CN2934085Y - 大型袋式液体包装机横封热封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型袋式液体包装机横封热封机构，其特征在于，在横封热封机构的上端设有水箱，水箱两端的上软管与横封热封机构两端的导电座相通，与横封热封机构形成一封闭水冷却回路。本实用新型的优点是以独立水箱中贮存水的自身流动代替了以动力使水产生循环流动，同时仅冷却两端导电座，而并非冷却整条热封带，故封口质量高，包装废品率低，使产品运转可靠性与连续性大为提高，保证了产品性能，同时简化了结构，节能、节水。

Description

大型袋式液体包装机横封热封机构

技术领域

本实用新型涉及一种大型袋式液体包装机横封热封机构，属于包装机械技术领域。

背景技术

在液体立式袋成形-充填-封口机中，塑料薄膜成形、液体物料充填后要进行封口，横封热封机构便是完成这一工序的重要部件。对于充填量在5000g以上的此类大型袋式液体包装中，由于袋宽尺寸较大，充填量较多，给热封造成不利影响，在现有技术中，通常采用脉冲封口，即在塑料薄膜贴合瞬间，通以低压大电流电源，使电热带瞬间快速升温至薄膜热合温度，此时再适当加压并保持片刻，使封口处平整、牢固，如此便完成封口作业。

为了使热封电热带热封完毕后快速降温，以确保封口定形，为此一般均在整条电热带处装上管道通以循环水使其降温。此种方法和结构由于在封口两端与中间部分冷却降温不均匀，对于袋宽尺寸较大，充填量较多的大型袋，影响封口质量更突出，同时，结构复杂、水及能源浪费较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种横封热封质量好、结构简单、节水节能的大型袋式液体包装机横封热封机构。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种大型袋式液体包装机横封热封机构，其特征在于，在横封热封机构的上端设有水箱，水箱两端的上软管与横封热封机构两端的导电座相通，形成一封闭水冷却回路。

所述的水箱的下端设有放水阀，上端设有加水阀，两端下方分别设有上软管。

本实用新型采用在横封热封机构上方单独设置一长槽型水箱，水箱中注入冷却水并定期更换，水箱底端有二出水口，分别以软管与热封机构二端导电座顶部相连，导电座底部以软管连接，导电座为中空，与水箱形成一连通回路。

当电热带断电时，位于绝缘块中间的整条电热带，由于其热量被塑料袋内液体

带走而迅速冷却，位于绝缘块外侧的电热带则通过导电座内的循环水使其温度下降，

且导电座本体长时间工作所积累的热量也不会传至电热带中部，如此整条电热带冷却均匀，塑料袋定形良好，封口平整。

本实用新型的优点是以独立水箱中贮存水的自身流动代替了以动力使水产生循环流动，同时仅冷却两端导电座，而并非冷却整条热封带，故封口质量高，包装废品率低，使产品运转可靠性与连续性大为提高，保证了产品性能，同时简化了结构，节能、节水。

附图说明

图1为大型袋式液体包装机横封热封机构结构示意图；

图2为大型袋式液体包装机横封热封机构侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1、2所示，为大型袋式液体包装机横封热封机构结构示意图，所述的大型袋式液体包装机横封热封机构包括水箱1、放水阀2、加水阀3、上软管4、导电座5、座板6、电接线柱7、电热带8、绝缘块9、绝缘座10、下软管11、气缸12、筒状塑料薄膜13、固定热封座14。

在横封热封机构15上装一个水箱1，水箱1的下端设放水阀2，上端设加水阀3，两端下方分别安装上软管4，水箱1两端的上软管4与横封热封机构15的导电座5相通，形成一封闭水冷却回路。

包装时，已完成竖封的筒状塑料薄膜13被拉至电热带8前面后，电热带由气缸12随座板6前推与固定热封座14压合，随后由电接线柱7瞬间通以低压大电流电源，使筒状塑料薄膜热合封口。断电时，位于绝缘块9中间的整条电热带8的热量被筒状塑料薄膜13内的液体接触而扩散变冷，位于绝缘块9外侧的电热带8则通过导电座5内的循环水使其温度下降，从而使已封合的塑料袋口得以良好定形，而导电座5由于长时间工作而积蓄的热量则被水箱1中的连通水带走，故袋口二端定形时温度较低且较均匀，保证了封口质量。

水箱中的水根据开机工作时间的长短定期更换，将放水阀2打开即可放出水箱中的水，加水时从加水阀3加入。

Claims (2)

1.一种大型袋式液体包装机横封热封机构，其特征在于，在横封热封机构(15)上端设有水箱(1)，水箱(1)两端的上软管(4)与横封热封机构(15)两端的导电座(5)相通，形成一封闭水冷却回路。

2.根据权利要求1所述的大型袋式液体包装机横封热封机构，其特征在于，所述的水箱(1)的下端设有放水阀(2)，上端设有加水阀(3)，两端下方分别设有上软管(4)。