CN85107847A - 高精度弧面蜗杆-球面蜗轮副的加工方法 - Google Patents
高精度弧面蜗杆-球面蜗轮副的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN85107847A CN85107847A CN85107847.8A CN85107847A CN85107847A CN 85107847 A CN85107847 A CN 85107847A CN 85107847 A CN85107847 A CN 85107847A CN 85107847 A CN85107847 A CN 85107847A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- worm
- worm gear
- globoid
- precision
- hourglass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims abstract description 8
- BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N Aspirin Chemical compound CC(=O)OC1=CC=CC=C1C(O)=O BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 9
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 210000001226 toe joint Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
本发明用于机械传动,尤其适用于精密分度传动的弧面蜗杆——球面蜗轮副的加工方法。主要特征是蜗轮、蜗杆在同一台机床上,采用“双刀径向切削法”和“变弧自对双刀”车削法加工。本法解决了蜗轮、蜗杆齿形一致,蜗杆不需倒坡修形,蜗杆的中心啮合位置与蜗轮中心轴向变位时对精度的影响。独创一种周期短、成本低、高精度、高承载、高性能分度元件的加工方法,对所有高精度分度传动领域都有很大的实用意义。
Description
本发明系一种用于机械传动,尤其适用于精密分度传动的高精度弧面蜗杆-球面蜗轮副的加工方法。
由于弧面蜗杆比圆柱蜗杆重叠系数大,啮合齿数多,包络性能好,因而历来常优于圆柱蜗杆用在机械冶金、矿山的重载传动中。但如何充分发挥此种蜗杆性能,使其既能用于重载传动又同时能用于精密分度传动,从而使弧面蜗杆应用产生新的突破,是目前世界上尚未解决的问题。例如工业上广泛采用的Hindley蜗杆、Wildbaber蜗杆,各国都曾对其加工及提高精度进行了大量的研究。近年来虽然已研究出各种提高磨削蜗杆、蜗轮精度的方法。例如苏联的伊·阿·列别捷夫,日本的宫崎等人,研制出结构极其复杂的Hindley蜗杆磨削装置,以及我国郑州机械研究所、秦川机床厂,日本的长岗技科大学,借助专门的测齿仪,增加了一道逐齿研磨蜗轮的工序,成功地造出了较高精度的弧面蜗杆-平面齿蜗轮副。但由于采用了这些辅助手段,工艺非常复杂,加工周期相当长,成本也很高,不可能实现批量生产。日本著名齿轮学者酒井高男教授曾于一九八○年八月在美国旧金山举行的国际动力传动与齿轮装置会议上发表论文:“一种高承载能力的弧面蜗杆传动已经发明,并预期它是有用的,然而容易地制造出此种蜗轮的方法还尚待解决,因为要得到精密蜗轮是十分困难的”。八五年四至五月,经检索美国专利库8号、23号、24号文档库及德温特专利文献库,均未找到精密弧面蜗杆-球面蜗轮副加工方法的有关专利。
本发明的任务就是为解决加工高精度弧面蜗杆-球面蜗轮副提供了一种工艺简单,加工周期短、成本低廉,易于批量生产的崭新的加工方法。
本发明主要特征是加工弧面蜗杆-球面蜗轮在同一蜗轮母机(或滚齿机)上,同一分度传动链中,分别用二把同齿形的镶有硬质合金刀片的直刃切削刀具,以先加工球面蜗轮后加工弧面蜗杆的顺序加工而成。不再采用磨削,在加工球面蜗轮与弧面蜗杆中间进行一次移位“变弧自对双刀”,而且切削刀具的刀刃倾斜方向与球面蜗轮、弧面蜗杆啮合中心连线的方向倾斜。这样有利于提高球面蜗轮、弧面蜗杆的精度和光洁度。
依本发明提供的方法,被加工球面蜗轮、弧面蜗杆以加工先后次序分别安装在同一蜗轮母机(或滚齿机)的工作台和刀架上。现结合附图详述。图1加工球面蜗轮示意图,1为刀杆,2为两把直刃切削刀具,其上镶有硬质合金刀片,3为待加工的球面蜗轮。加工时球面蜗轮经校准其端面和外圆,精确安装于蜗轮母机(或滚齿机)的工作台上,然后将刀杆1安装于蜗轮母机(或滚齿机)的刀架上,而切削刀具2按需要的间距尺寸装入刀杆1两端的方孔内并严格调整对称于蜗轮母机(或滚齿机)工作台的中心,之后即可开动机床按规定的传动比连续分度,径向进给切削球面蜗轮齿面至规定的中心距,加工即告完成。此时用百分表指示其所在的位置。图2系切制球面蜗轮的两把直刃切削刀具2与切制弧面蜗杆的两把直刃切削刀具4进行移位“变弧自对双刀”示意图。对刀前,根据百分表原先切毕球面蜗轮指示的所在位置,将蜗轮母机(或滚齿机)工作台往外偏移一定距离,即由O1移到O2处,其偏移距离O1O2为0.2~0.5mm最佳值为0.25~0.35mm。5为胎具。对刀时首先严格校准胎具5外圆与蜗轮母机(或滚齿机)工作台廻转中心同心,然后将切制弧面蜗杆的两把直刃切削刀具4利用透光法与原先切制球面蜗轮的两把直刃切削刀具2进行对刀,并将刀具4紧固于胎具5上。对刀即告完毕。
