CN2937091Y - 半自动液体灌装机 - Google Patents
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Abstract
一种半自动液体灌装机，有控制部分；与控制部分相连并由其控制的可升降灌装头部分；输入端与控制部分相连，输出端与送料泵相连的电机，而送料泵分别连接送料泵液体输入口、以及可升降灌装头部分；输入端与控制部分相连，输出端与工作台面相连的电机；控制部分设有三相四线的配电设施，DC电源，执行元器件，电器开关，变频调速器，控制仪表等设置。可升降灌装头部分包括有集液器，灌装管，灌装管上分别设置有与控制部分连接的流量传感器、控制灌装量的电磁阀和排除余液的电磁阀。本实用新型保证了灭火器的计量精确，容量一致，产品的灌装质量，达到了行业的相关标准。提高了生产效率。本实用新型适合多种型号泡沫灭火器的药剂灌装，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体灌装设备，特别是涉及一种用于泡沫灭火器系列药剂灌装的半自动液体灌装机。
背景技术
火灾的发生，会给国家或个人造成巨大的经济损失，及严重的人身伤害，后果是惨痛的。消防器具是有效的预防火灾和消灭火灾所必备的工具，其能确保在火情发生的初期，使火势能及时得到控制，最终扑灭。为此对手提式泡沫灭火器系列的产品质量，提出了很高的要求。但是，我国消防器材行业中的泡沫灭火器的药剂灌装领域，没有专业的灌装设备，只是采用简单的灌装、称重的手段，这就很容易导致泡沫灭火器的质量参差不齐，甚至影响灭火效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于泡沫灭火器系列药剂灌装的半自动液体灌装机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种半自动液体灌装机，包括有控制部分；与控制部分相连并由其控制的可升降灌装头部分；以及输入端与控制部分相连，输出端与送料泵相连的电机，而送料泵分别连接送料泵液体输入口和可升降灌装头部分；还有输入端与控制部分相连，输出端与工作台面相连的电机；
所述的控制部分包括有：依次连接的220V交流接触器、DC电源、灌装嘴选择开关、控制仪表；控制仪表又分别与控制继电器、以及可升降灌装头部分中的流量传感器相连；DC电源分别与上止点控制开关、下止点控制开关相连，上止点控制开关、下止点控制开关均与灌装按扭开关相连，上止点控制开关还分别与工作台行程开关以及时间继电器相连，而时间继电器又分别与工作台面控制继电器以及可升降灌装头部分中的用于排出剩余液体的电磁阀相连；工作台行程开关也与工作台面控制继电器相连；灌装按扭开关又与用于定量控制的控制继电器相连，控制继电器与可升降灌装头部分中的用于控制灌装开关的电磁阀相连，控制继电器还与控制灌装时间的变频调速器相连，而变频调速器是由380V交流接触器供电；控制工作台面的控制继电器还与用于调整工作台面移动速度的变频调速器相连，此变频调速器的输入是由另一个380V交流接触器供电，输出与工作台面电机相连。
所述的220V交流接触器和两个380V交流接触器均由三相四线外接电源供电。
所述的可升降灌装头部分包括有与送料泵相连的集液器，与集液器相连的灌装管，灌装管上分别设置有与控制部分连接的流量传感器、控制灌装量的电磁阀和排除余液的电磁阀。
所述的灌装管可设置多个，各灌装管上均分别设置有与控制部分连接的流量传感器、控制灌装量的电磁阀和排除余液的电磁阀。
所述的灌装嘴选择开关和控制仪表以及用于定量控制的控制继电器所设置有数量与灌装管所设置的数量相同。
本实用新型的半自动液体灌装机，保证了灭火器的计量精确，容量一致，也保证了产品的灌装质量，达到了行业的相关标准。由于本实用新型的半自动液体灌装机是多根灌装嘴同时灌装，所以大大提高了生产效率。本实用新型适合多种型号泡沫灭火器的药剂灌装，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。其中：
A.电控制系统 B.可升降灌装头
1：控制仪表 2：灌装嘴选择开关
3：DC电源 4：220V交流接触器
5：380V交流接触器 6：380V交流接触器
7：时间继电器 8：上止点控制开关
9：下止点控制开关 10：变频调速器
11：工作台行程开关 12：控制继电器
13：灌装按钮开关 14：变频调速器
15：控制继电器 16：电磁阀
17：灌装管 18：电磁阀
19：流量传感器 20：集液器
21：送料泵液体输入接 22：供料泵
23：电动机 24：电动机
25：出液口
具体实施方式
下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本实用新型是如何实现的。
如图1所示，本实用新型的半自动液体灌装机，包括有控制部分A；与控制部分A相连并由其控制的可升降灌装头部分B；输入端与控制部分A相连，输出端与送料泵22相连的电机23，而送料泵22分别连接送料泵液体输入 21、以及可升降灌装头部分B；输入端与控制部分A相连，输出端与工作台面相连的电机24；
所述的控制部分A包括有：依次连接的220V交流接触器4、DC电源3、灌装嘴选择开关2、控制仪表1；控制仪表1又分别与控制继电器12、以及可升降灌装头部分B中的流量传感器19相连；DC电源3分别与上止点控制开关8、下止点控制开关9相连；
上止点控制开关8、下止点控制开关9均与灌装按扭开关13相连，上止点控制开关8还分别与工作台行程开关11以及时间继电器7相连，而时间继电器7又分别与工作台面控制继电器15以及可升降灌装头部分B中的用于排出剩余液体的电磁阀16相连；
工作台行程开关11也与工作台面控制继电器15相连；灌装按扭开关13又与用于定量控制的控制继电器12相连，控制继电器12与可升降灌装头部分B中的用于控制灌装开关的电磁阀18相连，控制继电器12还与控制灌装时间的变频调速器14相连，而变频调速器14是由380V交流接触器5供电；控制工作台面的控制继电器15还与用于调整工作台面移动速度的变频调速器10相连，此变频调速器10的输入是由另一个380V交流接触器6供电，输出与工作台面电机24相连。所述的220V交流接触器4和两个380V交流接触器5、6均与三相四线外接电源相连。
可升降灌装头部分B包括有：与送料泵22相连的集液器20，与集液器20的出液口25相连的灌装管17，灌装管17上分别设置有与控制部分A连接的流量传感器19、控制灌装量的电磁阀18和排除余液的电磁阀16。其中灌装管17可设置多个，各灌装管17上均分别设置有与控制部分A连接的流量传感器19、控制灌装量的电磁阀18和排除余液的电磁阀16。相应的灌装嘴选择开关2和控制仪表1以及用于定量控制的控制继电器12所设置有数量与灌装管17所设置的数量相同。
上述的控制仪表1选用型号为HB48J/724J的单设定智能计数器，具有可设定参数，定量控制的作用。而且根据所设灌装管17的数量，可安装多块控制仪表，每块控制仪表由灌装嘴选择开关2控制，均独立工作。灌装嘴选择开关2由型号为AL16-A的按钮开关构成来控制各控制仪表，所以要根据所设灌装管17的数量设置相等数量的灌装嘴选择开关2，灌装嘴选择开关2使控制仪表1有选择的控制灌装嘴。
控制继电器12选用型号为HH54P/24V的继电器，与控制仪表1配合，用于定量控制，控制继电器12的数量是根据所设灌装管17的数量来确定。
DC电源3为350W直流开关电源，可提供整套设备电控制所需要的直流低压电源。220V交流接触器4选用220V/10A，可提供DC电源的供电之用。380V交流接触器5为380V/10A，可提供给供料泵电动机变频调速器14的交流电源。380V交流接触器6为380V/10A，可提供给工作台面驱动电动机变频调速器的交流电源。
上止点控制开关8、下止点控制开关9的型号为LXW5-11G2，相互配合，形成电路互锁。
变频调速器10选用型号为HLP0D543的变频调速器，调整工作台面(即灌装流水线的工作台面)的移动度速，以便保持与后面工序之间的协调性。工作台行程开关11的型号为LXW5-11G2，控制移动工作台面的移动距离。控制继电器15选用型号为HH54P/24V的继电器，其接到指令后，与变频调速器10配合，控制工作台面的移动或停止。
按动灌装按钮开关13为AL16-A按钮开关，可开始自动定量灌装。变频调速器14选用型号为HLPA01D7543的变频调速器，用于调整供料泵22的液体流速，控制灌装时间，使供料泵22可提供充足而稳定的灌装液体。
电磁阀16选用2231015/24V，其接到指令后，阀片迅速打开，使灌装管17的内部与外界大气相通，迅速排出内部的剩余液体。而时间继电器7选用型号为H3Y-2的继电器，可设定排空灌装管17内剩余液体的排空时间。
经过流量传感器19检测后的液体，经过灌装管17，灌入到灭火器的钢瓶中。灌装管17可根据需要设计为多根。
电磁阀18选用2231015/24V，其接到指令后，阀片迅速打开或关闭，使灌装计量精确无误。
流量传感器19选用型号为LWGY-10的流量传感器，它是高精度，测量液体流量的器件。
集液器20可使被供料泵在送入到流量传感器19之前，高速流动的液体得以缓冲，流速会变得较稳定，确保灌装精度。同时也可实现多路液体输出。
需要灌装的液体从送料泵液体输入接口21输入进本灌装机内。
电机23提供料泵的动力来源。
电机24提供给工作台面移动的动力来源
本实用新型的工作过程：
首先开启所有电源开关，根据所要灌装产品的规格，设定控制仪表1的灌装量，其数值显示单位为“升”。调整灌装嘴选择开关2，确定每次要灌装钢瓶的个数。
然后，下拉灌装头A，使灌装嘴进入工作台面上的钢瓶口内，继续下拉灌装头至下止点(如果不将灌装头拉至下止点，在下止点控制开关9的作用下，按钮开关13不起作用)，以减少灌装时产生泡沫。按下灌装按钮开关13，经下止点控制开关9(此时接通)，控制继电器12，使电磁阀18打开，经变频调速器14，电机23，供料泵22开始转动，液体被送进集液器20，而后进入流量传感器19，灌装开始。这时流量传感器19开始向控制仪表1输入信号。当控制仪表的数值与设定数值相等时，控制仪表输出控制信号，经过控制继电器12、变频调速器14，使电机23与供料泵22停止转动，同时控制继电器12，使电磁阀18关闭，灌装过程结束。
轻推灌装头至上止点，此时，上止点控制开关8接通，经时间继电器7的控制，电磁阀16打开，灌装管17内部与外界大气相通，使灌装管17内的残留液体被自动排空，保证了灌装的准确度。
之后，在时间继电器7，行程开关11，控制继电器15，变频调速器10等的相互配合下，工作台面也随之移动，将灌装后的钢瓶被自动平移到下一个工位后自动停止，完成了一整套的灌装流程。这样周而复始。
结束时将灌装头上推至上止点，关闭所有的电源开关，结束灌装。
Claims (6)
1.一种半自动液体灌装机，其特征在于，包括有控制部分(A)；与控制部分(A)相连并由其控制的可升降灌装头部分(B)；以及输入端与控制部分(A)相连，输出端与送料泵(22)相连的电机(23)，而送料泵(22)分别连接送料泵液体输入口(21)和可升降灌装头部分(B)；还有输入端与控制部分(A)相连，输出端与工作台面相连的电机(24)。
2.根据权利要求1所述的半自动液体灌装机，其特征在于，所述的控制部分(A)包括有：依次连接的220V交流接触器(4)、DC电源(3)、灌装嘴选择开关(2)、控制仪表(1)；控制仪表(1)又分别与控制继电器(12)、以及可升降灌装头部分(B)中的流量传感器(19)相连；DC电源(3)分别与上止点控制开关(8)、下止点控制开关(9)相连，上止点控制开关(8)、下止点控制开关(9)均与灌装按扭开关(13)相连，上止点控制开关(8)还分别与工作台行程开关(11)以及时间继电器(7)相连，而时间继电器(7)又分别与工作台面控制继电器(15)以及可升降灌装头部分(B)中的用于排出剩余液体的电磁阀(16)相连；工作台行程开关(11)也与工作台面控制继电器(15)相连；灌装按扭开关(13)又与用于定量控制的控制继电器(12)相连，控制继电器(12)与可升降灌装头部分(B)中的用于控制灌装开关的电磁阀(18)相连，控制继电器(12)还与控制灌装时间的变频调速器(14)相连，而变频调速器(14)是由380V交流接触器(5)供电；控制工作台面的控制继电器(15)还与用于调整工作台面移动速度的变频调速器(10)相连，此变频调速器(10)的输入是由另一个380V交流接触器(6)供电，输出与工作台面电机(24)相连。
3.根据权利要求1所述的半自动液体灌装机，其特征在于，所述的220V交流接触器(4)和两个380V交流接触器(5、6)均由三相四线外接电源供电。
4.根据权利要求1所述的半自动液体灌装机，其特征在于，所述的可升降灌装头部分(B)包括有与送料泵(22)相连的集液器(20)，与集液器(20)相连的灌装管(17)，灌装管(17)上分别设置有与控制部分(A)连接的流量传感器(19)、控制灌装量的电磁阀(18)和排除余液的电磁阀(16)。
5.根据权利要求1所述的半自动液体灌装机，其特征在于，所述的灌装管(17)可设置多个，各灌装管(17)上均分别设置有与控制部分(A)连接的流量传感器(19)、控制灌装量的电磁阀(18)和排除余液的电磁阀(16)。
6.根据权利要求1或5所述的半自动液体灌装机，其特征在于，所述的灌装嘴选择开关(2)和控制仪表(1)以及用于定量控制的控制继电器(12)所设置有数量与灌装管(17)所设置的数量相同。
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| CN109592095A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-04-09 | 楚天科技股份有限公司 | 一种灌装精度控制方法和设备 |
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