CN85200667U - 容器搓洗式洗涤器 - Google Patents

Abstract

容器搓洗式织物洗涤器，为柔性材料制成的，能密封可搓洗容器。由于其对于织物的洗涤，具有全程浸泡，可持续同步搓洗等化学、机械去污作用，以及洗涤液的均匀调节等作用，突出与加强了织物与织物间的，层间搓洗作用，提高了洗涤效率，简化了传动机构。采用可间断过水式漂洗，压力排水。换水由搓洗通过器内的压力变化自动控制。可进行快速、高效、方便、节约、廉价的机械洗涤。

Description

容器搓洗式洗涤器，是关于织物洗涤装置的实用新型。

现有洗涤装置可分为以下五类：

①无需固定容器匹配的，独立性洗、涤工具。如搓衣板、棒锤、刷子以及带沟纹手套等。该类工具主要靠其与织物接触的磨擦、冲击去污。局部去污作用强，可有选择洗涤。但由于接触面小，洗涤速度慢，正逐渐淘汰。

②有固定容器，流体传动的洗涤装置。它们借助于波轮、喷咀、叶轮、转翼、振动器等传动。通过气体、蒸汽、洗涤液以及泡沫等流体的，循环或不循环的冲刷、搅拌实现洗涤。如波轮式、喷流式等。这类装置由于借助流体传动，传动效率不高。又以流体对织物的磨擦、冲刷、碰撞去污，去污效果也不理想。

③有固定容器，非流体传动的洗涤装置。它们通过容器内直接与织物接触，沿轴向或径向或兼而有之的各种运动的搅拌器、打击器、挤压器、洗刷器等传动实现洗涤。如搅拌式、挤压式、气动式等。这类装置虽不靠流体传动，而是通过附加件传动，传动效率虽有提高，但由于去污作用仍以洗涤液与织物间的磨擦。冲刷为主，织物与织物间的搓洗成份相当微弱，洗涤效率也是不够理想的。

④活动容器式洗涤装置：利用容器的各种往复转动、摆动、摇动、形成器内织物在重力作用下的自由摔打实现洗涤。如滚筒式、手摇式等。摔打虽然包括了，织物与洗涤器，织物与洗涤液，织物与织物之间的磨擦、冲刷、揉搓三种去污成份。但由于摔打只是在重力作用下的自由摔打，织物与织物间的搓洗成份相当微弱，搓洗无法得到突出与加强。因此洗涤也很难说是理想的。

⑤容器带有沟槽、拉勾、突起、波浪面等的洗涤装置：这种容器再配以流体的流动，或附加件的传动，或容器本身的运动，加强了织物与器壁间的磨擦作用，增强洗涤效果。但这些去污作用，仍以织物与洗涤器间的磨擦，及织物与洗涤液间的冲刷为主。而织物与织物间的搓洗作用，未能得到明显的加强，也很难说是理想的。

此外，较复杂的能量转换系统，还造成较大的无功耗损，产生较大的噪音。功能较差的洗衣机，可以说只能省力不能省时省事；还占有较大的家庭空间；需在有较好的给水排水条件下方能使用；均妨碍其进一步推广。

形成上述缺点的重要原因，是由于现有装置未能突出及加强机械搓洗，特别是未能突出及加强织物与织物间的层间搓洗；而现有洗涤装置的传动系统，尚不是理想的、简便的、传递搓洗的机械装置。既然流体传动效率低；织物与洗涤器间的磨擦、织物与洗涤液间的冲刷、洗涤效率也不高。理想的洗涤装置，最好以搓洗形式为主，特别要突出与加强织物间的层间搓洗。而传动机构最好由洗涤器本身直接传递搓洗运动。洗涤器不仅作为盛放衣物的容器，还应是承受、传递机械搓洗的部件。洗涤液不再作为传动媒介，而只是用来浸泡织物，起到化学去污作用，以及润滑、调整、平衡的作用。洗涤液的运动，只应作为织物洗涤运动的补充。

