CN2930928Y - 工具机床使用的耐磨耗精密夹头 - Google Patents
工具机床使用的耐磨耗精密夹头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2930928Y CN2930928Y CN 200620115836 CN200620115836U CN2930928Y CN 2930928 Y CN2930928 Y CN 2930928Y CN 200620115836 CN200620115836 CN 200620115836 CN 200620115836 U CN200620115836 U CN 200620115836U CN 2930928 Y CN2930928 Y CN 2930928Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jaw
- dura mater
- machine tool
- titanizing
- connecting portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
一种工具机床使用的耐磨耗精密夹头,该夹头表面包覆有一层镀钛硬膜或者氮化锆硬膜;该镀钛硬膜可为氮化钛(TiN)硬膜、碳化钛(TiC)硬膜、碳氮化钛(TiCN)硬膜、或氧化钛(TiO)硬膜;据以增加该夹爪的耐热性、抗磨性,也可使夹爪呈现不同于金属本体的表面色泽且不易被污损。
Description
技术领域
本实用新型涉及工具机床结构,更详而言之,尤指工具机床使用的耐磨耗精密夹头。
背景技术
一种习知的夹头,是以若干夹爪来夹制固定一个具特定用途的工具,该工具的特定用途可能是研磨、钻孔、切割…等。该夹头的内部设有控制夹爪夹紧或离开该工具的构造。该构造大致上具有一主轴,若干(通常为三个)夹爪呈等间距放射状地以该主轴为中心而设置,一个控制元件控制该等夹爪同步地移动。当该等夹爪同步朝向该主轴的中心线移动时,可产生一向主轴中心线方向的夹制力夹紧上述的工具。或者,该等夹爪同步往离开该主轴的中心线方向移动时,即脱离该工具。
上述夹爪与主轴、控制元件、工具的接触面皆会形成磨擦,而过度且不当的磨擦会使得该等磨擦部位发生破损,如此可能造成夹爪移动不顺利、控制元件无法有效控制夹爪移动、以及夹爪的夹制能力降低等问题。先前技术中解决该些问题的手段是在夹爪的表面镀锌,或者在夹爪外涂厚厚的一层润滑脂或润滑油。虽然该手段确实可降低磨擦力,但是润滑脂或润滑油却很容易使各种脏污、颗粒聚集,而且容易向外流出,因此弄脏夹爪甚至整个夹头。
发明内容
本实用新型目的在于,提供一种工具机床使用的耐磨耗精密夹头,以解决上述降低夹爪与其他元件不当磨擦的问题,增加该夹爪的耐热性、抗磨性,也可使夹爪呈现不同于金属本体的表面色泽。并且,使灰尘、加工粉屑或其他类似物不容易附着及避免发生污损夹头的问题。
本实用新型技术方案:一种工具机床使用的耐磨耗精密夹头,其特征在于:
一主轴,其一端具有驱动设备连接部;
一夹爪驱动件,螺纹结合在该主轴的另外一端;该夹爪驱动件的另一端则具有一夹爪连接部;
若干夹爪,其根部分别连接在上述的夹爪连接部处;该每一夹爪外部覆盖有一层镀钛硬膜;
一夹爪座,其一端穿套在上述的夹爪连接部外,另一端具有一锥状体,该锥状体上具有若干分别用于供上述夹爪容设的夹爪滑槽。
其中,该镀钛硬膜为氮化钛(TiN)硬膜。
其中,该镀钛硬膜为碳化钛(TiC)硬膜。
其中,该镀钛硬膜为碳氮化钛(TiCN)硬膜。
其中,该镀钛硬膜为氧化钛(TiO)硬膜。
其中,该镀钛硬膜的厚度介于0.0001至0.0005英吋之间。
其中,还包含一第一外壳及一第二外壳;该第一外壳可转动地套在该主轴外;该第二外壳套在该夹爪座外,并与该第一外壳相固定。
其中,该第二外壳内部具有一个锥状内壁,并与上述夹爪座的锥状体相契合。
一种工具机床使用的耐磨耗精密夹头,其特征在于:
一主轴,其一端具有驱动设备连接部;
一夹爪驱动件,螺纹结合在该主轴的另外一端;该夹爪驱动件的另一端则具有一夹爪连接部;
若干夹爪,其根部分别连接在上述的夹爪连接部处;该每一夹爪外部覆盖有一层氮化锆硬膜;
一夹爪座,其一端穿套在上述的夹爪连接部外,另一端具有一锥状体,该锥状体上具有若干分别用于供上述夹爪容设的夹爪滑槽。
本实用新型进步效果:
