CN86202877U - 石英玻璃制坨用氢氧燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种熔化石英玻璃用的氢氧燃烧器，其特点之一是送粉管3是一个双层套管结构，中间管通过高速流动的氧，在出口处产生负压，将粉料吸入套管，并喷入熔化区，形成特殊的送料方式；另一特点是前面有块球面筛形板，氢和氧从筛板上喷出，在筛板前混合均匀，充分燃烧，提高热效率8-12％，并提高了熔化温度。

Description

本实用新型是熔化石英玻璃用的氢氧燃烧器的改进。

目前石英玻璃行业所通用的氢氧燃烧器如图1所示；由外壳1，氧管2，送粉管3，送氢管4和送氧管5所组成，是由玻璃灯工用石英玻璃制作，完全靠手工操作制造，成品率很低，产品性能不稳定，易破碎，在高温使用时，石英制外壳易产生析晶而破碎，一只燃烧器只能用2－3次就需换外壳。而且因结构不合理，氢氧气流入比例不适当，流出时又混合不均匀，燃烧不完全，不仅浪费能源，而且石英玻璃熔化速度慢。送料管的结构也不合理，靠氧气将料吹进，以致进料不均匀，也易堵塞管路。

针对上述所用氢氧燃烧器所存在的缺点，经过重新设计，改进，制成本实用新型，解决了长期存在的燃烧器质量不稳定，使用寿命短，送料管结构不合理，送料不均匀的问题；改善了氢氧气混合不均，燃烧不完全，浪费能源，石英玻璃熔化速度慢的问题。

本实用新型的结构见图2，除了为避免原料污染，送粉管仍采用石英玻璃制作之外，其余部分全部采用金属材料制作，加工方式由原来的手工操作，改变为机加工方式，本实用新型的燃烧器由外壳1，氧管2，选粉管3，送氢管4，送氧管5，密封圈6，压紧帽7和球面筛板8所组成，筛板上对称排列着环形孔，氧管端部通过各环形孔的中心，氢气从氧管外围的环形孔中流出，从而保证氢和氧气以适当的流速通过环形孔后，进行均匀混合燃烧，提高了热效率，较一般的石英玻璃制氢氧燃烧器节能8－12％，送粉管3位于燃烧器中央是双层套管结构，氧气进入内管从中心小孔以高速喷出，此时，在外管中产生负压，将粉料吸入外管又从喷口喷出，从而使粉料均匀喷洒在熔区中，不发生堵塞现象。

附图说明：

附图1为改进前的石英玻璃制氢氧燃烧器，图中1、外壳，2、氧管，3、送粉管，4、送氢管，5、送氧管。

附图2为本实用新型的金属制氢氧燃烧器，图中1、外壳，2、氧管，3、送粉管，4、送氢管，5、送氧管，6、密封圈，7、压紧帽，8、筛形板。

Claims (2)

1、一种熔化石英玻璃用的氢氧燃烧器，由外壳(1)，氧管(2)，送粉管(3)，送氢管(4)和送氧管(5)所组成。本实用新型的特征是除送粉管(5)用石英玻璃制成外，其他部分都用金属制成，外壳(1)中装有螺旋形导水式水冷却器，前端装有球面筛形板(8)，密封圈(6)和压紧帽(7)，中央是一个双层套管结构的送粉管(3)。

2、如权利要求1所说的氢氧燃烧器，其特征是在球面筛形板（8）上，对称排列着若干个环形通孔。

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