图3系加工弧面蜗杆示意图。4为两把直刃切削刀具,其上镶有硬质合金刀片,5为胎具,6为待加工的弧面蜗杆,7为刀盒,8为梯形螺母,9为螺栓,10为调节螺栓。加工时对其胎具5及两把直刃切削刀具4全已在对刀时精确定位,现不再调整。只把待加工的弧面蜗杆6安装于蜗轮母机(或滚齿机)刀架上,随后启动机床,与切制球面蜗轮的同样传动比进行连续分度径向切削,刀具4作廻转运动,直到规定的中心距(即切毕球面蜗轮,百分表所指示的位置),加工即告完毕。
采用本发明的加工方法,有如下优点:①在相同设备上,加工出的弧面蜗杆-球面蜗轮副比同规格的圆柱蜗轮副精度提高二至三级。球面蜗轮副精度稳定超过JB162-60三级,其中累积误差、运动误差达到零级。②解决了蜗轮、蜗杆齿形一致性问题。从齿形接触斑点检查,蜗杆旋转 1/4 转时,蜗杆包容齿接触100%,齿高达80%以上。③由于采用移位“变弧自对双刀”加工蜗杆,蜗杆无需倒坡和修形,省掉了蜗杆加工中极为复杂的工序。④解决了蜗杆的中心啮合位置与蜗轮中心发生轴向变位时对精度的影响。曾人为地使蜗杆沿其轴向移位0.05mm,其精度在两个旋向上均无明显变化,误差值变化仅在一秒以内,从而很好地解决了蜗轮副因温度变化影响精度的问题。⑤弧面蜗杆硬度达HRC50~55,光洁度
8。节省了磨削工序。⑥加工周期短,工艺经济,实用推广意义大,任何制造厂只需配备一台精密滚齿机即可自行制造,适于批量生产,特别有利于单件及小批量生产。⑦对研制高精度、高效率、高承载的齿轮加工机床具有重大意义。
Claims (4)
1、一种精密传动用的高精度弧面蜗杆-球面蜗轮副的加工方法,其特征是球面蜗轮(3)弧面蜗杆(6)在同一蜗轮母机(或滚齿机)上,同一分度传动链中,分别用两把同齿形的镶有硬质合金刀片的直刃切削刀具(2)和(4),先加工球面蜗轮(3),后加工弧面蜗杆(6)的顺序加工而成。
2、根据权利要求1所述的加工方法其特征是切削球面蜗轮(3)的两把直刃切削刀具(2)和切制弧面蜗杆(6)的两把直刃切削刀具(4)的切削刃倾斜方向均相对于球面蜗轮(3)和弧面蜗杆(6)的啮合中心连线的方向倾斜。
3、根据权利要求1和2其特征是切制球面蜗轮(3)的两把直刃切削刀具(2)和切制弧面蜗杆(6)的两把直刃切削刀具(4)进行移位“变弧自对双刀”。
4、根据权利要求3其特征是移位对刀的最佳值为O1O2=0.25~0.35mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 85107847 CN1034855C (zh) | 1985-10-20 | 1985-10-20 | 高精度弧面蜗杆-球面蜗轮副的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 85107847 CN1034855C (zh) | 1985-10-20 | 1985-10-20 | 高精度弧面蜗杆-球面蜗轮副的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN85107847A true CN85107847A (zh) | 1987-05-06 |
CN1034855C CN1034855C (zh) | 1997-05-14 |
Family
ID=4795805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 85107847 Expired - Fee Related CN1034855C (zh) | 1985-10-20 | 1985-10-20 | 高精度弧面蜗杆-球面蜗轮副的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1034855C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103495778A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-08 | 贵州中电振华精密机械有限公司 | 高精度直廓环面蜗杆副的加工方法 |
CN103752954A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种直廓螺旋面蜗轮加工方法 |
CN108058000A (zh) * | 2016-11-09 | 2018-05-22 | 上海龙钰电梯配件有限公司 | 一种zc型蜗杆-蜗轮副的加工方法 |
CN112881008A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-01 | 北京工业大学 | 一种蜗轮副双面啮合测量仪精度校准方法 |
