CN85202132U - 双碟板水封阀 - Google Patents

Abstract

一种用于煤气管网系统中的双碟板水封阀。它的构成特点是：在一个阀体内，用一根轴传动双碟板；在双碟板之间构成一个密封空间，在其间充满压力水，形成水封，达到完全隔离煤气的目的。平常不通水时，作为系统中的切断和调节阀用。该双碟板水封阀的结构简单，操作方便，一阀多用。

Description

一种用于煤气管网系统中调节和切断用阀的系列产品。

原有煤气管网系统中，一般都装有煤气闸阀，在需要调节流量和压力的管路上还同时配有翻板阀。系统中局部需要隔离煤气时，绝大多数是先关闭切断阀，并在其后法兰处加装（堵）盲板，以保证煤气完全被隔离。事后要又拆除（抽）盲板。抽、堵盲板工作十分烦杂，要采取防火、防爆、防中毒等各种紧急抢救措施，施工人员又十分辛苦，劳累而危险。尤其是事故状态下抽、堵盲板作业更是困难，危险性更大。

近几年来有些煤气管网，从国外引进一种“手动快速煤气切断阀”（图3）。这是一种双向球面阀，虽然能比较快速切断煤气和具有水封功能，但其结构十分复杂，加工制造十分困难，它具有二套运动（操作）机构：即球阀芯转向机构［3］和球阀开、关机构［5］，分别用转向手柄［6］和开关手轮［7］控制。阀门关闭时，先操纵转向手柄使球阀芯转向固定的关闭方向，然后操纵开关手轮，使球阀关闭。开启时，按相反的程序进行，操作相对复杂。而且该手动快速切断阀，只能作切断阀用，不能进行调节，不作调节阀用。该阀只能手动，不能电动，更无法实现远方操作进行摇控，不能完全满足煤气系统生产的要求。

为了简化隔离煤气作业，减轻体力劳动，消除作业的危险性，并能快速切断煤气，特提供一种双碟板水封阀。需要隔离煤气时，只需关闭双碟板水封阀，打开进水门，使双碟之间的密封间充满压力水，即完成隔离煤气作业。平常就作为系统的调节和切断阀使用。

双碟板水封阀是在一般碟阀基础上改进而成。是由碟板［1］、［2］、阀体［3］、阀圈［4］、开度指示［5］、支承轴［6］、传动轴［7］、内轴封［8］、轴承［9］、传动机构［10］、手轮（或电动装置）［11］、阀盖［12］等组成。

碟板［1］和碟板［2］在同一阀体［3］中，用一根轴［7］传动，并且碟板相对阀体偏心5毫米。图1示碟板［1］向下偏心，碟板［2］向上偏心以适应开关过程中运动之需要。双碟板关闭时（图1中假想线表示的位置），在两碟板之间形成密封空间（图1中“B”处），在这空间里充满压力略大于煤气压力之水，并保持其充满度，就完成了隔离煤气作业。恢复时，把水放掉，开启碟阀即恢复正常流通。煤气管网中采取双碟板水封阀后，不再增设其他阀门就可实现切断（水封）和调节的操作。

本实用新型特点：

1、采用双碟板结构，用一根轴传动，一次操作（碟板旋转90度），碟板关闭即构成密封空间。打开碟阀下部进水门（图6中［8］）使密封空间充满压力水就能完全隔离煤气，操作简便。尤其在事故状态下，能迅速隔离煤气，有利及时处理事故。若把手轮（图2中［11］）改装成电动装置，就能实现电动和远方操作进行遥控。

2、碟阀关闭时，其密封部位是橡胶圈（图5中［4］）和阀圈（图1中［4］）接触密封。橡胶具有很好的弹性，该弹性的存在能克服密封面上某些小缺陷而实现密封。其密封性能远远优越于一般阀门金属表面密封。密封圈（图5中［4］）固定可靠。装配中出现较大的累计误差使阀门关闭不严时，还可通过螺栓（图5中［3］）调节对橡胶（密封圈）的压紧度来消除累计误差之影响，达到密封的目的。密封圈（图5中［4］）选用能耐煤气腐蚀的氟橡胶，又因密封处不存在磨损，承力和传动部分润滑良好，没有易损件，因此双碟板水封阀寿命长。

3、双碟板水封阀的轴封，采用内轴封结构（图4），取消了填料，克服了一般阀门采用填料密封存在的缺点。由于采用内密封，将阀门的承力、传动等相对运动部分隔离在传送介质（煤气）以外，使其不受介质的腐蚀和杂质沉积堵塞等影响。更主要的是使其承力和传动部分处于良好的润滑条件下工作。使双碟板水封阀开、关摩擦阻力小，因而相匹配的电动装置之驱动电机功率也小，开关灵活轻便。

4、本双碟板水封阀其碟板轴采用二段设置，即传动轴（图2中［7］）和支承轴（图2中［6］）。没有贯穿整阀的长轴，这样简化了加工和方便装配，又能使本阀各部件的通用性增强。这样分段设置使得系列产品中只有阀体（含阀圈）、碟板为不通用件，其他均为通用件，便于实现产品的系列化。

5、双碟板水封阀的水封系统（图6），可以作为隔离煤气水封用，也可以作为阀门在系统中压力试验（试漏）用。同时考虑了通过放散管或水封槽，使阀体内残余煤气和存水得到合理、安全排放。

本双碟板水封阀也适用于其他有毒气体的系统中使用。

最佳实施例：

本实用新型系列产品结构简单，容易实施。根据附图按尺寸范围分成三档进行设计，第一档D_N250－D_N450。第二档D_N500－D_N800。第三档D_N900－D_N1200。在同一档内除阀体（含阀圈）和碟板按每种规格确定外，其余备件全部通用。

