CN85104263A - 记录纸的输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于在传真装置等一类的记录装置中，采用的记录纸的输送方法的发明。本发明的特征是采用记录卷纸，并利用压纸辊将记录纸压在记录头上，使其保持压接状态。对记录纸在输送过程中，通过记录头进行记录。记录结束后，继续将记录纸上的记录部分送到切刀处，在此处将记录纸切断。这种记录纸的输送的方法，是将切断后记录纸的新端头送到记录头和切刀之间的导板以内的位置上，在这种状态记录纸在等待，直到接到下一个记录开始信号。

Description

本发明是关于记录纸输送方法的发明。详细地说，就是关于在传真装置量等一类的记录装置中所用的记录纸的输送方法的发明。

在采用记录卷纸的记录装置上，记录纸经过记录头进行记录后，要继续向前输送，直到记录纸经过记录部位的末端通过切刀为止，并在此处将记录纸切断。切断后的记录卷纸，在开始下一次记录之前，要将它的端头退回到记录头的位置上。如果记录卷纸就在这样的切断状态下，原样不动地等待下一次的记录开始，记录纸卷的端头，也就是从切刀至记录头之间的一段记录纸会形成一段空的段。

另一方面，在使用记录卷纸的记录装置上，压纸滚是由支承臂支承的。这个压纸滚支承臂装在装置的壳体上，并可以自由扳转。因此，当记录纸造成堵塞时，为了清理堵塞的记录纸，就要将压纸滚从记录头上扳开，借以松开包括记录头在内的输送通路。

但是，在此类记录装置中，压纸滚都是采用耐热性良好的硅酮橡胶制成的，从而使压纸液极易带上静电。

因此，在进行维修的一类过程中，需要将压纸滚支承臂向上方扳转，借以松开上述的输送通路。此时，由于记录纸卷的端头被压纸滚上的静电吸住，从而和压纸滚一同被提起来。只有在记录纸被拉紧的时候，才会从压纸滚上被拉下来。于是这段记录纸就脱离开输送通路，这时候记录纸的端头就会被卡在导板上。如果在这种状态下，就将压纸滚支承臂扳回原处，再驱动压纸滚转动时，又会产生记录纸的堵塞现象。

有鉴于上述的缺点，本发明的目的在于提供一种记录纸的输送方法，当将压纸滚扳离记录头，松开输送通路时，并在将压纸滚液重新推在记录头上的过程中，能夠使记录纸一直保持在输送通路上。

本发明的记录纸输送方法，是采用记录卷纸，并利用压纸滚将记录纸压在记录头上，使两者保持接触状态。在经过记录头进行记录的过程中，记录纸向切刀的方向输送。当记录终了以后，记录纸继续向前输送，直到记录部分的末端通过切刀时为止。在此状态下将记录纸切断。切断的记录纸被送出装置以外。采用这种记录纸的输送方法时，将上述切断后的记录卷纸的新端头退回到切刀和记录头之间的导板以内的位置上，使其处于等待位置。记录纸在这个位置上等待，直到收到下一次的记录开始信号为止。在收到下一次记录信号，尚未开始下一次记录之前，先将记录纸的端头压回到记录头上，从而达到上述的目的。

也就是说，在采用本发明的方法时，在记录装置处于非动作的状态下，将记录卷纸的端头送到记录头与切刀之间的导板内的位置上，当压纸滚从记录头上扳开时，记录卷纸的端头受到导板的阻挡，仍旧留在原来的输送通路上。

采用本发明中的记录纸输送方法，在将压纸滚从记录头上扳开时，不需要额外采取其他的操作，就可以将记录纸从压纸滚上脱开，从而可以实现容易操作的记录装置。

图1是为实现本发明中的记录纸输送方法的记录装置的示意正视图;

图2是表示本发明中的记录纸输送方法的记录纸等待状态图;

图3是表示记录开始状态图;

图4是表示记录过程的状态图;

图5是表示记录纸切断的状态图;

图6是为了实现本发明中的记录纸输送方法而采用的记录装置控制系统的方框图;

图7是前者的时序图;

图8是表示压纸滚从记录头上扳开时记录纸的状态图;

本发明的实施例

以下结合下列的插图说明本发明的内容：

在图1所示的记录装置中，在装置的壳体2内装有记录纸托架3，记录头4，压纸滚5，切刀6，输出滚7、8等。在兼作装置的壳体2上盖的各滚子的支承臂9上，还装有压纸滚5，输出滚7的驱动滚7a，输出滚8的驱动滚8a及压滚8b。滚子支承臂9装在装置壳体上的销钉10上。在这套记录装置1中，滚子支承臂9如图中的实线所示固定在装置壳体2上。此时压纸滚5和驱动滚7a分别和记录头4及压滚7o相接触。当把滚子支承臂9向上方推转，处于图1中的虚线位置上的时候，即将记录纸的输送通路打开。此外，在这一套记录装置1中，符号11所示是一块通向壳体2的导板，它位于压纸滚5和切刀6之间，直接装在装置的壳体2上，不能随同滚子支承臂9转动。

