CN85204341U - 带半球挡体的空气变形丝喷嘴 - Google Patents
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Abstract
带有半球挡体的空气变形丝喷嘴,采用一种半球形挡体,并对喷嘴结构上作了改进,使其能适用于不同纤度,提高了纱线相互交缠成圈效果,增加丝圈的均匀性,提高速度,减少耗气量,方便拆装。
本实用新型可用于涤纶、锦纶和丙纶或玻璃丝的空气变形。
Description
本发明属于化纤长丝加工的喷气变形装置。
化纤长丝加工的喷气变形是一种纯机械的化纤物理变性方法,利用喷咀内的压缩空气使化纤复丝交缠成纱。现有技术的喷咀有的仅适用于加工细纤度纱线,有的仅适用于加工粗纤度纱线,其结构形式大部分采用缩放管和导丝针结合的结构形式,其耗气量偏大,纱线成圈的效果不够理想。
本发明的目的在于提供一种能适用于不同纤度,提高纱线相互交缠成圈效果,增加丝圈均匀性,提高速度,减少耗气量,方便拆装的空气变形丝喷咀。
本发明的要点在于采用了一个半球挡体,半球挡体的中心对准缩放管的轴心线,使气流在半球挡体与缩放管端面之间形成超音速的不对称强紊流。同时采用加大导丝针与壳体凹槽气室的措施,减少紊流室的压力波动,从而提高了丝圈的均匀性,并扩大了喷咀的加工范围。本发明还在导丝针头部锥面上加一个V型槽以加大气流的不对称性,提高了单丝相互交缠效果。为了减少压缩空气的泄漏,在缩放管和导丝针上均安装了O形橡胶密封圈,使加工和组装简便,并减少了压缩空气的损失,节省了耗气量。
本发明有图:
图1带半球挡体的空气变形丝喷咀外形图
图2喷咀、挡体的轴向剖视图
图3导丝针的A-A剖面图
图4半球型挡体的剖面图
图2所示的喷咀由压缩空气接头(19)壳体(15)缩放管(11)导丝针(14)半球挡体(7)挡体支架(3)调节螺钉(1)(4)锁紧螺母(2)法兰盘(28)固定螺钉(5)(8)导丝管(12)导丝器(18)(26)调节螺母(16)异形螺钉(9)O形橡胶密封圈(17)(10)三角形辅助支板(6)组成。
做为本发明的一个实施例如图2所示:倾斜长丝由导丝器(18),进入导丝针(14)经过导丝管(12)缩放管(11),由压缩空气喷出后经导丝器(26)处引出。
缩放管(11)固定在法兰盘(28)上,法兰盘(28)用固定螺钉(8)安装在壳体(15)的端面;在缩放管(11)外圆柱开有一个凹槽(23)装有O形橡胶密封圈(10),它与导丝针(14)上的凹槽(20)内O形橡胶密封圈(17)的作用均为了减少压缩空气损失,从而可降低缩放管(11)导丝针(14)与壳体(15)的配合精度,便于加工和组装。缩放管(11)的喉管(25)长为0.5~2mm,直径为φ1.4~3.8mm,喉管两端为锥形啦叭通道,其进口通道(21)长度为8~10.5mm,锥度为60度,出口通道(27)长11~13mm,锥度为6~12度。导丝针(14)出口端面与缩放管(11)的喉管入口处之间形成紊流室(24),当压缩空气的气流经过导丝针(14)上的偏心孔(13)到紊流室(24)内,形成非对称紊流,通过喉管(25)到缩放管(11)端面气流截面逐渐扩大,在出口处产生超音速气流。导丝针(14)装有导丝管(12)导丝器(18)和O形橡胶密封圈(17),导丝管(12)采用进丝口为100~120度,出丝口为60~90度的锥度,导丝器(18)采用R3圆弧过渡。为了提高其耐磨性,导丝管(12)采用红宝石制做,导丝器(18)采用氧化铝钢玉陶瓷制做。导丝针(14)固定在调整螺母(16)的中心,调整螺母(16)的圆周上均匀刻有刻度和数字,与壳体(15)上的刻度对应。旋转调节螺母(16)可控制缩放管(11)和导丝针(14)头部窄缝(22)的大小,其范围为0.4~0.95mm,以便控制变形效果。导丝针(14)的头部锥面与圆柱相交处正对偏心孔(13)加工一个V形槽(29)这可增加气流的不对称性,提高起圈效果和丝圈牢度。在半球挡体(7)上用固定螺钉(5)固定一块带导纱器(26)的三角形挡体支架辅助支板(6),转动调节螺钉(1)半球挡体(7)可作纵向移动,使半球挡体(7)与缩放管(11)端面距离在0.5~3mm间调节,半球挡体(7)由锁紧螺母(2)与挡体支架(3)锁紧。挡体支架(3)一端套在喷咀壳体(15)上,调节挡体与缩放管的隔距时松开异形螺钉(9)便能将挡体支架(3)任意调整到操作位置。