阀体为铸铁筒体，加工容易，在装配阀圈处，不必偏心，只将偏心阀圈对称地装配即可适应碟板的偏心要求。

阀圈采用不锈钢制造，里园和外园偏心    5毫米加工。装入阀体槽内是采用较大的过盈量，压力装配或用高分子粘接于阀体槽内。

碟板为铸铁加工组合件，是本实用新型中较难的加工件，两侧碟板中心分别相对安装中心（即阀体中心）向下和向上偏心5毫米。在加工时两侧分别进行找正即可实现。

“凹”型轴封圈和“凸”型密封圈采用能耐煤气腐蚀的氟橡胶，在相应形状的模具里，按橡胶硫化工艺要求成型。

其他另件属一般机械另件更易实施。

附图说明：

图1、图2说明：

图一是双碟板水封阀外观图（下部为局部剖视）。图2是图1中A－A剖视图。图中碟板处于全开位置。碟板顺时针旋转90度即可全关。图1中“B”空间为假设双碟板关闭时构成（碟板用假想线表示）。

本双碟板水封阀由碟板［1］、［2］、阀体［3］、阀圈［4］、开度指示［5］、支承轴［6］、传动轴［7］、内轴封［8］、轴承［9］′、传动机构［10］、手轮（或电动装置）［11］、阀盖［12］等组成。

根据双碟板开关动作过程的需要，考虑成使碟板中心相对于阀体中心偏移5毫米，图1中碟板顺时针旋转90度关闭。碟板［1］向下偏心5毫米，碟板［2］向上偏心5毫米。阀圈［4］也相应偏心安装。

为了便于装配和分解拆卸，把阀体上部设计成开口型（图2上半部分）。碟板及其附件从开口处装进（取出），并把碟板［2］设计成组合式（图5中下半部分）亦是装配方便的需要。

图3说明：

图3为原手动快速切断阀剖视结构意图。由短管［1］、球阀芯［2］、转向机构［3］、阀体［4］、开关机构［5］、转向手柄［6］、开关手轮［7］等组成。下部为进水口，球阀中部空间为水封空间。

图4说明：

图四是图2中“Ⅰ”部放大示意图，是内轴封结构剖视图。由档圈［1］、轴封圈［2］、阀体［3］、传动轴［4］构成。轴封圈为耐煤气腐蚀的氟橡胶制成改良“凹”型轴封圈。具体结构设计成使内圈紧套在轴上（顶端），外圈紧贴阀体孔壁。因而密封性能好，压力侧存在介质压力的作用是增强密封性，而且压力越大，密封能性越好。档圈是为安装固定轴封圈设置。通过三档轴封的作用，介质完全被密封。

图5说明：

图5是图2中“Ⅱ”部放大意示图为双碟板装配意示图，图中［1］碟板、［2］压圈、［3］压紧螺钉、［4］密封圈、［5］传动轴（即图2中［7］）、［6］碟板圈、［7］键、［8］碟板盖。

传动轴［5］通过键［7］使碟板［1］转动，用螺钉［3］固定压圈并压紧密封圈［4］、使件［2］、［3］、［4］与碟板一起转动，实现用一根轴传动双碟板（碟板圈［6］用螺钉紧固在碟板［1］上）。用螺钉［3］通过压圈［2］对密封圈［4］的压紧度可以调节密封圈的伸展量，使其保证碟阀的密封性。

图6说明：

图6是双碟板水封阀的系统图。图中［1］主阀、［2］压力表、［3］放散门和放散管，［4］溢流门和溢流管、［5］疏水门和疏水管、［6］水封槽、［7］放水门和放水管、［8］进水门和进水管。

要隔离煤气时，关闭碟阀，打开进水门［8］，同时打开放散门［3］（或溢流门［4］），使阀体残余煤气通过放散管放散，放散管保持一定的排空高度。而后关闭放散门（或溢流门），使阀内密封空间之水保持一定的压力，这压力必须大于流动介质压力或者通过溢流门长时连续溢流。恢复时关闭进水门［8］，打开放水门［7］、放尽阀体内所有水，最后关闭所有水门，开启双碟板水封阀恢复输送煤气，疏水门［5］为煤气管网系统中疏水用。图中H值的高度尺寸，其数值为大于煤气压力所相应的水柱高度。

本系统图也是本阀压力试验系统图，试压时关闭放散门［3］、溢流门［4］和放水门［5］，开启进水门［8］；使压力表指示1公斤／（厘米）²，而后关闭进水门，根据压力表在试验时间内保持或下降的情况来判断其阀门的严密性。这种试验就在系统中安装位置进行，非常方便。

图7说明：

图7是双碟板水封阀传动机构示意图。图中［1］手轮（或电动装置）、［2］壳体、［3］传动轴、［4］传动臂、［5］丝杆、［6］丝母、［7］滚轮。手轮［1］转动丝杆［5］，丝母［6］在丝杆上作往复运动。丝母带动滚轮［7］，拨动传动臂［4］使传动轴［3］转动，从而带动碟板旋转，实现开、关动作。

Claims (3)

1、一种用于煤气管网系统中的双碟板水封阀，是由阀体(含阀圈)和装在阀体内的组合式双碟板及支承和传动轴系构成。本实用新型的特征是：用一根轴驱动组合式双碟板。

2、如权利要求1、所述的双碟板，其特征是：双碟板之间的距离选择为90－250毫米范围内。

3、如权利要求1、所述的双碟板，其特征是：碟板与阀体相对偏心，一碟板向下偏心，另一碟板向上偏心。

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