CN85101275A - 旋转压缩器的过滤装置 - Google Patents

Abstract

一台旋转压缩器的过滤装置包括：一个滚动活塞随转轴一起转动、一块汽缸板装成与滚动活塞的外圆轴线方向一致、一对侧板支持在旋转轴上，并分别靠着汽缸板的两侧面构成一个压缩室、一根抽气管的一端穿过箱壳、与侧板内的抽气口连接、用一个通道把气体从抽气口引到压缩室、一个用来排除气体杂质的过滤器装在汽缸板或侧板的通道内而不装在抽气管内、气体直接流入通道。

Description

该发明是关于在致冷或空调装置中的旋转压缩器。尤其它涉及在气体流动道内的过滤器更好地装进这样的装置中。

附图1表示在常用旋转压缩器中，压缩机构主要部分的剖面图，该旋转压缩器在日本实用新型公布号186087/1982公开了。在图中件号1表示汽缸板，件号2和件号3表示构成压缩室4的侧板，由马达带动的旋转轴5（马达在图中未表示）。为了增加或减少压缩室4的体积，借助于一个滚动活塞5a实现气体的压缩。如果在气体中有任何杂质，可通过过滤器7排除，过滤器装在抽气管6的扩大部位，抽气管6穿过箱壳装入，于是，过滤的气体经过抽气口8进入压缩室4，抽气口是由侧板2和气缸板1中的通道9所形成。

可是，这种过滤装置存在某些缺点：它要求在抽气管的一段上进行扩大直径的复杂加工，把过滤器7置入抽气管的扩大部位内，为了保证过滤器7紧密的连接在抽气管6的扩大部位6a处，要求管子有较高的加工精度。

本发明的目的是排除如上所述常用的过滤装置存在的缺点，提供一种改良的旋转压缩器，其中在汽缸板或侧板中提供过滤器来代替把过滤器装在抽气管内，从而，避免了复杂的加工工序对抽气管造成的不良效果。

本发明的另一目的是为旋转压缩器提供一种改良的过滤装置，把汽缸板内的通道一开端的直径扩大，可使过滤器墙缝环装在通道的扩大部位，这样，不需要让抽气管直径膨胀或收缩，也能使压缩器的过滤装置变得简单。

一般来说，本发明的旋转压缩器的过滤装置包括：随旋转轴一起转动的一个滚子活塞、装成与滚子活塞外圆的轴线3方向一致的一块汽缸板、一对侧板转动地支持在旋转轴上，为了形成一个压缩室，把一对侧板靠着汽缸板的两侧面上、抽气管穿过箱壳和用抽气管中的一端和抽气口连通，抽气口在一块侧板内形成，并且把气体如：冷却气等、引入，还有把气体从抽气口引进到压缩室的通道、以及用来排除混在气体中的杂质的过滤器，过滤器装在汽缸板或侧板的通道中，两气体流过过滤器。

还有，旋转压缩器的过滤装置具有特殊的结构及作用，当我们结合附图详细叙述以下几个实施例时，就能更清楚地和容易地理解本发明。

下面是图的简单说明：

图1表示常用旋转压缩器的过滤装置剖视图。

图2是按本发明的第1实施例表示旋转压缩器的过滤装置剖视图。

图3表示在图2中的旋转压缩器的汽缸板的放大立体图。

图4到图8是按本发明的第2～6实施例表示的过滤装置局部剖视图。

图9按本发明的第7实施例表示过滤装置的主要部分的剖视图。

下面将参照附图的实施例来说明本发明。

首先参照过滤装置主要部分的剖视图2和图3，按本发明的第1实施例和汽缸板的一个视图，件号1到件号10表示图1中的另件，在图2中件号11指汽缸板。从图2中清楚地看出：靠着侧板12的侧面的通道的一端形成一个扩大的（或直径增加的）部位19a，有一个嵌入的堵缝环17a用来构成环形过滤17周边的连接件。抽气管16是沿着旋转轴5的轴向方向伸长的，其中一端与侧板12的抽气口相连。该管子没有扩大部位6a，如图1所示的常用装置。另外，在图3中的件号20是叶片槽，一个叶片（在图中未表示）被置于构成压缩室和抽气室的槽中。

在本发明的第1实施例中，混入气体中的杂质如：冷却气，被过滤器17排除，于是被过滤的气体引入到压缩室4内，达到予期的效果。由于抽气管是直线管、制作起来容易。而且，过滤器17的安装也很简便，把堵缝环17a插入通道19的大直径部位19a内，通道19是在气缸板11内。对本发明的第1实施例来讲;由于过滤器17的堵缝环17a嵌入在通道19的扩大部位19a中，其中通道19是在气缸板11内，很明显能简化抽气管16的制作和过滤器17的安装。

按本发明的第2实施例参照图4说明之。在图4所示的第2实施例中，过滤装置的结构除过滤器的装配方向相反外，其它方面都和图2所示的第1实施例完全相同。

图5表示本发明的第3实施例，把一个扁平型的过滤器27装在该装置中，无论在第2或第3实施例中，在汽缸板11中的通道19的直径能做得很小，有助于提高汽缸板11的刚废。

