CN2931404Y - 物料转接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料转接装置，包括壳体、落料板和导流板，其特征在于，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括弹性部件、旋转臂和轴，所述落料板、导流板和轴位于壳体内，所述导流板安装在壳体的入料口处，所述落料板为折线形，其一端固定在轴上，另一端为自由端，位于壳体的腔内；所述轴的两端伸出壳体与旋转臂连接，所述旋转臂的另一端固定在弹性部件上，所述弹性部件固定在壳体外壁上。本实用新型使物料落在落料板上形成的冲击力通过旋转臂被传到弹性部件处被吸收，减小了对受料皮带的冲击，使物料到达受料皮带时趋于稳定，避免砸伤胶带，因此减小了物料对受料皮带的冲击及磨损，抑制了物料下落时产生的诱导风量，延长了受料皮带的使用寿命。

Description

物料转接装置

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲装置，尤其是一种在矿山、码头、化工、建材、电力行业中，应用带式输送机在物料转接时，设置在输送机受料处的物料转接装置。

背景技术

目前，带式输送机在矿山、码头、化工、建材、电力等行业应用十分广泛。其中，由于运输方式、方向等种种情况，需要将物料在不同皮带上或不同的输送机间进行转接。以往的物料转接一般是通过一个具有一定角度的溜管连接在给料机和受料机(皮带)之间，将物料通过溜管直接落在受料皮带上。

当给料机和受料机之间的高度较大时，这种方式的物料转接将带来很多不足，如：由于物料特性、来料均匀度、落差大、落料不正等原因，物料会对皮带产生很大的冲击力，给皮带带来很大的冲击及磨损，如果物料带有棱角，具有锐角的块料还可能割裂胶带；如果物料落在受料机的皮带上不居中，还会造成受料机的皮带跑偏；如果物料的颗料较小，会产生很大的扬尘，严重污染环境，为了减小对环境的污染，需使用除尘器，这无疑增加了输送成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提出一种物料转接装置，减小物料对受料皮带的冲击和磨损，延长受料皮带的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种物料转接装置，包括壳体、落料板、导流板和缓冲机构，所述缓冲机构包括弹性部件、旋转臂和轴，所述落料板、导流板和轴位于壳体内，所述导流板安装在壳体内的入料口处，将入料口收小，起到导引物料的作用；所述落料板为折线形，其一端通过耳板固定在轴上，另一端为自由端，位于壳体的腔内；所述轴的一端伸出壳体与旋转臂的一端连接，所述旋转臂的另一端固定在弹性部件上，所述弹性部件固定在壳体外壁上。

在物料转接时，物料直接落在落料板上，其形成的冲击力通过旋转臂被传到弹性部件处，被弹性部件吸收，使物料对落料板的冲击力得到缓冲，并且，由于落料板为折线形，经过弹性部件缓冲的物料经过折线形的落料板滚至受料皮带上，减小了对受料皮带的冲击，使物料到达受料皮带时趋于稳定，避免砸伤胶带，因此减小了物料对受料皮带的磨损，延长了受料皮带的使用寿命。

以下结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步地详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例的结构透视示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为图1的B向结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施例的落料板结构示意图；

图5为图4的侧面结构示意图；

图6为本实用新型一具体实施例的外部结构示意图；

附图标记说明

1     壳体

2     落料板       21第一落料板  211底板

                                 212衬板

                                 213螺丝孔

                                 214隔板

                                 215蓖条孔

                   22第二落料板

                   23耳板

31、32导流板

41    弹性部件     411支座       412弹簧

413   弹簧套

42    旋转臂       43 轴

51    落料调节板   52 调节部件   511手轮

512   丝杠

513   丝母座

514   支撑座

53    轴承座

54    轴

6     检查门

具体实施方式

本实用新型提供了一种物料转接装置，参见图1、图2和图3，为本实用新型一具体实施例的结构示意图。包括壳体1、落料板2、导流板31、32和缓冲机构，所述缓冲机构包括弹性部件41、旋转臂42和轴43，所述落料板2、导流板3和轴43位于壳体1内，所述导流板31、32通过螺丝安装在壳体1内的入料口处，所述落料板2为折线形，其一端固定在轴43上，另一端为自由端，位于壳体1的腔内；所述轴43的一端伸出壳体1，与旋转臂42的一端连接，所述旋转臂42的另一端固定在弹性部件41上，所述弹性部件41固定在壳体外壁上。

在本实施例中，参见图1和图2，所述弹性部件41包括支座411、弹簧412和弹簧套413，所述支座411固定在壳体1外壁，所述弹簧套413固定在支座411上，所述弹簧412设置在弹簧套413内。

在物料流量小时，也可以用较厚的橡胶板来代替弹簧。

结合图1，参见图4、图5，所述落料板包括呈120～150度角度连接的第一落料板21、第二落料板22和多个设置于第一落料板背面的耳板23，通过所述耳板23与所述轴43连接；这样，所述落料板2便可以绕轴43转动。

所述第一、二落料板均包括底板和衬板，所述衬板位于所述底板的上表面，通过沉头螺钉或沉头螺栓固定在一起，通过所述衬板防止物料对落料板底板的磨损。在本实施例中，所述第一落料板21包括底板211和衬板212，使沉头螺钉或沉头螺栓通过螺丝孔213将底板和衬板固定在一起。