通过上述结构,本实用新型于该夹爪表面包覆一层氮化钛(TiN)硬膜、或碳化钛(TiC)硬膜、或碳氮化钛(TiCN)硬膜、或氧化钛(TiO)硬膜、或氮化锆(ZrN)硬膜,利用该等硬膜的物理性质,增加该夹爪的耐热性、抗磨性,也可使夹爪呈现不同于金属本体的表面色泽。除此之外,上述硬膜是一种表面光滑的固态膜,因此灰尘、加工粉屑或其他类似物即不容易附着,且该硬膜不会如先前技术的润滑脂或润滑液等向外扩流而发生污损夹头的问题。
本实用新型可应用的范围包含普通的工具夹持装置,例如键锁式夹头、手旋式夹头、自锁式夹头、套筒夹头、快拆式夹头、冲击式夹头...等。本实用新型最主要的技术思想系针对上述各式夹头中用以夹持工具的夹爪元件做镀钛处理,于该夹爪元件的整体表面上形成一层镀钛硬膜,以增进该夹爪元件的耐磨耗特性。为便于解释及说明本实用新型的技术思想,兹以一夹头的具体实施例绘图表示,但并不以该实施例限制本实用新型的应用范围。
附图说明
图1:本实用新型一较佳实施例的立体分解图。
图2:本实用新型一较佳实施例的组合外观图。
图3:图2中3-3剖面图。
图4:依据图3表示夹爪移动的示意图。
图5:本实用新型夹爪的立体外观图。
具体实施方式
如图1、图2、图3,本实用新型图式中的夹头实施例主要包含:
一主轴10,其一端为驱动设备连接部11,用以与一驱动设备的旋转主轴连接;另一端为内螺纹的接合孔12;
一夹爪驱动件20,其一端为外螺纹柱21,连接于该主轴10的接合孔12中;其另一端为夹爪连接部23;
若干夹爪30,以其根部31分别连接于上述夹爪连接部23;
一第一外壳40,套设于该主轴10外,可以旋向地自由转动;
一夹爪座50,其一端穿套于上述的夹爪连接部23外且容设并固定于该第一外壳40中,该夹爪座50的另一端为锥状体51,该锥状体51上设有若干夹爪滑槽52,用以供上述的夹爪30容设其中;
一第二外壳60,套设于该夹爪座50外,并与该第一外壳40相连固定;该第二外壳60内部设有一个锥状内壁61,用以和上述夹爪座50的锥状体51相契合;
一轴承70,设于该第一外壳40的阶层内壁41与主轴10外环13之间。
如图3、图4,上述的主轴10被驱动设备的旋转主轴驱动而旋转,因该夹爪座50被限制于该第一、第二外壳40、60中,为一固定部件,限制该等夹爪30以及该夹爪驱动件20转动,因此该夹爪驱动件20的旋向动能转化为轴向动能而产生轴向的移动。其移动方向及产生的效果包括:该主轴10往作用方向转动时,该夹爪驱动件20向外伸长移动,该等夹爪30沿着该夹爪座50的夹爪滑槽52且受该第二外壳60的锥状内壁61导引而朝第二外壳60的开放端移动,该等夹爪30渐向中心方向靠拢而呈收束状地产生夹制力,该夹制力可夹紧一工具,该工具的特定用途可能是研磨、钻孔、切割...等。反之,该主轴10相反于作用方向转动时,该夹爪驱动件20向主轴10的方向移动,该等夹爪30往第二外壳60的内部缩动并渐向外张而丧失夹制力,该工具即可脱离夹头。
如图5,在上述实施例中,每一夹爪30的整体均做镀钛处理,使该夹爪表面包覆一层氮化钛(TiN)硬膜、或碳化钛(TiC)硬膜、或碳氮化钛(TiCN)硬膜、或氧化钛(TiO)硬膜。简述该等镀钛硬膜80的物理性质,其维氏硬度(Hv)约1800~2200Hv、摩擦系数(VSNi)约0.4、融点(℃)约2950、密度(g/cm)约5.44、杨氏系数(104kg f/mm2)约2.6~6.2、热传导系数(Cal/℃.sec.cm)约0.05~0.07、热膨胀系数(10/℃)约9.2、氧化温度(℃)约500、表面粗糙度(Ra…μm)约0.15。利用该镀钛硬膜的物理性质,增加该夹爪的耐热性、抗磨性,也可使夹爪呈现不同于金属本体的表面色泽,改变该夹爪的颜色,使夹头更美观。
上述镀钛硬膜80亦可被氮化锆硬膜所取代。
每一夹爪30在移动以及夹制工具时会形成许多的磨擦面,例如,该夹爪30的根部31会与该夹爪驱动件20的夹爪连接部23形成磨擦,该夹爪30的侧面32会与该夹爪座50的夹爪滑槽52形成磨擦,该夹爪30的夹制部33会与被夹制的工具形成磨擦。本实用新型将整个夹爪30予以镀钛处理即可增进上述磨擦面的抗磨性,解决磨擦面磨损的问题,以延长夹头的使用寿命。而且镀钛硬膜是一种表面光滑的固态膜,因此灰尘、加工粉屑或其他类似物即不容易附着,且硬膜层不会如先前技术的润滑脂或润滑液等向外扩流而发生污损夹头的问题。
在本实用新型中较佳的镀钛厚度介于0.0001至0.0005英吋之间,而且较佳的加工方式为溅镀处理。
