CN85104790A

CN85104790A - 制备折皱烟草薄片的方法

Info

Publication number: CN85104790A
Application number: CN85104790.4A
Authority: CN
Inventors: 大桥幸成; 古谷德男; 片岡悟; 渡边政孝
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1985-06-21
Filing date: 1985-06-21
Publication date: 1986-12-17
Also published as: CN1005751B

Abstract

一种生产折皱烟草薄片的方法，包括下列工序：将含有烟草的原料末浸湿，在一对滚筒间的缝隙内挤压湿原料末，以及用刮刀将粘附在一个滚筒上的挤压成的烟片刮下来。在该方法中、原料末里加入了一种粘合剂。该粘合剂是由重量百分比为1.9-7.9的4，4，6-三甘醇砂糖聚合物和重量百分比为1.3-3.2的羧基甲基纳纤维素构成。

Description

本发明涉及的是香烟或其他烟草制品所用的烟草薄片原料的生产方法。更具体地说，本发明涉及的是生产一种具有较大皱纹的烟草薄片方法，该薄片是用粘合剂将烟末这样的烟草废料粘合而成的。

通过切割烟叶而得到的烟丝被用来生产香烟或其他烟草制品。在切割烟叶的过程中以及加工烟草的其他工序中，都产生了废烟叶、废烟丝、烟末、废烟梗等各种烟废料。为了充分利用这些烟废料，常规的做法是用一种合适的粘合剂将废烟料粘合起来。在加入保润剂之类的加强材料之后，混合物被置于一对滚筒之间进行挤压，然后，用刮刀将粘附在一个滚筒上的合成片刮下来，以生产烟草薄片（见日本专利公布NO.5919/73）。用这种方法而得的烟草薄片与普通烟丝混在一起，作为香烟或其他烟草制品的原料。

如果用这种方法而得的烟片具有皱纹，在切割时，烟草薄片的体积会变大。这意味着将与烟草薄片混在一起的烟丝的数量可以减少，从而带来一种经济上的优点。按照上述方法，当用刮刀将薄片从滚筒上刮下来时，薄片就会被折皱。但是，采用这种方法，当薄片的厚度为0.1毫米时（如图1所示），折皱的烟草薄片将具有非常细的皱纹，其宽度仅在0.1-0.2毫米之间，高度（包括薄片本身的厚度）约为0.2毫米。因此，这种烟草薄片还不具有足够大的体积。前面提到的日本专利NO.5919/73公开了用一种特殊的刮刀使烟草薄片形成大的皱纹的方法。然而，由于刮刀会逐渐磨损，因此只能在短期内使烟草薄片形成大的皱纹。

本发明的目的之一，就是要提供一种即使在刮刀磨损之后，仍能生产一种具有大的贮容积和大的皱纹或卷曲的烟草薄片的方法。

本发明的这个目的可以通过使用特定量的特定物质作为粘合剂而得以实现。更具体地说，根据本发明，生产折皱烟草薄片的方法包括下列工序：将含有烟草的原料末浸湿，将湿原料末从一对滚筒之间的缝隙中挤压出来，以及用刮刀将粘在一个滚筒上的挤压成的薄片刮下来。在这种方法中，原料末中加入了一种粘合剂，它由重量，百分比为1.9-7.9的4，4，6-三甘醇砂糖聚合物和重量百分比为1.3-3.2的羧基甲基纳纤维素构成。所加入的粘合剂的数量根据加水之前全部原料末的总重量而定。

当上述物质以预定的数量作为粘合剂被加入时，可形成宽度约为2毫米、高度约为1毫米的具有大的皱纹的烟草薄片。用本发明的方法形成的皱纹与用常规方法形成的皱纹的不同之处在于：大皱纹中含有小皱纹，以使烟草薄片的堆贮容积变得很大，如图2所示。另外，本发明的方法不需要象日本专利NO.5919/73那样使用特殊的刮刀，而且即使在刮刀磨损的情况下，仍能形成大的皱纹。象下面将要描述的那样，用本发明的方法制得的烟草薄片，抗水能力强，而且烟叶香。

图1是用常规方法制得的烟草薄片之形状与尺寸的示意图。

图2是用本发明的方法制得的烟草薄片之形状与尺寸的示意图。

图3是说明本发明的方法的图解。

根据本发明的方法，制备一种含有烟草废料的原料末，并用水将其浸湿，同常规方法一样，用于本发明的原料末也含有烟草（如烟末或烟梗）、粘合剂、以及添加剂（如保润剂、加强剂或抗水剂）。在原料末中加入水，使之浸湿（从而提供适宜的含水量）。本发明最重要的特征在于：使用一种特殊定量的特定物质作粘合剂。该粘合剂由重量百分比为1.9-7.9的4，4，6-三甘醇砂糖聚合物（Pullulan）和重量百分比为1.3-3.2的羧基甲基纳纤维素构成。

