CN86205607U

CN86205607U - 蒸发浓缩处理工业废水装置

Info

Publication number: CN86205607U
Application number: CN 86205607
Authority: CN
Inventors: 孔繁梅; 汪荣丽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-08-06
Filing date: 1986-08-06
Publication date: 1987-07-22

Abstract

本实用新型涉及一种蒸发浓缩处理工业废水装置。该装置主要由贮液槽(15)、蒸发机构(31)和滤液槽(3)构成。采用水膜蒸发板(6)增大废液与空气的接触面积，通过引风机所产生的流动空气和循环热水或热蒸汽加热的方法，蒸发浓缩处理工业废水，具有结构简单、蒸发效率高、耗能低的优点。可应用于电镀、化工、医药等行业的非挥发性工业废水处理和液料浓缩。

Description

本实用新型是关于一种蒸发浓缩处理工业废水装置，特别适用于非挥发性工业废水的处理和液料浓缩。

为清除工业废水对环境的污染，直接回收利用废水中的有效成分，目前采用的薄膜蒸发器是通过热蒸气的循环加热，使蒸发器内废液逐渐由液相变为汽相，形成二次蒸汽，沿管壁迅速上升。同时，废液在管壁处形成液膜，并也沿管壁上升。在液膜上升过程中，一方面继续受热蒸发，另一方面废液随二次蒸汽一起进入汽液分离器，然后再进行汽、液分离。该薄膜蒸发器存在着结构复杂、耗能高、蒸发效率较低之不足。

本实用新型的任务是：提供一种结构简单的蒸发浓缩处理工业废水装置，以达到蒸发效益高、耗能低的目的。

本实用新型在底部装有一个贮液槽（15），并通过中部的蒸发机构（31）与上端部的滤液槽（3）连成一体，还通过装置外部的耐腐蚀泵（8）、导液管（4）与滤液槽（3）形成闭路循环，蒸发机构上部侧面设有引风口（5）、联通引风机，内部装有若干片水膜蒸发板（6），下部侧面设有进风口（9）。

本实用新型的水膜蒸发板（6）可以是单片的，板两侧面可加工成带有若干条纵向的隆起骨脊（7）。

本实用新型的水膜蒸发板（6）可以由四边封闭的双片夹层构成，夹层间用强固筋（20）支撑连接，并有由强固筋（20）阻隔而成的夹层进水室（22）夹层分流室（23）、若干夹层回流小腔（21）和汇流室（24）。夹层进水室（22）和夹层汇流室（24）分别与穿过蒸发机构（31）外壳的进水支管（33）和出水支管（32）联通。水膜蒸发板（6）两侧可以加工成若干条纵向隆起骨脊（7）。

本实用新型的水膜蒸发板（6）可以用硬质塑料或其它耐腐蚀材料制成。

本实用新型主要由贮液槽（15）、蒸发机构（31）和滤液槽（3）三部分构成。贮液槽（15）底部接有一条双头管道（12、13），其一联通废液槽，工作时供给补充待处理废水；其二通过过滤器通入回收槽，废水处理完毕时将浓缩后的废液放出，经过滤回收利用；贮液槽（15）上部侧面还安装一个溢水管（11），通入废液槽，以防止贮液槽废水过满；贮液槽（15）上部安装1～3条支撑带（34），以支撑镶装后的水膜蒸发板（6）。水膜蒸发板在引风口（5）、进风口（9）之间的边和另一边可加工成“T”字形边（29、28），便于水膜蒸发板的镶装；进风口（9）和引风口（5）底面可加工成向下一定的坡度，以避免空气流动死角和便于在引风口（5）处可能形成的水液回流。滤液槽（3）上装有一个用螺丝固定的可以开启的盖（1），便于清理槽中的滤后杂质。

值得指出的是，在单片水膜蒸发板方案中，废水加热是通过装在贮液槽（15）内的循环加热管（10）来实现的。

本实用新型主要由贮液槽（15）、蒸发机构（31）和滤液槽（3）三大部分组成，具有结构简单的优点。由于采用水膜蒸发板（6）增大废水与空气的接触面积，并通过引风机所产生的流动空气和循环热水、热蒸汽加热的方法，大大提高了蒸发效率。本实用新型的另一优点是耗能低，即在无须加热的情况下，仍能满足中、小工厂处理工业废水量的需要。

图1是单片水膜蒸发板，废水在贮液槽内加热式蒸发浓缩处理工业废水装置的侧剖面图。

图2是图1中水膜蒸发板侧视、前视、纵剖面和横剖面图。

图3是图1中贮液槽内加热管俯视图。

图4是双片夹层水膜蒸发板式蒸发浓缩处理工业废水装置侧剖面图。

图5是图4中水膜蒸发板侧剖面、背视，纵剖面和横剖面图。

图6是图4的立体观图。

附图中给出了本实用新型的两个实施例。

图1、图2、图3是本实用新型的一个实施例。

蒸发机构（31）镶装固定在贮液槽（15）上，单层水膜蒸发板（6）镶装在蒸发机构（31）外壳内壁的沟槽内，引风机风道固定在引风口（5）上。贮液槽（15）通过耐腐蚀泵（8）和导液管（4）联通滤液槽，用以废水的蒸发循环。在贮液槽（15）内装入废水加热管（10），管的一端联通锅炉出水供热，另一端联通锅炉回水再加热，利用该加热管（10）内的循环热水、热蒸汽提高贮液槽（15）内废水的温度。

图4、图5、图6是本实用新型的另一实施例。

镶嵌蒸发机构（31）外壳内壁沟槽内的水膜蒸发板（6）是四边封闭的双片夹层结构。该板进水室（22）的进水口（27）与穿过蒸发机构构（31）外壳的进水支管（33）联通，若干进水支管汇入进水总管（17、19），再联通锅炉出水供热；该板汇流室（24）的出水口与穿过蒸发机构（31）外壳的出水支管（32）连通，若干出水支管汇入出水总管（16、18）再联通锅炉回水重新加热，利用热循环水提高水膜蒸发板（6）的温度，使废水在蒸发机构（31）内一边受热升温，一边蒸发。

Claims

1、一种蒸发浓缩处理工业废化装置，其底部装有一个贮液槽(15)，贮液槽(15)通过蒸发机构(31)与上端部滤液槽(3)连成一体，还通过装置外部的耐腐蚀泵(8)、导液管(4)与滤液槽(3)形成闭路循环，本实用新型的特征是蒸发机构(31)上部侧面设有引风口(5)，并联通引风机，内部装有若干片水膜蒸发板(6)，下部侧面设有进风口(9)。

2、根据权利要求1所述的蒸发浓缩处理工业废水装置，其特征是水膜蒸发板（6），由四边封闭的双片夹层构成，夹层间用强固筋（20）支撑连接，内部有由强固筋（20）阻隔而成的夹层进水室（22）、夹层分流室（23）、若干夹层回流小腔（21）和夹层汇流室（24），夹层进水室（22）和夹层汇流室（24）分别与穿过蒸发机构外壳的进水支管（33）、出水支管（32）联通。

3、根据权利要求1或2所述的蒸发浓缩处理工业废水装置，其特征是水膜蒸发板（6）由硬质塑料或其它耐腐蚀材料制成。

4、根据权利要求1或2所述的蒸发浓缩处理工业废水装置，其特征是水膜蒸发板（6）两侧面具有若干条纵向的隆起骨脊（7）。