容器搓洗式洗涤器，是能够完成上述任务的简单而直观的模型。

该洗涤器可依材料的不同，作不同的设计。现以用软塑料模压成型的洗涤器为例说明如下：由三个系统组成。

①传动洗涤系统：由软塑料用模具，挤出——吹塑成型〔附图1〕可搓洗容器〔10〕；两端为同心波形面〔11〕（用橡胶制时可简化为部分近似球面）侧面塑成内外镶嵌的凹凸平行槽〔12〕；侧面中部有一可供取放织物的易密封织物进出口〔13〕；上有聚水斗〔14〕（也可由器面凹陷形成）；侧面与端面交汇处下部塑成排水口〔15〕。

②进水系统：设在织物进出口盖〔20〕上，有进出口〔21〕、压敏阀〔22〕、洒水孔〔23〕、盖腔〔24〕及进水口盖〔30〕、进水管〔40〕等。

③排水系统由排水塞〔50〕、排水管〔60〕组成。

当洗涤器受到径向压力时，通过凹凸槽传向端面。波形面改变折叠状态，不受压部位依次被拉伸。主截面被压成扁园形。滚搓使受压部位，沿柱面滚动。把搓洗传向整个容器，实现全容器内无死角的同步搓洗。漂洗时进水口与排水口均处于常开状态。压敏阀借器内压力，控制着水的流动。挤压时器内压力大，压敏阀关闭。同时污水被从排水口挤出。搓洗的空隙，压力恢复正常，自来水靠自身的压力流入器内，进行漂洗，反复多次完成洗涤。

该洗涤器具有如下性质：

①容积可调性。容器径向受压时，截面变扁，容积变小，从而可视织物多少调整容积，以利节水也便于排水及挤干。

②滚搓不折性：洗涤器要反复搓洗，由于波形面受压时折叠状态的改变。曲率不断变化，但均达不到产生折痕的程度，不会折断。

③控水的合理性：洗涤器内水的流入在压敏阀的控制下，压敏阀能利用搓洗时，器内压力的变化，使其与进水口下端接触与分离，实现对水的自动控制。洗涤的各个过程也均可实现：无进无出能洗涤；有进有出是漂洗；光出不进可挤干。

此外还有随机地承受能量、传动高效、外形任意以及有效隔热等性能。

该洗涤器在搓洗过程中，对洗涤存在如下作用：

①全程浸泡作用：洗涤时间虽短。但全过程织物均在洗涤液的浸泡下，化学去污作用得以充分发挥。

②可持续同步搓洗作用：由于密闭容器的传压性质，及滚搓的作用。实现全容器内无死角的同步搓洗不会象搓衣板那样因逐渐把洗涤液挤出而衰减，是一种可随意持续的搓洗。

③洗涤液的调节作用：上下侧面的相对位移，形成织物与器壁间的硬磨擦。而更广泛的是织物层间的软磨擦。这种去污作用与洗涤液的多少关系很大。洗涤液过多。织物悬浮其间。搓洗变成洗涤液与织物间的冲刷作用，去污作用减弱。洗涤液过少、织物与织物间磨擦太大。搓洗主要发生在织物与器壁之间。洗涤面积大大缩小。去污效果也大大降低。洗涤液还起到调整器内织物相对位置。使织物不会积存于一处，均匀洗涤，有利于洗涤质量的提高。加入的洗涤液以仅能把织物浸泡且稍有富余为宜。

④间断过水式漂洗作用：由于采用压敏阀，形成对水的自动控制，便于应用间断式，过水式或间断过水式等各种漂洗方式。在时间短体积小的情况下，充分利用有限时间有限空间，保证迅速有效地漂洗。

