CN85101238A - 金属溶液容器的排液滑阀 - Google Patents

Abstract

一种金属熔体容器的排液滑阀包括两个具有横向间隙地装在各自支撑框架16，26中的耐火阀门板18，20。两阀门板都在支撑框架有孔30和长孔32一侧并由各自的栓固定在相联的支撑框架上。孔30位于长孔32的纵轴上，由此就能允许阀门板的热膨胀。

Description

本发明系一种金属溶液容器的排液滑阀，此阀门带有若干耐火阀门板，分别装在两侧有间隙的支撑框架中。

通常所知，上述类型的滑阀（DE-AL2821839），其阀门板装在两侧有间隙的支撑框架中，至少由一个可以脱离支撑框架，其偏心面作用于阀门板外套的偏心轮压紧和定心。阀门板的压紧是靠一个驱动偏心轮的回转机构。这种压紧法对阀门板将产生不良影响，特别是当它受热受压和受弯曲的压力时，更易增加阀门板断裂的危险性，缩短其使用寿命，因阀门板一般允许误差都相当大，如误差接近下限，在压紧时就会出现偏心轮对阀门板不产生压力，这种结构的另一个缺点是，由于误差很大，阀门板定心不准。

另一种通常所知的同一类型的滑阀（EP-AL0    040    340），其耐火板是用螺丝固定在两个框形部件上的。框形部件上设有孔或开口槽，支撑框架上的固定栓可以由此插入。矩形耐火板的四角都由固定栓固定住。这种结构的缺点是，在作业时阀门板受热膨胀很大，受到很大的压力和弯曲力，其使用寿命也受到影响。此外在加工耐火板时，两侧的偏差要准确，这样它才能与框形部件一起合适地分别装在支撑框架上。

本发明的任务是，所设计的这一类滑阀的阀门板和支撑框架加工简单、廉价，容易安装和在支撑框架上准确地定心，并在作业时不会因其与支撑框架相连而受到压力和弯曲力。

这项任务是这样创造性地解决的，即：至少有一个耐火阀门板在其支撑框架一侧，至少有一个栓孔和至少有一个槽。两个固定在支撑框架上的栓分别插入栓孔和槽。栓孔打在槽的纵轴线上。这样阀门板很容易安装在支撑框架里，并可避免框架中的压力，因为它在受热时，能向各个方向膨胀，而不受到任何阻力。

根据第2项权利要求上下阀门板及其所属的支撑框架的发明特点都被特别地标了出来。

这种创造性的解决方案既可用于矩形耐火阀门板构成的直线滑阀，也可用于由普通的圆形耐火阀门板构成的旋转滑阀。

如果设计的栓孔和槽是穿透的，则可两面使用板形阀门板，这样便延长了阀门板的使用寿命。

如果把阀门板上的栓孔和槽设计为盲孔，其优点是阀门板的滑动面不间断，这样可减少其在滑动面上的磨损。

本发明其余的特征和优点见下述说明。

下面的图示进一步解释了本发明的几种结构形式：

图1是本发明的一个直线滑阀纵轴向截面图;

图2是图1的直线滑阀上阀门板的简略平面图;

图3是本发明的一个旋转滑阀的阀门板简略平面图;

图4是本发明的旋转滑阀按图3中的Ⅳ-Ⅳ线的纵截面图;

图5是本发明的一个旋转滑阀按图3Ⅳ-Ⅳ线的纵截面。

图6和图7，两种其它结构的阀门板的简略平面图。

图1所示的直线滑阀10可装在一个容器12的底部，比如一个钢水包的底部12，在滑阀外壳14上，固定一支撑框架16。在支撑框架上装有一个耐火的上阀门板18，其通口22与安装在容器底部12的套筒46的流出口44上下对齐。上阀门板18下面是下耐火阀门板20，它装在一滑块40的支撑框架26里。装在支撑框架里的阀门板两侧应有几毫米的间隙。滑阀10打开时，套筒42的流出口24和48与阀门板18的通口对齐。在滑轨50上的滑块40可通过一个没有显示出来的液压传动装置移动到所需的位置。