CN113076616A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-06 | 重庆大学 | 考虑全误差信息因素的蜗轮母机精度主动设计分配方法 |
-
1985
- 1985-10-20 CN CN 85107847 patent/CN1034855C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103495778A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-08 | 贵州中电振华精密机械有限公司 | 高精度直廓环面蜗杆副的加工方法 |
CN103752954A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种直廓螺旋面蜗轮加工方法 |
CN103752954B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-11-11 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种直廓螺旋面蜗轮加工方法 |
CN108058000A (zh) * | 2016-11-09 | 2018-05-22 | 上海龙钰电梯配件有限公司 | 一种zc型蜗杆-蜗轮副的加工方法 |
CN112881008A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-01 | 北京工业大学 | 一种蜗轮副双面啮合测量仪精度校准方法 |
CN112881008B (zh) * | 2021-01-20 | 2022-05-03 | 北京工业大学 | 一种蜗轮副双面啮合测量仪精度校准方法 |
CN113076616A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-06 | 重庆大学 | 考虑全误差信息因素的蜗轮母机精度主动设计分配方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1034855C (zh) | 1997-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100395064C (zh) | 螺旋转子的加工装置及加工方法 | |
CN101774029B (zh) | 环面蜗杆螺旋面的车削方法 | |
CN101700576B (zh) | 环面蜗杆螺旋面的粗加工方法 | |
US5205679A (en) | Rotary tool for generating bevel gears | |
CN110181104A (zh) | 一种便于调节倾斜角度的数控铣机床 | |
CN1034855C (zh) | 高精度弧面蜗杆-球面蜗轮副的加工方法 | |
CN1317390A (zh) | 减速器制造工艺方法 | |
CN1970208A (zh) | 一种双回转曲面二次包络环面蜗杆副及其制造方法 | |
CN104985244A (zh) | 大型螺杆压缩机转子齿廓面沿螺旋线逐行铣削的方法 | |
CN1840269A (zh) | 一种快速可调中心高车刀 | |
CN87101138A (zh) | 渐开线内啮合弧面蜗杆蜗轮及其切制工艺 | |
CN214557983U (zh) | 一种滚齿机加工用固定工装 | |
CN108817562A (zh) | 螺纹孔螺旋切入轨迹优化方法及装置和螺纹孔加工设备 | |
CN207656020U (zh) | 具有自动窜刀功能的高精度数控滚齿机 | |
CN2707427Y (zh) | 数控机床用回转工作台 | |
CN100336625C (zh) | 镶片蜗杆形齿轮加工刀具 | |
CN114473630B (zh) | 一种正多边形方孔表面成形运动方法 | |
CN217492939U (zh) | 一种可调式铰刀 | |
SU1360924A1 (ru) | Фреза черв чна незатылованна и способ ее изготовлени | |
SU1152732A1 (ru) | Способ многопроходного нарезани резьбы | |
CN2193213Y (zh) | 精镗可调接杆 | |
CN2091199U (zh) | 一种多边形占推切削工具 | |
RU2093322C1 (ru) | Способ изготовления метчика | |
RU2064377C1 (ru) | Способ формообразования зубьев зубчатых колес косозубым долбяком | |
SU1683900A1 (ru) | Способ обработки винтовых поверхностей ведомых винтов насосов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee |