CN87101234A - 煅烧法碳酸锶生产工艺 - Google Patents
煅烧法碳酸锶生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN87101234A CN87101234A CN87101234.0A CN87101234A CN87101234A CN 87101234 A CN87101234 A CN 87101234A CN 87101234 A CN87101234 A CN 87101234A CN 87101234 A CN87101234 A CN 87101234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strontium carbonate
- strontianite
- coal
- carbonate powder
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
碳酸锶是一种无机碳酸盐，广泛用于轻工、化工、国防、电子工业。目前国内外大多是以菱锶矿和盐酸、烧碱、碳铵为原料制得，生产成本高。质量低，污染大，原料紧缺。本发明是以菱锶矿和煤为原料制取碳酸锶，生产成本低，质量高，没有污染，不受紧缺原料限制。其法是把菱锶矿与煤分别磨细、按一定重量比配料、混合、加水成球置于立窑煅烧，浸取率可达85-90％。所有反应过程均在常压下进行，设备易于选择和制造，方法简便易行。化学反应式：
SrO+9H2O→Sr(OH)2·8H2O
Sr(OH)2·8H2O+CO2→SrCO3+9H2O
Description
本发明是以菱锶矿和煤为原料制取碳酸锶的生产工艺，所制得的碳酸锶是一种无机碳酸盐，广泛用于轻工、化工、国防、电子等工业，是生产显像管、荧光玻璃、录像带、录音带、医药、信号弹、焰火、喷漆等不可缺少的原料。
在国内，大多是以菱锶矿、浓盐酸、氢氧化钠、碳酸氢铵为原料制取碳酸锶。化学反应式：
此法制得的碳酸锶生产成本高（1800-2000元/T），质量低（碳酸锶≥97%，碳酸钡≤1%、碳酸钙0.5%、氯根≤0.2%）实例：四川省某县化工厂每产一吨碳酸锶耗用浓盐酸2.5吨、固体氢氧化钠0.4吨、碳酸氢铵1.5吨。约合金额1200元。在操作过程中酸、氨废气危害工人健康，废水、废气又对环境造成极大污染;又受到盐酸、氢氧化钠紧缺的限制，工厂时停时产，不能利用低品位（碳酸锶含量70%以下）的矿石，以致宝贵的资源，不能充分利用。
本发明的目的在于提供一种新的碳酸锶生产工艺，它的特点是只用菱锶矿和煤为原料即能制得高质量、低成本的碳酸锶。
本发明的技术内容是：首先将含有锶矿物的菱锶矿与煤分别磨细到50-100目，按矿粉与煤粉100∶20重量比充分混合、加水、成球、置于立窑煅烧，于1300-1400℃温度下煅烧2-3小时，煅烧物用水浸取后进行液渣分离。分离出的渣子进行二次浸取。溶液留作第一次浸取之用，渣子丢弃。第一次分离出的溶液用立窑煅烧菱锶矿粉时产生的二氧化碳气流，经空压机抽出、水洗进行碳化，碳酸锶即沉淀而出。把碳酸锶脱水、烘干、磨细即为成品，质量超过国家标准，菱锶矿中的碳酸锶回收率可达85-90%。化学反应式：
本发明与用菱锶矿、氢氧化钠、碳酸氢铵（或碳酸钠）为原料制取碳酸锶工艺相比。其特点是不用酸、碱、碳铵为原料，每吨产品成本可降低1000多元，降低幅度约占现有生产成本的50-60%。碳酸锶质量高于国家标准。（碳酸锶含量≥98%，比国家标准提高2%，碳酸钡含量低于国家标准0.95%，碳酸钙含量低于国家标准0.45%），上述产品质量已在多次试产中得到证实。本发明的另外特点是：它能利用碳酸锶含量30-70%的矿石，为国家物尽其用稀有的宝贵资源找出一条新路，高质量、低成本的碳酸锶在国际贸易中也有利于竞争，又不受酸、碱、碳铵原料紧缺的限制，有利于正常和扩大产量。在生产过程中对人无害，对环境没有污染。
本发明操作过程均系在常压下进行，设备易于选择和制造，简便易行。国内现有生产碳酸锶的十多家工厂，只要稍加设备改造，即可用“煅烧法碳酸锶生产工艺”进行生产，按全国现有年产量一万吨计，即可为国家创造1000万元的经济效益。本发明的生产过程，详见“煅烧法碳酸锶生产工艺流程图”。
Claims (6)
1、煅烧法碳酸锶生产工艺，其特征是采用碳酸锶含量30%以上的菱锶矿和煤为原料，经过分别磨粉按一定量比混合、加水、成球并煅烧反应。生成固体物在常压下用水浸出、分离。第一次浸出的溶液，经过加入氢氧化钠除硫和真空抽滤清除杂质(系指不溶物)后，再用立窑的二氧化碳气流经两次水洗通入沉淀制得碳酸锶。第一次分离出的残渣再次浸取、分离，其溶液作第一次浸取之用，余渣丢弃。
2、按照权利要求1所述的工艺，其特征是采用碳酸锶含量30%以上的菱锶矿和煤，也适用于焦煤、无烟煤。
3、按照权利要求1所述的工艺，其特征是菱锶矿与煤的重量比是100∶20，加水、成球。
4、按照权利要求1所述的工艺，其特征是配料后焙烧反应采用的温度为1300-1400℃。
5、按照权利要求1所述的工艺，其特征是焙烧反应生成物浸出的次数为2次。
6、按照权利要求1所述的工艺，其特征是利用立窑焙烧配料时产生的二氧化碳气流，经空压机抽出和二次水洗后，通入氢氧化锶溶液中沉淀出碳酸锶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87101234 CN1008355B (zh) | 1987-12-20 | 1987-12-20 | 一种由菱锶矿生产碳酸锶的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87101234 CN1008355B (zh) | 1987-12-20 | 1987-12-20 | 一种由菱锶矿生产碳酸锶的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN87101234A true CN87101234A (zh) | 1988-11-09 |
| CN1008355B CN1008355B (zh) | 1990-06-13 |
Family
ID=4813268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 87101234 Expired CN1008355B (zh) | 1987-12-20 | 1987-12-20 | 一种由菱锶矿生产碳酸锶的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1008355B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103910372A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-09 | 河北辛集化工集团有限责任公司 | 一种采用锶盐残渣制备工业碳酸锶的新方法 |
| CN106044820A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-10-26 | 石家庄市正定金石化工有限公司 | 一种利用废气中的二氧化碳生产碳酸锶的方法 |
-
1987
- 1987-12-20 CN CN 87101234 patent/CN1008355B/zh not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103910372A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-09 | 河北辛集化工集团有限责任公司 | 一种采用锶盐残渣制备工业碳酸锶的新方法 |
| CN103910372B (zh) * | 2014-04-23 | 2016-01-13 | 河北辛集化工集团有限责任公司 | 一种采用锶盐残渣制备工业碳酸锶的新方法 |
| CN106044820A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-10-26 | 石家庄市正定金石化工有限公司 | 一种利用废气中的二氧化碳生产碳酸锶的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1008355B (zh) | 1990-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101293663B (zh) | 微细碳酸钙制备工艺 | |
| CN107630143B (zh) | 一种从稀土荧光粉废料和含氟稀土电解废渣中提取稀土的方法 | |
| CN107893160A (zh) | 现场制备硫代硫酸盐并用于从难处理金矿中提金的工艺 | |
| CN102557050A (zh) | 钾长石综合利用新工艺 | |
| CN101333601A (zh) | 一种钼钒多金属冶金物料碱分解方法 | |
| CN110078390A (zh) | 一种高纯高品质氧化钙和氢氧化钙粉体的制备方法 | |
| CN101306819B (zh) | 一种从粉煤灰或炉渣中提取白炭黑的方法 | |
| CN109160744A (zh) | 赤泥磁化焙烧综合利用系统及工艺 | |
| CN113651342A (zh) | 一种采用硝酸常压法处理锂云母生产锂产品的方法 | |
| CN101318683A (zh) | 一种制造碳酸锶的方法 | |
| CN101823745B (zh) | 用联碱废液和电石渣生产超细微轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 | |
| CN1850624A (zh) | 低温湿法分解钾长石矿的方法 | |
| CN111039299B (zh) | 一种铅锌尾矿高效资源化的方法 | |
| CN87101234A (zh) | 煅烧法碳酸锶生产工艺 | |
| CN1133274A (zh) | 一种从钾长石中提取钾的方法 | |
| CN86100031A (zh) | 含钙的钨矿物料的处理方法 | |
| CN102126735B (zh) | 从煤矸石或石煤中提取氨明矾的方法 | |
| CN116216760A (zh) | 一种利用镁还原渣封存二氧化碳生产轻质碳酸镁并联产碳酸钙的方法 | |
| CN102092757B (zh) | 用联碱废液和电石渣生产细微轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 | |
| US2547901A (en) | Process for the manufacture of alkali metal aluminum fluoride | |
| CN1059762A (zh) | 盐酸氯化法生产五氧化二钒的新工艺 | |
| CN209161850U (zh) | 赤泥磁化焙烧综合利用系统 | |
| US2567544A (en) | Process for the manufacture of sodium aluminum fluoride | |
| CN104193424B (zh) | 一种利用机械活化从钾长石制取富钾溶液的方法 | |
| CN108034817B (zh) | 一种稀土冶炼中石灰替代液碱进行碱反应的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C13 | Decision | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| C35 | Partial or whole invalidation of patent or utility model |