CN2933646Y - 一种制造玻纤排线钢丝的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造玻纤排线钢丝的设备，该设备包含有机架，机架上设有圆柱形模具，该模具配有驱动装置，所述驱动装置可带动模具在沿模具自身轴向上下运动的同时绕其轴线做回转运动，所述模具上有一纵向的缺口，所述缺口的两侧边部分别对应排线钢丝的长腿折弯位置和短腿折弯位置，机架上相应于所述模具分别设有将排线钢丝压紧在模具外表面的压紧机构，对排线钢丝长腿端进行长腿定型的长腿折弯机构，对排线钢丝短腿端进行短腿定型的短腿折弯机构。采用该设备可实现排线钢丝的机械化生产，生产的排线钢丝形状和尺寸的均一性好，且生产效率高、成本低。

Description

一种制造玻纤排线钢丝的设备

技术领域

本实用新型涉及玻纤成型工艺中使用的排线钢丝，特别是生产排线钢丝的设备。

背景技术

在无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线中，合股纱拉丝机排线机构基本上是排线钢丝形式，排线轴带动排线钢丝旋转，纱线在排线钢丝的强制推力下往复摆动加上机头的旋转牵引，将纱线有规律的缠绕在绕丝纸筒上，形成生产上需要的合股纱。排线钢丝在这里起到非常重要的作用，其尺寸与形状直接影响到玻璃纤维原丝的卷绕成型、丝束排列、丝饼密度以及产品的性能优劣，特别是在高性能、高要求原丝的生产过程中，对排线钢丝的形状标准要求很高。

目前比较常用的排线钢丝轨迹形式为等升速圆柱螺旋线，螺旋线的两端分别通过一长支腿和一短支腿与排线轴固定，目前所使用的排线钢丝大多还是靠手工在模具上制作，标准化程度较低，成型工艺无法保证，而且形状难以统一，制作精度难以达到要求，不能满足对产品稳定性的要求且生产效率低成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷而提供一种制造玻纤排线钢丝的设备，采用该设备可实现排线钢丝的机械化生产，形状和尺寸的均一性好，且生产效率高、成本低。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种制造玻纤排线钢丝的设备，其包含有机架和控制部分，机架上设有圆柱形模具，上述模具配有驱动装置，上述驱动装置可带动模具在沿模具自身轴向上下运动的同时绕其轴线做回转运动，所述模具上有一纵向的缺口，上述缺口的两侧边部分别对应排线钢丝的长腿折弯位置和短腿折弯位置，机架上相应于上述模具分别设有将排线钢丝压紧在模具外表面的压紧机构，对排线钢丝进行长腿定型的长腿折弯机构，对排线钢丝进行短腿定型的短腿折弯机构；

上述压紧机构包含有一压紧伸缩臂，压紧伸缩臂的端部配有压轮I；

上述长腿折弯机构固定在模具下端，并随模具运动，其有一长腿折弯伸缩臂，上述长腿折弯伸缩臂的端部设有压轮II；

上述短腿折弯机构有一短腿折弯伸缩臂，短腿折弯伸缩臂的端部设有压轮III。

本实用新型可有如下工作过程：首先将裁成定长的排线钢丝棒料贴近模具外表面，并使其长腿端的长腿折弯位置对准模具缺口的长腿折弯边部，在控制部分控制下启动压紧机构，使其压紧伸缩臂伸出，则压紧伸缩臂端部的压轮I可将排线钢丝棒料压紧在模具外表面上，然后模具下端的长腿折弯机构动作，长腿折弯伸缩臂向内缩进，则其端部的压轮II在随长腿折弯伸缩臂缩进的过程中抵压排线钢丝棒料的长腿端进行长腿折弯，长腿折弯伸缩臂缩进到位后保持该状态，则此时经过长腿折弯的排线钢丝棒料在压紧机构和长腿折弯机构的作用下被压紧在了模具外表面上，然后驱动模具在绕其自身轴线回转的同时向下运动，则可进行排线钢丝曲线部分的缠绕，曲线缠绕过程中，模具的回转和向下运动根据不同设计要求选用相应的参数，曲线缠绕完成后，排线钢丝棒料的短腿折弯位置应恰好对准模具缺口的短腿折弯一侧，此时启动短腿折弯机构，短腿折弯伸缩臂伸出，抵压排线钢丝棒料的短腿端进行短腿折弯，短腿折弯完成后压紧伸缩臂、长腿折弯伸缩臂、短腿折弯伸缩臂模具分别回位，卸下制作完成的排线钢丝后，模具向上运动并反向回转归位，本实用新型完成一个工作循环，再次放入新的排线钢丝棒料，重复上述工作过程，便可进行排线钢丝的连续机械化生产。

作为本实用新型的改进，本实用新型在机架一侧设有自动送丝装置，上述自动送丝装置包含有上部的储丝盒和下部仅可容纳一根排线钢丝棒料的送丝槽，送丝槽对应模具一侧开有出丝口，储丝盒的底部与送丝槽之间有仅容一根排线钢丝棒料通过的落丝通道，送丝槽配有可在相应驱动装置作用下沿送丝槽滑移的送丝块。该自动送丝装置的作用是暂时储存并将待加工的排线钢丝棒料送入待加工工位，上述储丝盒内放置已经初步加工裁成定长的排线钢丝棒料，因储丝盒和送丝槽之间的落丝通道仅容一根排线钢丝棒料通过，所以每次只有一根排线钢丝棒料在重力作用下进入送丝槽，进入送丝槽的排线钢丝棒料在送丝块的推送作用下被推出送丝槽的出丝口进入加工工位(贴近模具外表面，并使其长腿端的长腿折弯位置对准模具缺口的长腿折弯边部)，此时储丝盒中最底部的一根排线钢丝棒料会在重力作用下落入已空出的送丝槽中，等待下一工作循环到来时被推送出送丝槽进入待加工工位。使用上述自动送丝装置可免去人工放置排线钢丝棒料，实现自动送丝，使排线钢丝定型过程全机械化操作，且定位准确消除了人工放置的误差，提高工作效率。

上述模具驱动装置可为如下结构：模具上端固连一中空的槽轮轴，上述机架上相应于该槽轮轴设有至少两个槽轮支架，上述槽轮支架的槽轮分别嵌入槽轮轴的轮槽中，上述槽轮轴内穿设有一导向轴，导向轴的上端与机架固连，机架上相应于槽轮轴还设置有伸缩气缸，上述伸缩气缸的伸缩杆与槽轮轴固连。在模具需要进行绕丝动作时，伸缩气缸的伸缩杆向下伸出，带动槽轮轴及其下端的模具向下运动，同时由于上述槽轮支架的槽轮嵌在槽轮轴的轮槽中，迫使槽轮轴在带动模具向下运动的同时带动模具沿其轮槽曲线作回转运动，绕丝动作完成后，便可将伸缩气缸的伸缩杆缩回，伸缩杆便带动槽轮轴在向上运动的同时反向回转归位。上述模具驱动装置只需伸缩气缸伸缩杆的直线运动便可实现模具在上下移动的同时进行回转运动，上述导向轴可防止模具在上下运动中的偏移，结构简单且可实现模具运行轨迹的精确控制。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型模具驱动装置结构示意图；

图4为图1中A-A剖视图；

图5为本实用新型压紧机构结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型长腿折弯机构结构示意图；

图8为本实用新型短腿折弯机构结构示意图；

图9为图8的左视图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包含有机架1，机架1上设置有可在上下移动的同时绕自身轴心作回转运动的圆柱形模具2，模具2上有一纵向缺口，该缺口的两个边部21、22分别对应排线钢丝的长腿折弯位置和短腿折弯位置，机架1上还设有将排线钢丝棒料6压紧在模具外表面的压紧机构3、对排线钢丝棒料长腿端进行折弯的长腿折弯机构4、对排线钢丝棒料短腿端进行折弯的短腿折弯机构5。

如图5所示，压紧机构3包含有压紧伸缩臂31，压紧伸缩臂31的前端设置有两个周边开有环行槽的压轮I 34，压紧伸缩臂31的后端与压紧气缸32的活塞杆联接，压紧伸缩臂31的截面可为三角形或方形等多变形结构，其外侧套装有支架33，支架33通过其周边的弧形长孔311固定在机架1上。压紧伸缩臂31的截面为多边形可防止其在伸缩过程中的周向转动，保证排线钢丝棒料6在模具2表面的定位更加准确，支架33上的弧形孔便于调整压紧伸缩臂31的角度。

如图6所示，长腿折弯机构4固定在模具2的下端并随模具一同运动，其长腿折弯伸缩臂41的前端固定有周边开有环行槽的压轮II42，后端与长腿折弯气缸43的活塞杆联接。

如图7所示，短腿折弯机构5包含有短腿折弯伸缩臂51，短腿折弯伸缩臂51的前端固定有周边开有环行槽的压轮III 52，后端与短腿折弯气缸53的活塞杆联接并固定与机架的相应位置上，短腿折弯伸缩臂51的截面可为三角形或方形等多变形结构，其外侧套装有支架54，支架54通过其周边的弧形长孔541固定在机架1上。压紧伸缩臂5 1的截面为多边形可防止其在伸缩过程中的周向转动，支架54上的弧形孔541便于调整短腿折弯伸缩臂51的角度。

如图4所示，本实施方式中在机架1的一侧还设置有自动送丝装置7，其包含有上部的储丝盒71和下部仅可容纳一根排线钢丝棒料的送丝槽72，送丝槽72对应模具2的一侧开有出丝口73，储丝盒71的底部与送丝槽71之间有仅容一根排线钢丝棒料通过的落丝通道74，送丝槽72配有可在相应驱动装置作用下沿送丝槽72滑移的送丝块75，送丝块75可选用磁性无活塞气缸等方式驱动，自动送丝装置7的安装角度应根据据体需要进行设定。

本实用新型可有如下的工作过程：将适宜数量经初步加工并裁剪成定长的排线钢丝棒料6置入自动送丝装置7的储丝盒71中，则位于储丝盒71最底部的一根排线钢丝棒料在重力作用下经由落丝通道74进入送丝槽72中，此时送丝块75动作，将该排线钢丝棒料经由送丝口76推出送丝槽72，并进入待加工工位(该待加工工位是指排线钢丝棒料紧贴模具2的外表面，并使其长腿端的长腿折弯位置对准模具2上缺口的长腿折弯边部21)，此时压紧机构3的压紧气缸32动作，使其压紧伸缩臂31向模具2方向伸出，其压轮I 34将排线钢丝棒料6压紧在模具2的外表面上，此时排线钢丝棒料6嵌入压轮I34的环行槽中，然后模具下端长腿折弯机构4的长腿折弯气缸43动作，长腿折弯伸缩臂41向内缩进，则其前端的压轮II在随长腿折弯伸缩臂41缩进的过程中抵压排线钢丝棒料6的长腿端进行长腿折弯，即将长腿端向模具2的缺口内折，长腿折弯伸缩臂41缩进到位后保持该状态，此时经过长腿折弯的排线钢丝棒料6在压紧机构3和长腿折弯机构4的作用下被压紧在了模具外表面上，然后驱动模具在绕其自身轴线回转的同时向下运动，则可进行排线钢丝曲线部分的缠绕，曲线缠绕过程中，模具的回转和向下运动根据不同设计要求选用相应的参数，曲线缠绕完成后，排线钢丝棒料6的短腿折弯位置应恰好对准模具缺口的短腿折弯边部22，此时启动短腿折弯机构5，短腿折弯伸缩臂51伸出，抵压排线钢丝棒料6的短腿端进行短腿折弯，即将短腿端向模具2的缺口内折，短腿折弯完成后压紧伸缩臂31、长腿折弯伸缩臂41、短腿折弯伸缩臂51及模具2分别回位，卸下制作完成的排线钢丝，完成一个工作循环，重复上述工作过程，便可进行排线钢丝的连续机械化生产。

本实施方式中，模具2的动作由模具驱动装置驱动完成，如图3所示，上述模具驱动装置可为如下结构：模具2上端固连一中空的槽轮轴9，机架1上相应于该槽轮轴9设有至少两个槽轮支架10，上述槽轮支架10的槽轮11分别嵌入槽轮轴9的轮槽91中，槽轮轴内穿设有一竖向导向轴12，导向轴12的上端与机架固连，机架1上相应于槽轮轴9的两侧还对称设置有两个气缸13，气缸13的伸缩杆131与槽轮轴9固连。

Claims (7)

1、一种制造玻纤排线钢丝的设备，其特征在于：所述设备包含有机架，机架上设有圆柱形模具，该模具配有驱动装置，所述驱动装置可带动模具在沿模具自身轴向上下运动的同时绕其轴线做回转运动，所述模具上有一纵向的缺口，所述缺口的两侧边部分别对应排线钢丝的长腿折弯位置和短腿折弯位置，机架上相应于所述模具分别设有将排线钢丝压紧在模具外表面的压紧机构，对排线钢丝长腿端进行长腿定型的长腿折弯机构，对排线钢丝短腿端进行短腿定型的短腿折弯机构；

所述压紧机构包含有一压紧伸缩臂，压紧伸缩臂的端部配有压轮I；

所述长腿折弯机构固定在模具下端，并随模具运动，其有一长腿折弯伸缩臂，上述长腿折弯伸缩臂的端部设有压轮II；

所述短腿折弯机构有一短腿折弯伸缩臂，短腿折弯伸缩臂的端部设有压轮III。

2、根据权利要求1所述的制造玻纤排线钢丝的设备，其特征在于：所述机架的一侧设有自动送丝装置，所述自动送丝装置包含有上部的储丝盒和下部仅可容纳一根排线钢丝棒料的送丝槽，送丝槽对应模具一侧开有出丝口，储丝盒的底部与送丝槽之间有仅容一根排线钢丝棒料横向通过的落丝通道，送丝槽配有可在相应驱动装置作用下沿送丝槽滑移的送丝块。

3、根据权利要求1或2所述的制造玻纤排线钢丝的设备，其特征在于：所述模具驱动装置可为如下结构，模具上端固连一中空的槽轮轴，槽轮轴的外侧开设有螺旋轮槽，所述机架上相应于该槽轮轴设有至少两个槽轮支架，所述槽轮支架的槽轮分别嵌入槽轮轴的轮槽中，所述槽轮轴内穿设有一竖直设置的导向轴，导向轴的上端与机架固连，机架上相应于槽轮轴还设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与槽轮轴固连。

4、根据权利要求1或2所述的制造玻纤排线钢丝的设备，其特征在于：所述压紧伸缩臂、长腿折弯伸缩臂、短腿折弯伸缩臂各配有气缸驱动。

5、根据权利要求3所述的制造玻纤排线钢丝的设备，其特征在于：所述压紧伸缩臂、长腿折弯伸缩臂、短腿折弯伸缩臂由气缸驱动。

6、根据权利要求4所述的制造玻纤排线钢丝的设备，其特征在于：所述压紧伸缩臂、短腿折弯伸缩臂各自套装有支架与机架相应位置联接；长腿折弯伸缩臂套装有支架与模具下端联接；所述压紧伸缩臂、长腿折弯伸缩臂、短腿折弯伸缩臂的截面形状均为多边形。

7、根据权利要求4所述的制造玻纤排线钢丝的设备，其特征在于：所述支架通过其上的弧形长孔与机架相应位置联接。

Images