CN86107183A - 大理石、汉白玉化学腐蚀雕刻法 - Google Patents

Abstract

该项技术属于无机化学领域。目的是为了提高大理石、汉白玉表面雕刻的效率。

主要技术特征：用强酸或其混合液对大理石、汉白玉进行各种图案、字、画的腐蚀雕刻。其作用机理是用强酸或其混合液与大理石、汉白玉中的主要成分碳酸钙相互作用生成可溶性盐或不溶性沉淀物、用具有一定压力的水将其连同杂质一起冲洗掉，以达到雕刻的目的。

Description

大理石、汉白玉的化学腐蚀雕刻是用化学腐蚀的方法对园柱体、方体以及板材的大理石或汉白玉的表面按要求深度，进行腐蚀加工，使本来不溶于水的大理石、汉白玉的主要成份碳酸钙变成可溶性盐或不溶性的沉淀物，然后用水冲洗掉，从而达到雕刻的目的。本发明属于无级化学领域。

天然大理石的主要成份为碳酸钙，是由极细的方解石组合而成，其碳酸钙的含量一般在百分之九十左右，汉白玉的碳酸钙含量大约在百分之五十左右，余者是二氧化硅和石棉，它们是以颗粒状和纤维状包函在碳酸钙之中，由于大理石和汉白玉的产地不同在成份的含量和杂质的多少也有所不同，但基本比数出入不大。

本方法是：用强酸或其混合液与大理石、汉白玉中的主要成份碳酸钙相互作用生成可溶性的盐或不溶性的沉淀物连同杂质一起用一定压力的水冲洗掉（当汉白玉中的碳酸钙被腐蚀掉后，其余部分为二氧化硅结晶颗粒和石棉的絮状晶格便失去了依附和支撑能力）即完成化学腐蚀雕刻过程。

加工过程：将被加工的石体表面按所要求的图案用环氧树脂或石蜡，进行涂层防腐，使被加工面浸泡在酸液之中进行反应，並定时或者不断地使酸液在其表面荡动，带走沉积在底部的反应生成物，使酸液有更多的机会接触未反应部分。如果被加工的材质是板材，为了提高加工速度可用不同的方法加热（如电炉、煤炉、火坑等）再进行腐蚀反应。温度在50℃至60℃之间为宜。加温腐蚀时防腐护层不能用石蜡，最好用环氧树脂，腐蚀时间长短根据腐蚀深度和酸液浓度而定。上述方法是对凸形图案的加工，如果需要加工凹形图案反之即可，即是将图案以外的部分涂上防腐层，使酸液直接接触图案，整个腐蚀过程完毕之后，应用一定压力的水进行冲洗，其水的压力在每平方厘米零点五公斤至一公斤为宜，冲洗完毕再以百分之三至五的碳酸氢钠溶液浸泡十分钟左右，然后除去保护层再以清水洗净凉干或烘干即可。

与现有技术相比具有下列优点和积极效果：

1.不需要专业雕刻工匠，只要操作者掌握操作方法和基本原理便可加工。

2.不需要复杂雕刻工具（包括手动和电动工具）。

3.效率高可达手工雕刻效率十倍以上，如加工大幅组合壁画或成批加工大理石、汉白玉艺术装饰板时其效率可提高二十倍以上。

4.消耗材料成本低赚，故成品成本低。

Claims (3)

1、大理石、汉白玉化学腐蚀雕刻法的技术特征。在于用强酸或其混合液与大理石、汉白玉中的主要成份碳酸钙相互作用生成可溶性盐或不溶性的沉淀物。用具有一定压力的水将其连同杂质一起冲洗掉。

2、根据权利要求1的大理石、汉白玉化学腐蚀雕刻法其特征是所说的强酸可以是硝酸、盐酸或硫酸。

3、根据权利要求1的大理石、汉白玉化学腐蚀雕刻法其特征是所说的混合液，可以是硝酸和盐酸的混合液。