虽然本实用新型是以一个最佳实施例做说明,但精于此技艺者能在不脱离本实用新型精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已,非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化,俱属本实用新型申请专利范围。
Claims (9)
1.一种工具机床使用的耐磨耗精密夹头,其特征在于:
一主轴(10),其一端具有驱动设备连接部(11);
一夹爪驱动件(20),螺纹结合在该主轴(10)的另外一端;该夹爪驱动件(20)的另一端则具有一夹爪连接部(23);
若干夹爪(30),其根部(31)分别连接在上述的夹爪连接部(23)处;该每一夹爪(30)外部覆盖有一层镀钛硬膜(80);
一夹爪座(50),其一端穿套在上述的夹爪连接部(23)外,另一端具有一锥状体(51),该锥状体(51)上具有若干分别用于供上述夹爪(30)容设的夹爪滑槽(52)。
2.如权利要求1所述工具机床使用的耐磨耗精密夹头,其特征在于:该镀钛硬膜(80)为氮化钛(TiN)硬膜。
3.如权利要求1所述工具机床使用的耐磨耗精密夹头,其特征在于:该镀钛硬膜(80)为碳化钛(TiC)硬膜。
4.如权利要求1所述工具机床使用的耐磨耗精密夹头,其特征在于:该镀钛硬膜(80)为碳氮化钛(TiCN)硬膜。
6.如权利要求1所述工具机床使用的耐磨耗精密夹头,其特征在于:该镀钛硬膜(80)为氧化钛(TiO)硬膜。
7.如权利要求1所述工具机床使用的耐磨耗精密夹头,其特征在于:该镀钛硬膜(80)的厚度介于0.0001至0.0005英时之间。
8.如权利要求1所述工具机床使用的耐磨耗精密夹头,其特征在于,还包含一第一外壳(40)及一第二外壳(60);该第一外壳(40)可转动地套在该主轴(10)外;该第二外壳(60)套在该夹爪座(50)外,并与该第一外壳(40)相固定。
9.如权利要求8所述工具机床使用的耐磨耗精密夹头,其特征在于:该第二外壳(60)内部具有一个锥状内壁(61),并与上述夹爪座(50)的锥状体(51)相契合。
10.一种工具机床使用的耐磨耗精密夹头,其特征在于:
一主轴(10),其一端具有驱动设备连接部(11);
一夹爪驱动件(20),螺纹结合在该主轴(10)的另外一端;该夹爪驱动件(20)的另一端则具有一夹爪连接部(23);
若干夹爪(30),其根部(31)分别连接在上述的夹爪连接部(23)处;该每一夹爪(30)外部覆盖有一层氮化锆硬膜;
一夹爪座(50),其一端穿套在上述的夹爪连接部(23)外,另一端具有一锥状体(51),该锥状体(51)上具有若干分别用于供上述夹爪(30)容设的夹爪滑槽(52)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620115836 CN2930928Y (zh) | 2006-05-18 | 2006-05-18 | 工具机床使用的耐磨耗精密夹头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620115836 CN2930928Y (zh) | 2006-05-18 | 2006-05-18 | 工具机床使用的耐磨耗精密夹头 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2930928Y true CN2930928Y (zh) | 2007-08-08 |
Family
ID=38347428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200620115836 Expired - Fee Related CN2930928Y (zh) | 2006-05-18 | 2006-05-18 | 工具机床使用的耐磨耗精密夹头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2930928Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106216724A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-14 | 宁波市鄞州金本机械有限公司 | 一种薄壁件的快速车加工夹具 |