在上下阀门板18、20上，都创造性地分别配有一个栓孔和一个槽，栓34和栓36有间隙地分别伸入栓孔和槽中。栓的另一头压入相应的支撑框架16和26的孔眼里。

从图2中可以看出，栓孔30和槽32及其纵轴与上阀门板18的通口22一样是特别设计在中轴A上的。而且，处在中轴A上的通口22，从纵向来看，是偏心的并靠近板端18″。栓孔30从纵向来看位置靠近板端18′，开口形的槽32，位于对面的另一板端18″。这样栓孔30周围由于带动阀门板而磨损大的部位比槽32周围磨损小的部位距离通口22要大。从而有利于延长阀门板的使用寿命。

阀门板18周围的罩板52也包括开口形的槽32。下阀门板20与上阀门板同样构造，只不过是翻转180°装在滑阀里。

图4显示的旋转滑阀60的结构与在DE-AL    30、13、975中介绍的旋转滑阀结构相同。因此图示和说明仅限于本发明的基本特征。

这种旋转滑阀60，其上耐火阀门板62装在一个镶焊在一个容器底部的环圈54上的支撑框架68里。紧靠着它的下耐火阀门板72，其结构同上阀门板一样，装在一个可旋转的支撑框架70里。该支撑框架与同它同心的转盘71同步相联，该转盘由一个未显示出来的可控的马达的传动装置带动。阀门板外侧分别包有一层罩板65，它们与各自的支撑框架之间有几毫米间隙。在阀门打开时，如图4所示，阀门板62、72的通口63和73与套筒56，58的流出口57、59对准。图3上的阀门板72设有两个通口73和73′，2个通口分布在阀门板的B轴上，与阀门板中心同等距离。

阀门板62和72上也分别创造性的设计了一个拴孔64和一个槽66，拴78和带间隙的拴79分别伸入栓孔和槽。栓78，79的另一头压入相应的支撑框架68，70的孔眼里。栓孔64和槽66，按照图3，位置在与B轴成90°的A轴直径线上，靠近板缘，在由通口73、73′运动形成的环形面之外。

图5显示的旋转滑阀与图4的区别仅在于阀门板67和72上的栓孔64和槽66是盲孔。

图6显示的另一种阀门板80，有一个基本上是圆形的耐火板81，上有两个在B轴上与中心同等距离的通口83、83′，板两侧与B轴平行地略削平部分84、84′。削平部位84、84′由环包着阀门板的罩板85上的金属弧形片包住。栓孔64、槽66的纵轴排列在与B轴成90°的A轴上的，在靠近阀门板边缘的金属弧形片82和82′上，槽66和栓孔对应地排列在直径线两侧的弧形片上。这样可以减少耐火板所受到的伸入栓孔64和槽66和栓78的压力。

图7的耐火阀门板90是另一种结构形式。基本上是圆形，两侧与B轴平行地略削平94、94′，在B轴上距中心同等距离处开有两个通口93、93′。与B轴十字交叉对称地、在阀门板90边缘排列2个栓孔64、64′以及两个开口槽66、66′。

阀门板80与90都是板形，适用于图4或图5的旋转阀门。

栓34和栓78自然地可采用其它办法，而不是压入固定在上下支撑框架里，如采用螺旋连接法。此外，栓孔与伸入其中的栓之间只有很小的间隙，而槽与伸入其中的栓在槽的纵向有一较大的、两边基本对等的间隙，而在横向只有很小的间隙。这样阀门板可向其纵轴方向膨胀，而避免其内部产生压力。伸入栓孔的栓将移动力转移到阀门板上，同时，2个栓共同保证了支撑框架内的定向。

