CN85108522A - 石油保温油管 - Google Patents
石油保温油管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN85108522A CN85108522A CN 85108522 CN85108522A CN85108522A CN 85108522 A CN85108522 A CN 85108522A CN 85108522 CN85108522 CN 85108522 CN 85108522 A CN85108522 A CN 85108522A CN 85108522 A CN85108522 A CN 85108522A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- oil pipe
- insulating oil
- layer
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
一种用于石油保温的油管。利用油管内管和外管之间的空隙，设置了泡沫塑料保温层和纤维增强塑料抗压层，构成了复合材料的复合结构。减少原油的散热，达到保温目的。
Description
本发明涉及到一种保温油管，该油管是由多孔聚合物和增强塑料构成的复合结构，以抗衡石油在油管中流动的各种工况，达到保温目的。
我国石油工业的采油技术，对自喷井和抽油机井所用的油管不进行保温。对稠油和高凝油井则是沿用国外的方法即：借鉴热原理如燃烧法、电加热法、注入热蒸气循环热油管。这些方法对地层压力大的欧美及中东地区比较实用。但这些方法所需电缆成本高（一口井为6万美元）耗电大（平均为25KW），不易推广使用。据苏联Hecpm
HK杂志1980年第3期8-9中介绍，苏联曾在乌津油田试验用缠多孔橡胶带和缠麻绳在油管上的保温方案，由于材料导热系数大，只能使井口液温增加（△T）8-10℃，且由于原油的长期渗透，效果逐渐减低，在使用地区上也有很大的局限性。通过利用Dia10g与ESA国际联机系统对世界专利（1964-现在）和化学文献进行检索，共查出有关文章237篇，但都与本发明不相关。
本发明的目的是，为了解决地下原油在开采时，由于油流在流动过程中不断向周围散失热量，原油温度不断降低，引起流量减少或停产，油管壁上结蜡，井口及集输站需将原油加温输送等问题，针对我国“含蜡高”、“油层深”、“稠油、高凝油比例越来越大”的特点，找出一种增产原油、简化开采工艺、节约能源的方法。
石油采油保温油管是利用钢质油管内管和外管之间的空隙，设置保温层及挤压层，减少原油通过油管壁向外散热，提高井口温度。保温层可采用与空气导热系数相当的泡沫塑料比如聚氨脂型硬质泡沫塑料、环氧泡沫塑料和酚醛泡沫塑料。在泡沫塑料成型工艺中，可采取预热模具的发泡工艺，以达到高效保温的目的。挤压层可采用纤维（及其织物）增强的热固性塑料，比如玻璃纤维（及其制品）、碳纤维（及其制品）、混杂纤维（及其制品）与环氧树脂胶用胺类固化剂湿法缠制热固而成，其重量配比是：（75%～85%）∶（13%～26%）∶（2%∶6%）。保温层与抗压型之间涂一层树脂层加固，以保证保温层的实际尺寸，厚度为0.1～0.5毫米。抗压层外涂树脂型密封胶膜，厚度为0.05～0.3毫米。在油管两端，钢质油管端环与抗压层相互镶嵌。保温层和抗压层的结构尺寸是在给定油井结构和生产参数、地质参数、材料性能及要求的井口液温下，通过解热传导方程而获得。结构强度的确定最终是通过在油田地面试验设备-油浸罐中进行模拟试验来审定的。
本发明与目前不保温的常规油井比较，对稳定生产油井，井口温度可增高（△T）17～25℃，根据流体力学原理，油流粘度明显下降，流动阻力减少，除使抽油机负荷降低而节电外，原油日产量可增加3-5吨，全年效益达45-75万无/口井。年。同时，由于清蜡周期、检泵周期的延长，简化了作业，还能使停产损失得到部分补偿。
附图：
图1：石油保温油管剖视图
1-树脂加固层 2-保温层 3-密封层
4-抗压层 5-端环 6-镶嵌
7-钢质内油管
实施例：
在现用的石油井下油管7的外壁，通过预热模具发泡工艺设置壁厚为5毫米的聚氨脂型硬质泡沫塑料保温层2，在保温层表面涂0.15毫米厚的树脂加固1，再缠制5毫米厚的玻璃纤维增强塑料的抗压层4。油管两端镶嵌用玻璃钢材料切削成一个整体的端环，最后外壁涂0.2毫米厚的密封树脂胶，构成复合结构的石油保温油管。
将此油管（400毫米长）放入油浸罐中，温度为65±2℃、压力为180±5公斤/厘米2、时间为16小时。在这种模拟石油采油工况下，油管无任何异变。对此油管重复3次试验，仍然正常，最终常温爆破压力大于450公斤/厘米2。
Claims (6)
1、一种石油保温油管，其特征是采用复合材料的复合结构，由保温层和抗压层组成。
2、根据权利要求1所述的石油保温油管，其特征是纤维增强树脂复合材料作挤压层，用泡沫塑料做保温层。
3、根据权利要求1、2所述的石油保温油管，其特征是挤压层采用玻璃纤维（及其制品）、碳纤维（及其制品）和混杂纤维（及其制品）与环氧树脂胶用胺类固化剂湿法缠制热固形成，重量配比是（75%～85%）∶（13%～26%）∶（2%∶6%），保温层可采用聚氨脂型硬质泡沫塑料、环氧泡沫塑料和酚醛泡沫塑料。
4、根据权利要求3所述的石油保温油管，其特征是泡沫塑料可采取预热模具的发泡工艺。
5、根据权利要求3所述的石油保温油管，其特征是端环材料用玻璃钢厚板或钢材车削而成，端环与挤压层、端环与钢管之间采用“镶嵌”方法。
6、根据权利要求3所述的石油保温油管其特征是挤压层外表面涂树脂型胶膜厚度为0.05～0.3毫米，泡沫塑料外表面涂树脂层，厚度为0.1～0.5毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 85108522 CN85108522A (zh) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 石油保温油管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 85108522 CN85108522A (zh) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 石油保温油管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN85108522A true CN85108522A (zh) | 1987-05-20 |
