CN85108381A - 搪瓷容器或覆盖有玻璃的容器的保护套 - Google Patents

Abstract

本文描述了一种用于带有一个出口管且涂有搪瓷衬容器的保护套。保护套包括有一个焊接在容器上部周边上的上焊接环、一个围绕着下部出口管的下焊接环及保护套本身。上焊接环的下端为一圆锥形，而下焊接环的下部为圆柱形。因为保护套的下端能够沿着下焊接环的圆柱面移动到一个合适的位置，所以保护套的上部边缘能容易地与上焊接环的下端的外侧焊接在一起。

Description

本发明普遍涉及到用于化学加工工业的涂有搪瓷或者玻璃的金属容器这一领域，尤其涉及含有金属保护套的容器，所说保护套包裹着容器外壳的重要部分，在外壳的内表面涂有搪瓷或者玻璃衬。

涂有搪瓷或者玻璃衬的金属容器是众所周知的，普遍应用于化学加工工业，在该容器中进行化学反应和/或其它各种化学加工，以生产各种各样的化合物和混合物。在上述的容器内衬涂以搪瓷或者玻璃的薄层，以防生锈、腐蚀、升温和/或降温的影响作用在容器的底层金属壳上。

通常将胶状悬浮液形式的搪瓷或者玻璃材料喷涂在金属容器的内表面上，该金属容器在喷涂前已做好喷涂搪瓷或者玻璃的准备，使搪瓷或者玻璃材料粘附在金属表面上。

给容器喷涂搪瓷或者玻璃材料之后，使容器升温（例如：使用炉子），使搪瓷或者玻璃材料焙烧或熔合在容器的底层金属表面上。通常焙烧达到某一程度时能使金属外壳变形，但是，变形的容器作为一般的化学反应器装置其尺寸和形状仍然在合格范围内。

随后，将大多数上述金属容器装在金属保护套内。保护套的目的例如可以用来封闭容器外壳上存在的绝热材料;或者保护套也可以是容器外壳的支撑物。总之，该容器外壳的外表面与金属保护套的内表面之间或大或小总是具有均匀的间隙。

当金属保护套用于反应容器时，保护套必须和容器外壳的外部连接。通常用焊接的方法进行连接。不能将保护套直接焊接在金属外壳的外表面上，因为焊接产生的局部加热将引起容器外壳金属的局部变形、局部应力及局部膨胀与局部收缩。在许多情况下，上述的局部变形、局部应力及局部膨胀与局部收缩极大可能使涂布在容器外壳内表面上的搪瓷或者玻璃破裂及脱落。

为了避免容器外壳内表面所衬搪瓷或者玻璃发生以上所述的破坏，在容器壳内涂布搪瓷或者玻璃之前，通常使用焊接的方法将焊接环焊在容器外壳的外部。焊接环的目的是为了提供一个保护套能够在其上焊接的金属表面，该金属表面至金属外壳自身的表面具有较远的距离，并且焊接时没有带来直接焊到与具有搪瓷或者玻璃衬的内表面相邻的金属外壳的外表面时所引起的局部加热。

正如前面所提到的那样，将搪瓷或者玻璃材料熔合在金属外壳内表面时所需要的外壳加热引起了外壳的变形。外壳焙烧之前将焊接环连接于外壳的外表面，在外壳焙烧时焊接环同样也变形。外壳衬以搪瓷或者玻璃之后，上述焊接环变形引起的问题在于怎样把保护套合适的装配在这些准备用于焊接的焊接环上。由于变形的发生，使得在保护套的边缘与焊接环的接头处产生不规律和间断的空隙。存在这些空隙，必需仔细进行手工焊打底，以填充这些空隙。当根部焊道处于能够确保将金属连续填加在保护套与焊接环的金属焊缝处时，就能使用自动焊技术（例如：埋弧焊），以便熔敷填充焊接金属，以确保得到坚固和连续的焊缝。不用说，在使用自动焊方法进行焊接之前，为得到正常的焊接根部焊道，需要更多的附加时间并使用熟练焊接工人进行修整。

这样，就需要这样一种装置，通过该装置，能够减少或者降低上述的空隙，直到所说根部焊道能够使用自动焊技术焊接。这样，便可省去由昂贵的熟练焊接工人手工焊所需要的附加时间。

在涂布和熔合搪瓷或玻璃材料之前，将焊接环焊接在化学反应容器外壳的外表面上。外壳由连续的金属制品形成，它包括一个侧壁面及一个封闭侧壁面一端的底面;所说侧壁面最好是呈中空的圆柱面，所说底面最好是侧壁面的下底。一个通常为收缩的空心圆锥面的焊接环焊在该侧壁面上，一个通常为空心圆柱面的第二焊接环焊在该底面上，第二焊接环焊接时相对于第一焊接环对中，最好与第一焊接环的中心轴同轴。保护套加工成具有一个与第二焊接环的尺寸相一致的焊口的保护套，并且保护套通常呈现该外壳的形状且位于两个焊接环之间。该保护套没有顶部，可是保护套远离该焊口的边缘的尺寸通常需要按照第一焊接环的尺寸及形状确定，保护套上部边缘横截面尺寸略小于第一焊接环的横截面尺寸，以便使保护套的横截面尺寸小于第一焊接环锥形的最大横截面尺寸。保护套装在容器外壳上，使得第二焊接环从保护套的焊口处凸出，并且保护套头部的远边缘与第一焊接环的锥形表面充分的接触。使用机械加压的方法能够使保护套的两边均保持在与焊接环充分接触的位置，机械加压还使得保护套的远边缘具有轻微的变形，以便使保护套的远边缘和第一焊接环相符，并且紧密的金属接触。然后，该装配体使用自动焊接工艺直接进行焊接。