至少上阀门板的栓孔也可同栓一道设计成滑合座，这样在滑阀张开时，阀门板不至于脱落。

耐火阀门板的对称结构允许在其滑动面受到一定磨损之后，翻过来使用。这样同样可提高阀门板的使用寿命。此外，旋转滑阀的上固定阀门板62，80，90在使用一定时间之后，可调转180°，以便利用尚未磨损的通口。

Claims (13)

1、金属熔体容器排液滑阀，包括分别装在两侧有间隙的支撑框架中的耐火阀门板，其特征是：至少一个阀门板(18/20，62/72)的支撑框架一侧至少有一个栓孔(30，64)和至少有一个槽(32，66)，两个固定在支撑框架(16/26，68/70)上的栓(34/36，78/79)分别插入栓孔和槽，栓孔(30，64)的位置在槽(32，66)的纵轴上。

2、根据权利要求1要求的滑阀，其特征是：上下阀门板（18/62和20/72）在各自的支撑框架一侧至少有一个栓孔（30，64）和至少有一个槽（32，66），两个固定在支撑框架（16/26，68/70）上的栓（34/36，78/79）分别插入栓孔和槽中。

3、根据权利要求1要求的滑阀，其特征是：栓孔（30，64）与伸入其中的栓（34，78）之间只有很小的间隙，而槽（32，66）与伸入其中的栓（36，79）之间在纵向两侧有较大的间隙，在横向只有很小的间隙。

4、根据权利要求1要求的滑阀，其特征是：至少上阀门板（18，62）上的栓孔（30）及伸入其中的栓（34，78）形成一个滑合座。

5、根据上述权利要求1到权利要求4要求的滑阀，其特征是：这种有数个成对的栓孔和槽的阀门板分别只在栓孔（64或64′）和只在一个与它处于同一轴线上的槽（66和66′）中各伸入一个固定在支撑框架（68，70）上的栓（78，79）。

6、金属熔体的容器的排液耐火滑阀，其特征是：阀门板上设计至少一个栓孔（30，64）和至少一个槽（32，66），栓孔（30，64）位置在槽（32，66）的纵轴线上。

7、根据权利要求6要求的耐火阀门板，呈矩型且各有一个通口，通口方向垂直于其滑面，通口横向位于中轴线A上，纵向位于中心的一侧，其特征是：一个阀门板（18，20）各有一栓孔30和一个槽32，它们与通口（22，24）平行，位于中轴A线上，在纵向上栓孔30位置靠近板端（18′，20′），在通口一侧;槽32在阀门板对应的另一端（18″，20″），呈开口形。

8、根据权利要求7要求的耐火阀门板，各有一一罩板，其特征是：罩板（52，53）也包住开口形的槽32。

9、根据权利要求6要求的耐火阀门板，呈圆形、板形，至少有一个通口，通口方向垂直于板面，位于轴B线上的一侧，其特征是：阀门板（62，72）上各有一个栓孔64和一个槽66，它们与通口平行，对应地位于与轴B成90°的轴A直径线上、靠近板的边缘。

10、根据权利要求6要求的耐火阀门板，带有一个圆形耐火部件和一个罩板，至少有一个通口，通口方向垂直于板面，位于轴B的一侧，其特征是：耐火板81两侧与轴B平行地削平（84，84′）用罩板85上的金属弧形片（82，82′）包住削平部位，栓孔（64）打在一个金属弧形片上，槽（66）打在另一个金属弧形片（82，82′）上，位于轴A线上，靠近板缘。

11、根据权利要求6要求的耐火阀门板，由一个圆形的耐火板构成，它两侧与轴B平行地削平，至少有一个通口，通口向垂直于板面，位于轴B的一侧，其特征是：两个栓孔（64，64′）和两个开口形的槽（66，66′）与轴B十字交叉地、对称地布置在耐火板（90）上。

12、根据权利要求6至权利要求11中任何一个要求的耐火阀门板，其栓孔（30，64）和槽（32，66）是穿透的。

13、根据权利要求6至权利要求11中任何一个要求的耐火阀门板，其特征是：其栓孔（30，64）和槽（32，66）是盲孔。

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