根据本发明的原料末中的其它成分与常规方法中的相同。更具体地说，可以从烟叶、烟末、废烟梗和卷烟机分离的梗干等各种类型的烟草废料中选择。原料末含有的烟草为50%-98%，最好为70%-95%。与常规方法相同，原料末可以含有适量的不同的添加剂，如保润剂、加强剂、或抗水剂。保润剂可以是丙二醇和玉米糖浆的混合物（重量比为1∶2）。加强剂可以是纤维浆。抗水剂可以是乙二醛或类似物。

将这些不同的成分混在一起以形成原料末，可得到湿润的原料末，然后在原料末中加入水，使湿原料末具有适宜的含水量。湿原料末的含水量为30%-70%，较好的含水量为40%-60%。

如图3所示，如此而得的湿原料末2在一对相反转动的滚筒1间的一条缝隙中被挤压成片。较好的做法是，滚筒的圆周速度为20米/分钟或更大，最好为70米/分钟或更大。滚筒1之间的缝隙通常约为0.1毫米。

当湿末从滚筒1之间的缝隙中被挤压出来时，薄片3便贴附在一个滚筒1的表面上。然后，用一把刮刀4将薄片3从滚筒1上刮下来。刮下来的薄片5被置于传送带子上，被送至下一个加工区。

根据本发明的方法，刮下来的烟草薄片5具有如图2所示的大的皱纹。并且，大皱纹中还具有小皱纹，以使烟草薄片更大的堆贮容积。当用下面例1中描述的体积测验法测试时，采用本发明的方法而生产的发皱薄片之体积为35-42立方厘米。当进行例1描述的抗水测验时，本发明的烟草薄片具有保持形状达30分钟或更长时间的特性。采用本发明的方法而得的发皱烟草薄片被切成丝并同卷烟的原材料混合使用。

试例1

以表1所示的混合比混合表1中的成分。在混合物中加入水，以获得含水量为30%的湿原料末。湿末被置于圆周速度为75米/分钟、相反转动的一对滚筒间的缝隙中。用刮刀将贴附在一个滚筒上的烟草薄片刮下来，并置其于一条传送带上，送入干燥器内。所得到的是含水量为11%、厚度为0.1毫米的烟草薄片。该薄片被切成宽0.8毫米，长10毫米的烟丝。

使用按本方法制得的烟丝，其堆贮体积的增加，是参照对照烟丝体积被测量出来的。测量其堆贮体积即填充体积是按下列程序进行的。将15克的烟丝装入内径为72毫米的圆柱形容器中，以0.5毫米/秒的恒速进行压缩。其体积在压力为250毫米/厘米的情况下被测量出来。对照烟丝的体积也以相同的条件被测量出来，与对照烟丝的体积相比，本发明的烟丝的体积是用%来表示的。对照烟丝的体积为33立方厘米。用上述方法获得的烟草薄片在抗水能力上的增强，按照下列程序测量出来，将150毫升的30℃的温水倒入直径为200毫米的培养皿中。烟片被切成直径为30毫米的圆片，并被置入培养皿中。16毫米的振幅振动器每分钟水平摇动培养皿6次，每次间隔5秒钟。将圆烟片破成3块或3块以上所需的时间，参照“对照”烟丝，一起测量出来，并且用%来表示。“对照”烟丝的抗水能力（时间）为10分钟。

对照烟草薄片和形成烟丝的烟末的构成如下：54%的废烟叶料，35%的梗干废料，3%的羧基甲基纳纤维素，2%的乙二醛，3%的丙二醇，3%的山梨糖醇，以及使含水量60%的水。

从表1所示的结果可以看出，当4，4，6-三甘醇砂糖聚合物被用作重量百分比为3.2-9.2的粘合剂时，烟草薄片便形成折皱，尽管其堆贮体积与常规发皱烟草薄片的体积相比，增大了4%-11%，但是，其抗水能力较差。对比之下，当烟草薄片用的粘合剂是由重量百分比为1.9-7.9的4，4，6-三甘醇砂糖聚合物和重量百分比为1.3-3.2的羧基甲基纳纤维素构成的，烟片可形成更多的皱纹，并且具有高强度，另外，与“对照”烟片相比，其体积和抗水能力都分别增大（强）了10%-22%和12%-67%。

Claims

1、生产折皱烟草薄片的方法，包括下列工序：将含有烟草的原料末浸湿，在一对滚筒间的缝隙内挤压湿原料末，以及用刮刀将粘附在一个滚筒上的挤压成的烟片刮下来，其中，原料末中加入了一种粘合剂，该粘合剂是由重量百分比为1.9-7.9的4，4，6-三甘醇砂糖聚合物和重量百分比为1.3-3.2的羧基甲基纳纤维素构成。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的滚筒以不低于20米/分钟的圆周速度转动。