CN86207668U - 深孔等离子喷焊枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔等离子喷焊枪，适用于Dg30～300mm的高中压截止阀和Dg80～300mm的高中压闸阀的阀体深孔密封面等离子喷焊。该枪深入深孔部分的最大外形尺寸控制在14～24mm之间，并在其表面喷涂一层耐高温绝缘材料，如氧化铝等；阳极采用内走水冷却方式；阴极采用直接冷却；绝缘材料选用聚甲醛或聚酚亚胺。使用本实用新型可以很方便地进行阀门阀体深孔密封面等离子喷焊。
Description
本实用新型涉及一种改进的等离子喷焊枪，特别是一种深孔等离子喷焊枪。适用于Dg30～300mm的高中压截止阀和Dg80～300mm的高中压闸阀的阀体深孔密封面等离子喷焊。
现有的等离子喷焊枪由上枪体、下枪体、绝缘体等组成，其形状、尺寸和工艺性不能同时满足在阀门阀体深孔密封面上进行等离子喷焊的要求。
本实用新型的任务是要提供一种改进的等离子喷焊枪，用它能够很方便地进行阀门阀体深孔密封面的等离子喷焊。
本实用新型的任务是以如下方式完成的：深孔等离子喷焊枪深入深孔部分的最大外形尺寸控制在14～24mm之间；深孔等离子喷焊枪深入深孔的部分用等离子喷涂一层耐高温绝缘材料，如氧化铝等；喷咀与下枪体连成一体，喷咀孔径为4～6mm；采用内走水冷却方式，走水道直接加工在喷咀外部，其截面积不小于7mm2；阴极选用直径为3mm的铈钨棒，采用直接冷却；绝缘体厚度不小于4mm，材料为聚甲醛或聚酚亚胺。使用本实用新型可以很方便地进行阀门阀体深孔密封面等离子喷焊，同传统工艺相比，工效提高2～4倍，合金材料的消耗降低60～70％。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。图1展示了用于闸阀阀体的深孔等离子喷焊枪的具体结构。
参见图1，上枪体（1）、绝缘体（2）、下枪体（3）通过螺栓（4）、绝缘垫圈（5）和（6）、螺母（7）联结组成枪体，枪体高为18～25mm，枪体中心线到其外壁之间的最短距离为10.5～14mm，上枪体（1）表面喷涂了一层耐高温绝缘材料，如氧化铝等，阴极（8）选用直径为3mm的铈钨棒，采用直接冷却，用聚甲醛或聚酚亚胺材料制成的绝缘体（2）的厚度不小于4mm，其边缘超出上枪体（1）和下枪体（3）的边缘0.5～1mm，与下枪体连成一体的喷咀（9）的孔径为4～6mm，采用内走水冷却方式，走水道直接加工在喷咀（9）外部，其截面积不小于7mm2，通往枪体的水管（10）、气管（11）和粉管（12）由套筒（13）、隔离板（14）和（15）、压盖（16）和（17）固定在一起，套筒（13）的中心线与枪体中心线之间的距离为50～100mm。
参见图2，端部为喷咀的阳极（18）、绝缘体（19）以及由阴极头（20）和阴极杆（21）所组成的阴极同心地固定在外套（22）内组成枪体，枪体外径为14～24mm，枪体深入深孔部分的表面喷涂了一层耐高温绝缘材料，如氧化铝等，喷咀孔径为4～6mm，阳极（18）和阳极外套（23）之间为冷却水道，其截面积不小于7mm2，用聚甲醛或聚酚亚胺材料制成的绝缘体（19）的厚度不小于4mm，阴极头（20）选用直径为3mm的铈钨棒，阴极杆（21）内有阴极隔板（23）以保证水循环冷却。
Claims (4)
1、一种深孔等离子喷焊枪，由上枪体(1)、绝缘体(2)和下枪体(3)等组成，其特征在于上枪体(1)表面有一层绝缘材料，喷咀(9)采用内走水冷却方式，阴极(8)选用铈钨棒并采用直接冷却，水管(10)、气管(11)和粉管(12)由套筒(13)、隔离板(14)和(15)、压盖(16)和(17)固定在一起。
2、一种深孔等离子喷焊枪，由同心地固定在外套（22）内的阳极（18）、绝缘体（19）和阴极等组成，其特征在于枪体深入深孔部分的表面有一层绝缘材料，阳极（18）和阳极外套（23）之间为冷却水道，阴极由阴极头（20）和阴极杆（21）组成，阴极头（20）为铈钨棒，阴极杆（21）内有阴极隔板（23）。
3、根据权利要求1所述的深孔等离子喷焊枪，其特征在于枪体的最大外形尺寸控制在14～24mm之间，上枪体（1）表面的绝缘材料为氧化铝，喷咀（9）的孔径为4～6mm，走水道直接加工在喷咀（9）外部，其截面积不小于7mm2，阴极（8）所用铈钨棒的直径为3mm，套筒（13）的中心线与枪体中心线的距离为50～100mm。
4、根据权利要求2所述的深孔等离子喷焊枪，其特征在于枪体外径为14～24mm，其深入深孔部分的表面的绝缘材料为氧化铝，阳极（18）端部的喷咀孔径为4～6mm，阳极（18）和阳极外套（23）之间冷却水道的截面积不小于7mm2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86207668 CN86207668U (zh) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 深孔等离子喷焊枪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86207668 CN86207668U (zh) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 深孔等离子喷焊枪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN86207668U true CN86207668U (zh) | 1987-10-07 |
Family
ID=4810045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 86207668 Expired - Lifetime CN86207668U (zh) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 深孔等离子喷焊枪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN86207668U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100574956C (zh) * | 2003-10-08 | 2009-12-30 | 通用电气公司 | 焊接底金属并在焊接过程中形成低氧化物涂层的方法 |
| CN101434000B (zh) * | 2008-12-13 | 2011-03-23 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 小内径深孔等离子喷焊枪 |
| CN104308349A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-01-28 | 广东工业大学 | 小型内孔用粉末等离子熔覆焊炬 |
-
1986
- 1986-10-14 CN CN 86207668 patent/CN86207668U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100574956C (zh) * | 2003-10-08 | 2009-12-30 | 通用电气公司 | 焊接底金属并在焊接过程中形成低氧化物涂层的方法 |
| CN101434000B (zh) * | 2008-12-13 | 2011-03-23 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 小内径深孔等离子喷焊枪 |
| CN104308349A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-01-28 | 广东工业大学 | 小型内孔用粉末等离子熔覆焊炬 |
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