CN114635115A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-17 | 山东大学 | 一种与润滑油摩擦改性添加剂强协同作用的减摩耐磨涂层 |
-
2006
- 2006-05-18 CN CN 200620115836 patent/CN2930928Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106216724A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-14 | 宁波市鄞州金本机械有限公司 | 一种薄壁件的快速车加工夹具 |
CN114635115A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-17 | 山东大学 | 一种与润滑油摩擦改性添加剂强协同作用的减摩耐磨涂层 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lian et al. | Preparation of tungsten disulfide (WS 2) soft-coated nano-textured self-lubricating tool and its cutting performance | |
WO2005102572A1 (ja) | ボールエンドミル | |
CN102026754A (zh) | 麻花钻 | |
EP1930109A3 (en) | Cup-shaped milling cutter for airfoils | |
JP2010115741A (ja) | 高硬度材料の切削加工方法および切削加工機械 | |
CN2930928Y (zh) | 工具机床使用的耐磨耗精密夹头 | |
CN109262196B (zh) | 一种粉末冶金摩擦片内齿齿根的滑压强化方法 | |
CN100482389C (zh) | 工具机床使用的耐磨耗精密夹头 | |
CA2356090A1 (en) | Machining tool for high-speed machining | |
WO1993010942A1 (en) | Holding structure of tool holder | |
WO2004103619A3 (en) | Rotary tool holder assemblies | |
CN205057101U (zh) | 工具机床使用的耐磨耗精密夹头 | |
JP2001341026A (ja) | ボールエンドミル | |
JP4852955B2 (ja) | ボーリングバーおよびその加工方法 | |
Suzuki et al. | Precision Cutting of Structured Ceramic Molds with Micro PCD Milling Tool. | |
WO2018100812A1 (ja) | ドリル及びこれを備えた穴開け加工装置 | |
TWI291386B (en) | Abrasion-resistant precision chuck for use with a machining bed | |
KR102632073B1 (ko) | 피복 금형, 피복 금형의 제조 방법 및 경질 피막 형성용 타깃 | |
TWM415010U (en) | Machine tool spindle with anti-dust device | |
JP2005305600A (ja) | ボーリングバー及びその加工方法 | |
JP3633842B2 (ja) | エンドミル | |
CN110976992A (zh) | 切削刀具 | |
Zhan et al. | Design and manufacturing of ultra-hard micro-milling tool | |
CN215548758U (zh) | 一种工件抓取用机械手臂 | |
JPH08290314A (ja) | 高速切削用ボ−ルエンドミル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070808 Termination date: 20100518 |