记录装置1可以将滚子支承臂9向上扳开，将记录卷纸12装在卷纸托架3上，再将卷纸的端部12a按第2图所示的位置装好，然后将滚子支承臂9锁定。这样就完成了记录作业的准备工作。

以下参照图6的方框图及图7的时序图说明记录装置1的送纸方式。

首先由图7（a）中所示的起动信号（传真装置的输入信号）输入至中心处理装置21（以下简称CPU）。由CPU向压纸滚驱动电路22输入一个同图（b）中所示的电动机反转信号。收到这个信号之后压纸滚5的电动机23被驱动运转。为了使记录卷纸12由第2图所示的等待位置返回到第3图所示的开始记录位置，要给压纸滚5留出一定的旋转余量，所以要对上述的电动机反转信号设定一段时间长度T₁。因此要等到这段时间过完以后，上述的信号才能将记录纸12的端部推至记录纸的开始位置。等到上述电动机反转信号消除之后，从CPU向记录控制回路24输入一个记录信号，从而使记录头4被驱动运转。与此同时，向压纸滚22输出一个图7（C）所示的电动机正转信号。收到这个信号后，压纸滚5的电动机23被驱动运转。于是记录纸12就从第3图所示的位置上开始记录，并如第4图所示，在记录过程中，穿过切刀6向前输送。在记录纸12的输送过程中，如果向CPU21输入一个图7（d）所示的记录终止信号，CPU21即向记录控制回路24输送一个停止记录的信号，从而停止记录头4的驱动动力。如果向CPU21输入上述的记录终止信号，CPU21将输出一个时间长度为T₂的信号。这个时间长度T₂是根据发出记录终止信号以后到记录纸12上的记录终端位置经过切刀6为止的一段时间设定的。当这个信号消除时，由于CPU21，如图7（e）所示，使上述电动机停转。也就是使记录纸12停止输送。与此同时，CPU21向切刀6的驱动电路25输出一个如图（f）所示的切刀驱动信号，结果如图5所示，切刀6被驱动。经过这一操作被切下的一段记录纸12，通过出口压滚7及8的输送，从托盘13向上送出。另一方面，当上述的切刀驱动信号消逝后，从CPU21又向压纸滚驱动电路22输入一个图7（g）所示的电动机反转信号，通过这个信号，使记录纸12的新端部又返回到稍与切刀6相距一段距离的位置，如图2所示。自此以后，由于输出的起动信号，又重复上述的运转过程。

由上述实例可见，电动机23的动作及停止的时间，以及切刀6的动作时间都取决于CPU21的定时功能。只要在记录纸12的运送途径中装设几个能检测位置的传感器件，借以检测记录纸12的所在位置，就能夠根据有关部位的传感器所发出的输出信号，确定上述各个元件的动作时间和停止时间。

采用以上所述输送记录纸的方法，当记录装置1处于停运状态时，记录纸12的端部如图2所示，退回到与切刀6相距稍许一段距离的位置。如果在维修时使压纸滚离开记录头4，则如第8图所示，记录纸12的端部被导板11档住，从而使记录纸不能随同压纸滚5运动，而停在输送途中。

由上述实例可见，记录卷纸12经切刀6切断后，它的新端部略微后退，使记录纸12处于等待状态。当记录卷纸12被切刀6切断后，它的新端部只要回到被压在记录头4的位置上，接着就会被送到上述的记录纸12的等待位置上，在未接到下一次的记录开始信号之前，记录纸12就处于等待的状态不动。

由上述实例可见，记录纸12经切断以后的退回的量很小，与切刀6只相距很小的距离。记录纸12的端部，就在切断位置上等待。如果切刀6误动作，只有一小段记录纸12会被送入切刀6中，就将发生记录纸堵塞，并使记录纸上的涂料长时间滞留在切刀6的刀刃上，容易造成生锈，而使切刀失灵，这是不理想的。因此尽可能把记录纸12的端部的后退位置，放在不发生上述问题的范围内，并使其尽可能处于接近切刀6的理想位置上。当要使压纸滚5离开记录头4时，由于记录纸12的端部被导板11档住，只要把记录纸12放在脱离压纸滚5的位置上即可。

Claims (2)

1、一种记录纸输送方法的特征是：

采用记录卷纸，利用压纸滚，将记录纸压在记录头上，使两者保持接触状态，记录纸在经过记录头进行记录的过程中，使其向切刀的方向输送，待记录结束后，把记录纸继续向输送，直到记录部分的末端通过切刀为止，然后将记录纸切断。切断的记录纸被送出装置；采用这种记录纸输送方法时，上述切断后的记录卷纸的新端头略向后退，退到处于记录头与切刀之间的导板以内的等待位置上，记录纸停在这个位置上等待下一次记录开始信号，在开始下一次记录之前，通过下一次的记录开始信号，首先将记录纸的端头退回到记录头上。

2、在权项1中记载的方法，其记录纸输送方法的特征是：

先将上述切断后的记录卷纸的新端头退回到记录头上，使其继续保持前进等待状态。

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