Family
ID=4796051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 85108522 Pending CN85108522A (zh) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 石油保温油管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN85108522A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173117A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-09-07 | 苏州维艾普新材料有限公司 | 一种高性能复合芯材真空绝热板及其生产方法 |
| CN102893698A (zh) * | 2010-04-14 | 2013-01-23 | 道达尔公司 | 用于输送包含碳氢化合物的液体的装置的加热覆层 |
| CN103398239A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-11-20 | 天津市天联滨海复合材料有限公司 | 一种高耐磨玻璃钢夹砂管道的制备方法 |
| CN114440014A (zh) * | 2020-11-04 | 2022-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种隔热保温非金属复合管 |
-
1985
- 1985-11-14 CN CN 85108522 patent/CN85108522A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102893698A (zh) * | 2010-04-14 | 2013-01-23 | 道达尔公司 | 用于输送包含碳氢化合物的液体的装置的加热覆层 |
| CN102173117A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-09-07 | 苏州维艾普新材料有限公司 | 一种高性能复合芯材真空绝热板及其生产方法 |
| CN103398239A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-11-20 | 天津市天联滨海复合材料有限公司 | 一种高耐磨玻璃钢夹砂管道的制备方法 |
| CN114440014A (zh) * | 2020-11-04 | 2022-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种隔热保温非金属复合管 |
| CN114440014B (zh) * | 2020-11-04 | 2024-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种隔热保温非金属复合管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102322237B (zh) | 自膨胀式封隔器 | |
| CN206555579U (zh) | 一种高性能防腐石油管道 | |
| CN85108522A (zh) | 石油保温油管 | |
| CN205522557U (zh) | 连续纤维增强热塑性预浸带缠绕成型的管道制造装置 | |
| CN107165585B (zh) | 一种内衬耐磨、隔热保温复合油管 | |
| CN206290849U (zh) | 一种新型保温管 | |
| CN204157075U (zh) | 新型防寒电热套 | |
| CN101476447B (zh) | 一种热膜式超高分子量聚乙烯复合抽油管 | |
| CN108930844B (zh) | 一种用于流体加热融雪的钢塑注浆复合管 | |
| CN207212287U (zh) | 一种内衬耐磨、隔热保温复合油管 | |
| CN201537990U (zh) | 兆瓦级风电机组叶片电热模具 | |
| CN201688123U (zh) | 纤维增强复合材料压力瓶 | |
| CN209100800U (zh) | 一种复合保温热水管 | |
| CN104533337A (zh) | 一种多轮次高低温热采封隔器胶筒及其制备方法 | |
| CN212671584U (zh) | 一种分层采油工艺管柱系统 | |
| CN113685144A (zh) | 一种具有复合保温传热层的油井抽油管 | |
| CN206958496U (zh) | 一种保温油管 | |
| CN202090885U (zh) | 自膨胀式封隔器 | |
| CN207005471U (zh) | 一种高强度的玻璃钢管 | |
| CN214170468U (zh) | 一种高效隔热保温油管 | |
| CN201241678Y (zh) | 一种水热式抽油杆装置 | |
| CN221592192U (zh) | 一种聚酰亚胺气凝胶保温管材 | |
| CN216381344U (zh) | 一种采气井药剂加注系统 | |
| CN205824387U (zh) | 一种交联聚烯烃耐高温复合保温管 | |
| CN214274928U (zh) | 一种地热井保温管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |