CN85105072A - 一种锌铝铜锰轴承合金 - Google Patents

一种锌铝铜锰轴承合金 Download PDF

Info

Publication number
CN85105072A
CN85105072A CN85105072.7A CN85105072A CN85105072A CN 85105072 A CN85105072 A CN 85105072A CN 85105072 A CN85105072 A CN 85105072A CN 85105072 A CN85105072 A CN 85105072A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
bronze
zinc
less
piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN85105072.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1005115B (zh
Inventor
李顺成
陈全德
张淑乔
王化民
马霆
顾进立
王洪敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Machinery Plant No2
LUOYANG POLYTECHNIC COLLEGE
Original Assignee
Jinan Machinery Plant No2
LUOYANG POLYTECHNIC COLLEGE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Machinery Plant No2, LUOYANG POLYTECHNIC COLLEGE filed Critical Jinan Machinery Plant No2
Priority to CN85105072.7A priority Critical patent/CN1005115B/zh
Publication of CN85105072A publication Critical patent/CN85105072A/zh
Publication of CN1005115B publication Critical patent/CN1005115B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

该合金主要用来制作低速重载轴瓦或轴套,与硬轴匹配使用,也适用于制作镶片之类的磨损件,以代替常用的青铜件。
该合金以锌-铝系为基,加少量合金元素,使在基体上分布硬质点,软相数量不低于10%,控制质点的大小,形貌和分布。用电阻炉熔炼。金属型、砂型或离心铸造成形,或等温挤压成型。合金摩擦系数、磨轴量与ZQSn6-6-3青铜相当或略低、耐磨性高2-4,成本不到青铜的1/2,无污染,易切削,能耗低,适宜于单件和批量生产。

Description

本发明属于一种耐磨材料,主要用于制造与硬轴相匹配的轴瓦或轴套,也可以制做镶片,导板等之类磨损另件。
承受重载的轴瓦、轴套在机器传动结构中是不可缺少的摩擦偶件,这种摩擦偶件使用的材料至今仍以青铜材料为主,对某些机械产品以及这些产品的服役期间,青铜轴瓦、轴套耗量很大,由于铜锡价格昂贵,服役期限短,带来直接和间接损失也就相当可观。使用锌合金轴承材料代替铜轴承材料,由于原材料来源丰富,价格低廉,工艺简单,能耗少等突出优点,曾出现过与本发明类似的专利如JP58-52454,J59001-647A,GB918390等。实践证明,它们都不尽完善,如有的本身耐磨,但磨轴严重;或者自身耐磨,而摩擦系数大,温升高,或者采用了贵重元素Sn等缺点,以致锌基轴承未能广泛采用。
本发明针对与硬轴配对的轴瓦、轴套,克服已有锌合金的缺点,设计、配制一种新型的适用于轴瓦或轴套,特别是在低速,重载条件下工作的轴瓦、轴套的锌合金耐磨材料,能在很大范围内取代青铜材料的轴瓦、轴套。
本发明是以锌一铝系为基,添加少量的铜、镁、锰、钛、稀土等元素,通过控制熔铸工艺及其它工艺,合金的金相显微组织是多相组织,基体组织上弥散分布着耐磨硬质点。其中,软相组织数量占总数的百分之十以上。合金的化学成分为(以重量百分数计):AI:8~31(最佳含量为:20~31%);Cu:0.5~3.5(最佳含量为:0.8~3.1%)Mg、Mn、Ti、RE元素含量分别在0.02~2.0%之间(最佳含量为0.04~1.8%)。可以将合金铸成棒料,通过等温挤压成型,也可以在金属型、石墨型、砂型中铸造成型,或是离心铸造成形。
本发明与国外公认性能(包括轴承性能)最好的ZA27以及相关的专利相比,摩擦系数小(与淬火轴匹配),磨轴轻,耐磨性高,与常用青铜ZQSn6-6-3相比,其摩擦系数和磨轴量相当或略低,但耐磨性比ZQSn6-6-3高2~4倍,而成本却不到ZQSn6-6-3的二分之一,基本上无污染,易切削,可以通过等温挤压成形,能耗低,单件小批或专业化生产都适宜。

Claims (3)

1、一种锌铝铜锰轴承合金,以元素锌为基,添加有其它元素组成,本发明的特征是合金中铝占合金重量百分比为8~31%(最佳为20~31%),铜占重量百分比为0.5~3.5%(最佳为0.8~3.1%),镁、锰、钛、稀土元素含量分别为0.02~2.0%(最佳为0.04~1.8%),其余为锌。
2、权利要求1所述的轴承合金,其特征是合金的金相组织是多相组织,基体上弥散分布着硬质点,软相组织的数量占总数的百分之十以上。
3、权利要求1或2所述的轴承合金,其特征是可以通过予制棒料等温挤压成形,也以通过金属型、石墨型、砂型或离心铸造成形。
CN85105072.7A 1985-05-22 1985-05-22 一种锌铝铜锰轴承合金 Expired CN1005115B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN85105072.7A CN1005115B (zh) 1985-05-22 1985-05-22 一种锌铝铜锰轴承合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN85105072.7A CN1005115B (zh) 1985-05-22 1985-05-22 一种锌铝铜锰轴承合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN85105072A true CN85105072A (zh) 1986-11-19
CN1005115B CN1005115B (zh) 1989-09-06

Family

ID=4794239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN85105072.7A Expired CN1005115B (zh) 1985-05-22 1985-05-22 一种锌铝铜锰轴承合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1005115B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101851713A (zh) * 2010-06-22 2010-10-06 绍兴市天龙锡材有限公司 一种易切削高强度锌合金
CN101928860A (zh) * 2010-09-29 2010-12-29 株洲冶炼集团股份有限公司 一种制造模具用锌合金
CN101538669B (zh) * 2008-10-23 2011-04-20 江苏麟龙新材料股份有限公司 一种镀锌专用三元调整合金及其制造方法
CN101698912B (zh) * 2009-11-06 2011-08-17 湖南华康新材料有限公司 适于连续挤压的铜合金代用材料高性能变形锌基合金
CN103882262A (zh) * 2014-02-26 2014-06-25 蚌埠市英路光电有限公司 一种角阀用锌基高铝合金材料及其制备方法
WO2016095288A1 (zh) * 2014-12-19 2016-06-23 宁波博威合金材料股份有限公司 一种变形锌基合金材料及其制备方法和应用

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101538669B (zh) * 2008-10-23 2011-04-20 江苏麟龙新材料股份有限公司 一种镀锌专用三元调整合金及其制造方法
CN101698912B (zh) * 2009-11-06 2011-08-17 湖南华康新材料有限公司 适于连续挤压的铜合金代用材料高性能变形锌基合金
CN101851713A (zh) * 2010-06-22 2010-10-06 绍兴市天龙锡材有限公司 一种易切削高强度锌合金
CN101851713B (zh) * 2010-06-22 2012-03-07 绍兴市天龙锡材有限公司 一种易切削高强度锌合金
CN101928860A (zh) * 2010-09-29 2010-12-29 株洲冶炼集团股份有限公司 一种制造模具用锌合金
CN103882262A (zh) * 2014-02-26 2014-06-25 蚌埠市英路光电有限公司 一种角阀用锌基高铝合金材料及其制备方法
CN103882262B (zh) * 2014-02-26 2016-05-25 蚌埠市英路光电有限公司 一种角阀用锌基高铝合金材料及其制备方法
WO2016095288A1 (zh) * 2014-12-19 2016-06-23 宁波博威合金材料股份有限公司 一种变形锌基合金材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN1005115B (zh) 1989-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA04003270A (es) Cojinete libre de plomo.
CN106893930A (zh) 一种超厚大低温球墨铸铁及其制备方法
CN1081243C (zh) 一种耐磨锌-铝合金及其熔炼工艺
CN85105072A (zh) 一种锌铝铜锰轴承合金
CN1103377C (zh) 制造滚动轴承实体保持架的高铝锌基合金材料
CN107130157A (zh) 一种稀土耐磨合金
AU6491898A (en) Aluminum alloy composition and method of manufacture
CN102051538B (zh) 一种耐磨钛合金材料及制备方法
CN1044302A (zh) 多元耐磨铜合金
CN2237484Y (zh) 磨机孔形复合衬板
CN1053930C (zh) 一种用于制造减压器零件的锌基合金材料
CN86103116B (zh) 铝锌硅锰稀土轴承合金的配方和浇注方法
CN1056888C (zh) 铸造铝铅合金滑动轴承材料及其制备工艺和设备
CN1091475A (zh) 超高强度锌基耐磨合金
CN1021777C (zh) 含锑铜基粉末冶金材料
CN1141410C (zh) Za27高铝质锌基合金力学性能的提高方法,复合变质剂、及高铝质锌基合金
CN86108289A (zh) 新型的耐磨耐腐蚀钴基合金
CN1130213A (zh) 高强韧耐磨铸造合金
CN102260808A (zh) 高铝锌基微晶合金及其制备方法
CN108004432A (zh) 含锶和钠高耐磨高导热锌合金及其加工工艺
CN102433463A (zh) 一种pqt铜合金及其制造方法
CN1077403A (zh) 高强度耐磨铸造锌合金复合蜗轮新工艺
CN105734354B (zh) 一种铝锡铜合金基轴瓦材料及其制备方法
SU1186692A1 (ru) Сталь
CN107868882A (zh) 适合压铸含Te和Sc的锌合金及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C13 Decision
GR02 Examined patent application
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant