马赛克。
二、无碱废丝为原料:
将过20目筛的无碱废丝(其中60目以下占50%~80%),加入0.01%~2%无机矿物颜料,0.1%~2%熔剂,混合后,加入6%~12%粘结剂溶液,然后在100~200kg/cm2压力下压制成型,在400℃~780℃温度下予烧6~10分钟,然后在780℃~860℃下烧结2~6分钟,在450℃~650℃退火3~5分钟,即得各种尺寸、形状的烧结玻璃马赛克。
三、无碱、中碱混合废丝为主要原料:
将无碱,中碱混合废丝粉碎过60目筛,加入0.01%~2%无机矿物颜料,0.1%~2%熔剂,混合后,加入6%~12%粘结剂溶液,然后在100~200kg/cm2压力下压制成型,在400℃~780℃下予烧6~10分钟,然后在780℃~860℃下烧结2~6分钟,在450℃~650℃退火3~5分钟,即得各种尺寸形状的烧结玻璃马赛克。
本方法采用的熔剂为玻璃陶瓷工业用的熔剂,也可以为:硼砂与石英粉混合料,硼砂∶石英粉=1~5∶5~1,最好是1.18∶1或硼砂与锆英石粉混合料,硼砂∶锆英石粉=1~5∶5~1,最好为1∶1。另外,为了调节产品的光泽与质地,可以适当加一些氧化锡,高岭土,长石,氟化物等。
本方法采用的粘结剂为0.5%聚乙烯醇水熔液0.5~5%CMC溶液,1~10%淀粉溶液或10%水玻璃溶液。
本方法采用的玻璃纤维粉碎设备可以采用锤式粉碎机,也可以采用球磨机;在成型方法上采用了双向油压,上方加料,下方脱模形式;在烧结上采用了电加热隧道窑,予热部分采用了远红外加热,烧结部分采用了顶部明丝加热的方式,传送部分可以采用耐热钢或不锈钢传送带,或采用滚珠,滚辊托盘推送方式及链条传送,用耐火泥、白云石粉、石英粉作为隔离剂,防止在烧结过程中产品“钉模”现象。
本产品可以随模子不同而异,制成各种尺寸、形状的马赛克,表面色泽随添加剂不同而呈玻璃质感,闪烁感,陶土质感及无光感,同时背面粗糙,易于粘贴,在物化性能上优于熔融法玻璃马赛克。
Claims (6)
1、以中碱、无碱或中碱,无碱混合废玻璃纤维硬丝为主要原料,添加适量无机矿物颜料,粘结剂,熔剂,加压成型经过予烧,烧结,退火得各种尺寸马赛克。
2、根据权利要求1,中碱或无碱玻璃废丝至少要粉碎到20目以下,中碱、无碱混合玻纤废丝至少要粉碎到60目以下。
3、根据权利要求1,添加的熔剂的组成可以为玻陶工业用熔剂也可以为硼砂:石英粉=1~5∶5~1,最好是1.18=1,或为硼砂∶锆英石粉=1~5∶5~1,最好是1∶1。加量为玻纤废丝量的0.1~2%,还可以添加氧化锡、高岭土、长石、氟化物等调节产品的光泽与质地。
4、根据权利要求1,粘结剂为0.5%聚乙烯醇溶液,0.5~5%CMC水溶液,1~10%淀粉溶液或10%水玻璃溶液。
5、根据权利要求1,采用双向油压成型,上方加料,下方脱模的方式,压力为100~200kg/cm2。
6、根据权利要求1,予烧温度为400~780℃,时间为6~10分钟,烧结温度780~860℃,时间为2~6分钟,退火温度为450~650℃,时间为3~5分钟。
Priority Applications (1)
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CN 87104253 CN87104253A (zh) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | 玻璃纤维废丝烧结马赛克 |
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CN 87104253 CN87104253A (zh) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | 玻璃纤维废丝烧结马赛克 |
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CN87104253A true CN87104253A (zh) | 1988-12-28 |
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CN 87104253 Pending CN87104253A (zh) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | 玻璃纤维废丝烧结马赛克 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108970703A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-11 | 枣庄市超福钻石饰品有限公司 | 一种玻璃钻马赛克生产线及生产工艺 |
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CN113461330A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-01 | 广东伟祺艺术玻璃有限公司 | 一种抗冲击的玻璃马赛克及其制备方法 |
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1987
- 1987-06-13 CN CN 87104253 patent/CN87104253A/zh active Pending
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