此外还有位移倍增。往复去污、挤压搓洗、搓洗可控等作用。

经实验证明，该器具有如下效果：

①洗涤效果好：虽经一分钟左右洗涤。洗净率不低于普通洗衣机。

②速度快。洗涤连同三次漂洗。多次换水及拧干全过程仅共需5～10分钟。比普通洗衣机快几倍。

③磨损率低：由于主要靠软磨擦搓衣，所以磨损率低于搓衣板及手工搓洗。

④水耗低：水耗30升／公斤，比洗衣机省水70％左右。

⑤结构简单，成本低。省去大量金属及机电材料，成本为洗衣机的2～5％。

⑥不耗电，无噪音。

⑦制造容易，适合大规模产生。

⑧使用方便，可洗可漂可挤干可拧干。虽用人力只需几分钟，对一般人均微不足道。

⑨供水排水要求简单：自来水旁即可使用。不占有家庭空间。适合边远地区及城市单身使用。若另外漂洗也可在河边使用。

实施方案：运用上述原理，进行商品化设计时。可依手搓、脚踩、摇动、挤压、电力等施能方式；依滚搓、揉搓、挤搓、压搓等搓洗方式；以及依柱形、垫形、袋形、艺术造型等几何形状，设计不同类型的洗涤器。现以较实用的三种类型为例简述如下：

实施例1：软塑料吹塑成型的洗涤器。其组装轴侧图见附图1。结构叙述如前。其使用方法是：

①将织物及适量水、洗涤剂加入，压缩洗涤器，让空气挤出，再把已盖上进水盖的密闭盖，封住织物进出口。

②两手压住洗涤器，往复搓洗一分钟后，把排水管旋至开挡，边搓边挤压排水。

③待污水排完后，即将进水盖打开，接上进水管，自来水经进水口、盖腔、洒水孔流入器内。

④漂洗时进、排水口均处于常开状态。压敏阀控制进水口，漂洗时既可停止施压，让水自由流进、过水漂洗；也可持续施压，让压敏阀堵住进水口，并把器内污水挤出；还可以两者兼顾。用单程施压搓洗，把进水口堵住，挤出污水。而在回程时不施压，让压敏阀打开清水流进、边进水边排水边搓边漂。

⑤反复三次漂洗完成，打开织物进出口盖，拧干即成。

材料可从软聚乙烯、以环氧豆油为增塑剂的聚氯乙烯、橡胶改性塑料等数种材料中任选一种。

可搓洗容器、织物进出口盖可分别用复合多开模具，在中空成型机上挤出——吹塑成型。排水塞、进水口盖可注塑成型。排水管、进水管、可挤出成型或用成品。

实施例2：不透水织物制成的袋状洗涤器，如附图2。由洗涤空间〔1〕、缓冲空间〔2〕、护裙〔3〕、及吊带〔4〕组成。可用橡胶布、手工胶接成型；也可用尼龙线针织整体袋，喷胶制成。使用时将吊带套在脖子上。把织物、洗涤剂及适量的水，从袋口加入，揉搓约一分钟。把织物取出拧干。加清水再揉搓半分钟，再取出拧干，反复三次即成。全过程约需10分钟左右。

实施例3：座垫式洗涤器，外形如附图3。边有密封拉练，可供织物进出。材料同实施例2，可随时把织物放入，座垫照用，待一定时间后，取出漂洗即可。

Claims (3)

1、容器搓洗式洗涤器，是一种设有进水、排水及传动洗涤系统的织物洗涤装置。其特征在于该传动洗涤系统是由柔性材料制成的可搓洗容器[10]组成。当材料柔性较弱时，可将其两端面制成同心波形面[11]。

2、根据权利要求1所述的装置。其特征为，可搓洗容器〔10〕可以是由橡胶、软塑料等柔性材料模压成型制成。

3、根据权利要求1所述的装置。其特征为，该洗涤器为橡胶布、喷胶尼龙等不透水纤维手工成型的可搓洗袋状物，〔附图2〕或为带密封拉练软座垫。〔附图3〕。