附图1表示了一个按照本发明的最佳实施例的直立的带保护套的化学反应容器的剖视图。

图1给出一个内部涂有搪瓷或者玻璃衬的化学反应容器外壳11。最好，外壳11是以调整好的直立圆柱形容器的形式存在，该圆柱形容器具有一侧壁13，该侧壁13为空心柱面。在侧壁13的底部，由底面15封闭侧壁13。底面15的轴心是出口17，如附图1所示，出口17向下伸出。出口17是底面15整体的一个伸出部分，并且，如附图1所示，底面15构成侧壁13的底部的一个整体外壳。在外壳11的内部均衬有搪瓷或者玻璃。

出口管17最好是圆柱形孔道，它的转轴与侧壁13的圆柱面的中心轴同轴。当然，使得出口管17的中心偏离侧壁13柱面的中心轴也是可能的。侧壁13的顶端最好由顶面19封闭，如附图1所示，顶端面19同样与侧壁13上部是一个整体外壳。

上焊接环21焊于侧壁13的外部，最好是在侧壁13上部总是靠近顶部面19的区域，不过最佳方案是低于侧壁13到顶端面19转折点，关于这些，正如附图1中所示。这对于熟悉本专业的技术人员来说是很容易理解的。

最好用金属片或者金属板制造上焊接环21，金属板片或者金属板的横截面厚度等于或者大于侧壁13的横截面厚度。上焊接环21包括一个伸出面23，该伸出面23通常从侧壁13的外部周边25的焊缝27处向外伸出。焊缝27将上焊接环21连在侧壁13上。在反应容器外壳11的内表面涂有搪瓷或者玻璃衬之前，焊接焊缝27。

如附图1所示，在上焊接环21的过渡点29处，锥形面31开始向下、向内伸出回向侧壁13。而过渡点29是在伸出面23的最外边缘处。锥形面31最好不要向内伸出到足以与侧壁13的外周边25相接触的位置，尽管在一些情况下，也可以设计出这样的锥形面31。

如附图1所示，环绕出口管17最好同心地固定有下焊接环33，并且最好是下焊接环33的直径大于出口管17的最大横截面直径。下焊接环33最好由两个段组成;锥形面35最好是焊在底面15的外表面37上，化学反应容器涂有搪瓷或者玻璃衬之前，将下焊接环33在焊缝39处固定到化学反应容器外壳11上。如附图1所示，锥形面35从焊缝39处向下、向外伸出而离开出口17。如附图1所示，在过渡点41处，下焊接环33的截面，即圆柱面43向下伸出。柱面43是空心的，并且柱面43的直径等于或者大于出口17的最大直径。柱面43向下伸出部分的长度最好与锥面31垂直距离相一致。不过对于柱面43和锥面31之间的间隙，也可使用各种长度。

通常，金属保护套45的形状与侧壁13及反应容器外壳11的底面11的组合体相一致。保护套45由保护套侧壁47及保护套底面49组成。如附图1所示，保护套45的尺寸最好相对大些，并且它与侧壁13的外周边25及底面15的外表面37之间均有间隔。如附图1所示，在保护套底部49上加工一环形孔，其尺寸为柱面43可在其上滑动且与柱面43相配。如附图1所示，确定保护套侧壁47的尺寸，使得保护套上部周边51紧靠在锥形面31上。

反应容器外壳11的内表面涂有搪瓷或者玻璃衬后，保护套45的装配是使它在反应容器外壳11上滑动。柱面43的装配是使它通过保护套底面49的环形孔，直到使保护套45的上部边缘51紧靠在锥形面31上。在此，可使用机械加压的方法沿轴向向保护套底面49施加压力，以便将保护套45固定在它所需要的位置并且使保护套45的上部边缘51产生轻度变形，从而它更加紧密地与锥形面31的外表面相接。随后，用自动焊技术焊接焊缝53，最好使用埋弧焊工艺，尽管也可使用其它的焊接工艺，例如：金属焊条惰性气体保护焊（MIG）。最后，也是使用相同的自动焊工艺焊接焊缝55。

Claims (3)

1、一种用于涂有搪瓷或者玻璃衬容器的保护套装置，其特征在于该装置包括：

a)一个包围着所说容器底部及侧壁部分的保护套，所说保护套和所说容器互相隔开，所说保护套包括一个上部边缘和一个环形孔，环形孔位于所说保护套的底部，

b)一个空心圆柱面，所说圆柱面焊接在一个由所说容器底部向下伸出的伸出物上，所说空心圆柱面围绕所说伸出物向下伸出，在所说容器涂有搪瓷或者玻璃衬之前，将圆柱面焊在所说容器上，

c)一个向下收缩的锥形部件，它焊接在一个由所说容器侧壁伸出的伸出物上，在所说的容器涂有搪瓷或者玻璃衬之前，将所说锥形部件焊在所说容器上，所说的容器涂有搪瓷或者玻璃衬之后，将所说保护套安装在所说容器上，使所说环形孔围绕着所说圆柱面紧密配置，以便允许使用单一的自动焊技术，将所说环形孔和所说圆柱面焊接在一起，并且所说保护套的所说上部边缘足够紧密地紧靠在所说向下收缩的锥形部件上，以便允许使用单一的自动焊技术，将所说的上部边缘与向下收缩的锥形部件焊接在一起。

2、按照权利要求1的保护套装置，其特征在于所说的环形孔与所说的柱面至少使用一种单一的自动焊技术将它们焊接在一起。

3、按照权利要求1的保护套装置，其特征在于所说的上部边缘与所说的向下收缩的锥形部件至少使用一种单一的自动焊技术将它们焊接在一起。