CN86103875A

CN86103875A - As铸铁轴承实体保持架及其制造方法

Info

Publication number: CN86103875A
Application number: CN 86103875
Authority: CN
Inventors: 刘兆云; 申庸; 李景荣; 刘海波; 王新全
Original assignee: ANSHAN BEARING PLANT LIAONING PROV
Current assignee: ANSHAN BEARING PLANT LIAONING PROV
Priority date: 1986-05-30
Filing date: 1986-05-30
Publication date: 1987-01-31
Also published as: CN86103875B

Abstract

本发明是在轴承行业以一种黑色金属材料AS铸铁代替有色金属黄铜用于制造轴承实体保持架及其制造方法，可用于轴承十大类型中所有的实体保持架。AS铸铁毛坯铸造采用离心浇注方法，切削加工成型，表面氧化-磷化处理的工艺过程。本发明AS铸铁轴承实体保持架的机械性能、抗拉强度、延伸率、耐磨性、硬度均高于铜实体保持架，成本低、成型方便、生产效率高并增强了防锈性能，工作寿命长。

Description

本发明是在轴承行业以黑色金属代替有色金属用于制造轴承实体保持架及其制造方法。

目前，国内外轴承实体保持架多选用钢板、铜、铝、尼龙等材料制成。我国生产的各种类型轴承的实体保持架用ZHP59-1铸铅黄铜材料较多。由于黄铜材料价格昂贵、成本高、来源紧张，对轴承行业的发展带来了很大困难。为了解决这一问题，本发明以AS铸铁代替黄铜制造轴承实体保持架。AS铸铁轴承实体保持架的机械性能，其中抗拉强度、延伸率、耐磨性、硬度均高于铜实体保持架，并具有铜制保持架所不具备的吃油量，增加了保持架的润滑性能。

本发明的目的是为发展轴承行业，寻找出一种“功能不变，成本降低，提高价值”的新型金属材料-AS铸铁代替有色金属制造轴承实体保持架。这种保持架制造成本低并具有成型方便，生产效率高，工作寿命长的特点。

发明内容简述：

一、技术条件

材料牌号：ASQT50-18

AS铸铁化学成份：

C-3.5%; Si-3、0～3、4%;

Mn-＜0.3%; P-0.05～0.07%;

S-≤0.03%; Mg（残）-0.035～0.06%;

Er（残）-0.03～0.05%。

AS铸铁金相组织：

石墨形态1～2级;球化分级1～2级;石墨大小1～3级;铁素体含量＞95%;渗碳体含量0。

AS铸铁机械性能：

抗拉强度σ_b≥50kg/mm²;延伸率δ10≥18%;

硬度HB160～200;密级ρ7×10³kg/m³。

二、AS铸铁轴承保持架加工工艺方法

1、AS铸铁毛坯铸造采用离心浇注方法。

2、铸后毛坯按附图切削加工，内、外径一次车削成形，钻孔。

3、表面氧化-磷化处理。

①化学除油

在温度为90～100℃的含量为3～5%的氢氧化钠3～5%的碳酸钠、3～4%的磷酸三钠、余量为水的溶液中浸泡5～10分钟。

②冷水冲洗

流动水清洗1分钟。

③酸洗除锈

室温下在含10～15%的硫酸溶液中浸泡1分钟。

④冷水冲洗

流动水洗涤3～5次，上下摇动，不少于1分钟。

⑤中和

室温下在含3～5%碳酸钠的水溶液中浸泡1～2分钟。

⑥冷水冲洗

流动水中洗涤，上下摇动1分钟。

⑦氧化-磷化

在100℃的1升水中，将80～100克在室温中溶解的硝酸钙、10～15克二氧化锰用布袋装好、3～10克正磷酸一齐加入槽中，缓慢搅拌40～50分钟，至不冒气泡止。

⑧冷水冲洗

流动水冲洗1分钟。

⑨清洗中和

在温度为70～80℃的含肥皂（或洗衣粉）3～5%的水溶液中清洗1～2分钟。

⑩冷水冲洗

流动水冲洗1分钟。

（11）浸油

在温度为100～120℃的20^＃机油中浸泡2分钟。

（12）控油

取出后控油50分钟。

采用本发明制造的轴承实体保持架成本低、生产效率高，增强了防锈性能，即美观又耐磨，工作寿命长。

Claims

1、一种AS铸铁轴承实体保持架，其特征在于是以AS铸铁材料代替有色金属材料，其制造工艺过程为AS铸铁毛坯铸造采用离心浇注方法；铸后毛坯切削加工，内、外径一次车削成形，钻孔；表面氧化-磷化处理。

2、根据权利要求1所述的AS铸铁轴承实体保持架，其特征是所说的AS铸铁材料牌号为QT50～18，其化学成份为：C3.5%;Si3.0～3.4%;Mn＜0.3%;P0.05～0.07%;S≤0.03%;Mg（残）0.035～0.06%;Er（残）0.03～0.05%。

3、根据权利要求2所述的AS铸铁轴承实体保持架，其特征是所说的AS铸铁金相组织为石墨形态1～2级;球化分级1～2级;石墨大小1～3级;铁素体含量＞95%;渗碳体含量为0。

4、根据权利要求1所述的AS铸铁轴承实体保持架，其特征是所说的表面氧化-磷化处理为：化学除油、酸洗除锈、中和、氧化-磷化、清洗中和、浸油。

5、根据权利要求4所述的AS铸铁轴承实体保持架的表面氧化-磷化处理，其特征是所说化学除油是在温度为90℃～100℃，含量为3～5%的氢氧化钠、3～5%的碳酸钠、3～4%的磷酸三钠、余量为水的溶液中浸泡5～10分钟。

6、根据权利要求4所述的AS铸铁轴承实体保持架的表面氧化-磷化处理，其特征是所说的酸洗除锈是在室温下，在含10～15%的硫酸溶液中浸泡1分钟。

7、根据权利要求4所述的AS铸铁轴承实体保持架的表面氧化-磷化处理，其特征是所说的中和为在室温下，在含3～5%碳酸钠的水溶液中浸泡1～2分钟。

8、根据权利要求4所述的AS铸铁轴承实体保持架的表面氧化-磷化处理，其特征是所说的氧化-磷化为在100℃的1升水中，将80～100克在室温下溶解的硝酸钙、10～15克用布袋装好的二氧化锰3～10克正磷酸一齐加入槽中，缓慢搅拌40～50分钟至不冒气泡止。

9、根据权利要求4所述的AS铸铁轴承实体保持架的表面氧化-磷化处理，其特征是所说的清洗中和为在温度为70～80℃的含肥皂（或洗衣粉）3～5%的水溶液中清洗1～2分钟。

10、根据权利要求4所述的AS铸铁轴承实体保持架的表面氧化-磷化处理，其特征是所说的浸油为在温度为100～120℃的20^＃机油中浸泡2分钟，然后取出控油50分钟。