在本实施例中，所述第二落料板22由多块矩形板组成，每两块矩形板之间具有间隙，这些间隙形成蓖条孔215，当物料通过进料口落在落料板上时，物料中的粉料便通过该蓖条孔215先落在下面的受料皮带上，在受料皮带的表面形成一层物料衬垫。当大块的物料从落料板滚落到受料皮带上时，由于受料皮带在不停地向前运动，所以大块的物料落到受料皮带的物料衬垫上，进一步得到缓冲，而且，由于落料板是由呈一定角度的第一、二落料板组成，当大块的物料落到落料板上时，经过折线形的运动下落，与沿直线落到落料板上相比，减小了对受料皮带的冲击力。

所述的蓖条孔215在本实施例中为长条形，但是，蓖条孔215的形状并不局限于此，也可以是其他任何适于物料的粉料下落的各种形状，如圆形、三角形等。

结合图1，参见图4、图5，在所述第一落料板的两侧边缘处，沿与轴43垂直的方向设有间隔排列的隔板214。所述隔板214的高度沿从轴到第二落料板的方向依次渐高。这些隔板均为三角板，焊接在落料板上，使落料板边沿高出落料板的中心，这样可以使块料尽量落在落料板中部。

另外，如果物料落在受料皮带上不居中，还会造成受料皮带机跑偏，为了解决这个问题，本实用新型还包括调节机构。参见图1和图3，所述调节机构包括落料调节板51、调节部件52，所述落料调节板51与轴54连接，轴54与轴承座53连接，轴承座53固定在壳体1的内壁上，位于所述落料板2的两侧，并且与出料口下方的受料皮带中心相平行，与每一落料调节板51连接的所述调节部件52为两件。当物料通过落料板2落在受料皮带上时，通过该落料板2两侧的落料调节板51控制物料落在受料皮带上的位置，如果位置不在受料皮带中间，通过调节部件52来调节落料调节板51的角度，以使物料落在受料皮带居中的位置。

在本实施例中，所述调节部件52包括手轮521、丝杠522、丝母座523和支撑座524，所述手轮521与丝杠522连接，所述丝杠522穿过固定在壳体1上的丝母座523与落料调节板51连接。通过旋转手轮521，使落料调节板51绕轴承座53转动，使落料调节板51倾斜一定的角度，以此来控制物料落在受料皮带上的位置。

在本实施例中，每一块落料调节板51安装有一个调节部件，如图1所示，以便更好地调节落料调节板51的角度。

由于本实用新型的大部分结构均被壳体罩在内部，外部仅留有部分调节结构，如图6所示，为了便于察看和检查本实用新型壳体内部的结构，还设有检查门6，打开检查门6，便可以看到壳体内部的结构，如落料板2、落料调节板51等，并可以对其进行检查、检修等操作。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种物料转接装置，包括壳体、落料板和导流板，其特征在于，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括弹性部件、旋转臂和轴，所述落料板、导流板和轴位于壳体内，所述导流板安装在壳体内的入料口处，所述落料板为折线形，其一端固定在轴上，另一端为自由端，位于壳体腔内；所述轴的一端伸出壳体与旋转臂的一端连接，所述旋转臂的另一端固定在弹性部件上，所述弹性部件固定在壳体外壁上。

2.根据权利要求1所述的物料转接装置，其特征在于，所述弹性部件包括支座、弹簧和弹簧套，所述支座固定在壳体外壁，所述弹簧套固定在支座上，所述弹簧设置在弹簧套内。

3.根据权利要求1所述的物料转接装置，其特征在于，所述落料板包括呈120～150度角度连接的第一落料板、第二落料板和两个或两个以上设置于第一落料板背面的耳板，通过所述耳板与所述轴连接；所述第一、二落料板包括底板和耐磨的衬板，所述衬板位于所述底板的上表面。

4.根据权利要求3所述的物料转接装置，其特征在于，所述第一落料板或/和第二落料板上设有多个通孔。

5.根据权利要求4所述的物料转接装置，其特征在于，所述第一落料板或/和第二落料板由多块板组成，板与板之间的空隙形成所述通孔。

6.根据权利要求3所述的物料转接装置，其特征在于，在所述第一落料板的两侧边设置多个隔板，隔板的排列方向与轴垂直。

7.根据权利要求6所述的物料转接装置，其特征在于，所述隔板的高度沿从上到下的方向依次渐高。

8.根据权利要求1所述的物料转接装置，其特征在于，还包括调节机构，所述调节机构包括落料调节板、调节部件，所述落料调节板与固定在壳体内壁上的轴承座相连接，位于所述落料板的两侧，并且与出料口下方的受料皮带中心相平行，所述调节部件一端连接在所述落料调节板上，另一端伸出壳体，用于调节落料调节板的角度，使物料落在受料皮带的中央。

9.根据权利要求8所述的物料转接装置，其特征在于，所述调节部件包括手轮、丝杠、丝母座和支撑座，所述手轮与丝杠连接，所述丝杠穿过固定在壳体上的丝母座与落料调节板连接。

10.根据权利要求8或9所述的物料转接装置，其特征在于，与每一落料调节板连接的所述调节部件为两件或两件以上。

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