喷咀组装后,缩放管(11),导丝针(14)和半球挡体的中心线应在同一轴线上,操作时倾斜长丝(包括涤纶、绵纶和丙纶等)或玻璃丝,从导丝器(18)导入,经导丝管(12)从缩放管(11)喷出。
为了提高缩放管(11)的耐磨性,缩放管(11)最好用硬质合金制做。
本发明的变形加工范围大,纤度为100~8000旦,速度可达60~600M/min,一般使用范围125~500M/min。
Claims (13)
1、一种带半球挡体的空气变形丝喷咀,由压缩空气接头「19」壳体「15」,缩放管「11」导丝针「14」导丝管「12」组成。其特征在于有一半球挡体「7」。
2、按权利要求1所述的带半球挡体的喷气变形丝喷咀,其特征在于所述的半球挡体「7」与缩放管「11」端面的距离为0.5~3mm。
3、按权利要求1所述的带半球挡体的喷气变形丝喷咀,其特征在于所述缩放管「11」的喉管「25」长度为0.5~2mm,出口通道「27」长11~13mm,进口通道「21」长8~10.5mm。
4、按权利要求1所述的带半球挡体的喷气变形丝喷咀,其特征在于所述的缩放管的喉管「25」直径为1.4~3.8mm,出口通道「27」锥度为6~12度,进口通道「21」锥度为60度。
5、按权利要求1所述的带半球挡体的喷气变形丝喷咀,其特征在于所述的导丝针「14」头部圆锥部有一V形沟槽「29」,其位置与导丝针上的偏心孔「13」在一直线上。
6、按权利要求1所述的带半球挡体的空气变形丝喷咀,其特征在于所述的导丝针「14」头部镶有红宝石导丝管「12」。
7、按权利要求1所述的带半球挡体的空气变形丝喷咀,其特征在于所述的导丝管「12」的进丝口锥度为100~120度。出丝口锥度为60~90度。
8、按权利要求1所述的带半球挡体的空气变形丝喷咀。其特征在于所述的缩放管「11」与导丝针「14」相互之间的缝隙「22」控制在0.4~0.95mm。
9、按权利要求1所述的带半球挡体的空气变形丝喷咀。其特征在于所述的缩放管「11」采用硬质合金制成。
10、按权利要求1所述的带半球挡体的空气变形丝喷咀。其特征在于所述的缩放管「11」上有一凹槽「23」。
11、按权利要求1所述的带半球挡体的空气变形丝喷咀,其特征在于所述的导丝针「14」上有一凹槽「20」。
12、按权利要求10所述的带半球挡体的空气变形丝喷咀,其特征在于所述的缩放管的凹槽「23」内装有O形橡胶密封圈「10」。
13、按权利要求11所述的带半球挡体的空气变形丝喷咀,其特征在于所述的导丝针的凹槽「20」内装有O形橡胶密封圈「17」。
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CN 85204341 CN85204341U (zh) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 带半球挡体的空气变形丝喷嘴 |
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CN85204341U true CN85204341U (zh) | 1986-06-25 |
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Cited By (2)
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1985
- 1985-09-25 CN CN 85204341 patent/CN85204341U/zh not_active Withdrawn
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