按本发明的第4实施例将参照6说明。在图6的件号和图2到图5中的件号含意基本相同。在此特殊的实施例中，安装过滤器的位置选择在侧板内。在图6中件号28是在侧板22中的抽气口18的扩大部位。在扩大部位28中，嵌入构成过滤器17周边的堵缝环17a。如前述的实施例，抽气管16是沿转轴5的轴向伸长的直线管，该直线管的一端与侧板22中的抽气口18相连接。其实该实施例和图1所示的常用装置唯一区别是在抽气管16上没有扩大部位6a。

在本发明的第4实施例的过滤装置中，气体中混有的杂质如：冷却气等能被过滤器17排除，如同第1实施例的情况，过滤器单独地进入压缩室4内，由此，达到实施例1同样的效果。又由于抽气管16是直线管，所以它的制作极为容易，把堵缝环17a插入在侧板22内的抽气口18的扩大部位28中，过滤器17的安装也简单，因此，该实施例同本发明的第1实施例效果相同。

本发明的第5和第6实施例的过滤装置参照图7和图8说明之。

图7表示本发明的第5实施例的过滤装置中的主要部分剖面图，该实施例的过滤器17的安装方向和图6所示的相反。图8表示本发明的第6实施例，该实施例中装有扁平型过滤器27，如图5所示相同。无论在第5和第6实施例中，在汽缸板11内的通道19的直径d可以很小，因此，能有利于提高汽缸板11的刚废。

本发明的第7实施例中的过滤装置参照图9说明，图9表示过滤装置中的主要部分剖面图，该过滤器包括侧板22和抽气管16，和图6所示的第4实施例相同。该特殊的实施例中，把过滤器安装在汽缸板对面的位置上。在图9中的件号和图6中的件号基本相同。件号30是转动轴的轴承，件号31是大直径部位的抽气管装配口，件号37是过滤器，该过滤器安装在大直径旁边的小直径抽气口内。在该实施例中，把侧板22内的抽气管装配口31的一段作为过滤器调节室，把过滤器37插进去，又把抽气管16推进管的装配口内，并且固定在调节室上。在实施例1中，为了满足在抽气管6的扩大部位6a内安装过滤器，而在抽气管上做成有不同粗细段，现在看来是不需要的，因为，该实施例已显示出实施例1的同样效果。

如上所述，本发明把过滤器安装在汽缸板或侧板内，以此代替安装在抽气管内。其优点：不要求把过滤器放在抽气管内而避免了复杂的加工，同时，由侧板和抽气管构成的容器能安装过滤器，借此能简化整个装置，从而降低过滤装置的制造费用。

当叙述本发明的特殊实施例时，人们会很明显地看出：对于技术熟练的人来说，可以在该实施例中进行各种变化、改进、代替、附加和删减而不脱离本发明的构思和范围，作为附属权利要求出现。

Claims (10)

1、旋转压缩器的过滤器装置的特征在于：一个滚动活塞随转轴一起转动、一块汽缸板装成与滚动活塞的外圆轴线方向一致、一对侧板支持在旋转轴上、并分别靠着汽缸板的两侧面构成一个压缩室、一根抽气管的一端穿过箱壳、与侧板内的抽气口连接、用一个通道把气体从抽气口引到压缩室、一个用来排除气体杂质的过滤器装在汽缸板或侧板的通道内而不装在抽气管内，气体直接流入通道。

2、根据权利要求1所述的旋转压缩器的过滤装置的特征在于：上述抽气管整个形状大致是直线。

3、根据权利要求1所述的旋转压缩器的过滤装置的特征在于：把抽气管安装成大致和旋转轴的轴向平行，并把活塞装在旋转轴上。

4、根据权利要求1所述的旋转压缩器的过滤装置的特征在于：在汽缸板中有一段加大的直径部位对准侧板中的抽气口，而过滤器装在加大直径部位内。

5、根据权利要求1所述的旋转压缩器的过滤装置的特征在于：靠着汽缸板的侧板内有加大直径部位。

6、根据权利要求4或5所述的旋转压缩器的过滤装置的特征在于：过滤器是成杯子形状或扁平形状。

7、根据权利要求4或5所述的旋转压缩器的过滤装置的特征在于：过滤器的安装处有一个堵缝环。为了把过滤器固定在加大的直径部位，堵缝环也装进加大直径部位。

8、根据权利要求1所述的旋转压缩器的过滤装置的特征在于：在侧板中的抽气口有一个扩大直径部位和允许抽气管插入的小直径部位，过滤器装在侧板中的扩大的直径部位，并且夹固在侧板中的扩大直径部位中。

9、根据权利要求8所述的旋转压缩器的过滤装置的特征在于：过滤器是做成一个杯子形状或一个扁平形状。

10、旋转压缩器的过滤装置由一块汽缸板、两块靠着汽缸板两侧面的侧板、一块汽缸板和两块侧板构成的压缩室、和一根穿过汽缸板和侧板而伸出的旋转轴等结构组成，其特征在于：一个抽气口用来安装抽气管，该抽气管沿旋转轴的轴向伸长，抽气口在上述侧板内，在汽缸板内的一通道把抽气口和压缩室相连，把靠着侧板一侧的通道一开端直径扩大，以便过滤器的堵缝环能装到加大直径部位内。

Images