CN2930218Y - 多向式散热结构 - Google Patents

Abstract

一种多向式散热结构，是利用复数散热鳍片接合组成，主要在于散热鳍片的长短各不相同，于组合后可排列成多数导流隔板，该导流隔板是依风向各呈一定角度，而形成适当的风道，令风扇顺利导入气流，迅速流向散热鳍片间隙的导热区，加速散热片底部热源的散发，可适用于平吹式散热以及下吹式散热。

Description

多向式散热结构

技术领域

一种多向式散热结构，尤指一种由不同长短的散热片组成导流隔板可形成一定角度的风道，令冷气流可循风道迅速导入散热片将热气散发而能有效降温。

背景技术

按，为解决电脑主机内部元件过热问题，一般皆在电子发热元件上加装一散热装置，令电子元件所产生的高温，可由散热装置将热能导散出。而现有散热装置，是在散热器的底板上设置散热片，并将底板紧密压住电子发热元件，使电子元件运作时所产生的高温，可经由散热片将热能导散出。此种散热装置虽然成本低廉，惟其导热速度较慢，仅适用于较低速工作的电脑，对于要求快速或长时间使用的电子发热元件，散热效果有限，殊不理想。由于单纯只靠散热片已经不足以满足散热要求，现今改进的模式是加装风扇的散热装置，以强制对流的方式来消散热能，如图1所示，其主要是于散热片1旁设有风扇架，供于其间加装风扇2，其中散热片1是呈沟槽状间隔有热风出口3，当此散热装置安装于电子发热元件表面，风扇2并开始运转时，外界冷空气经由通风口4导入吹拂散热片1，以将电子元件向上传导的热能驱散，而达到散热的功能。惟此种散热装置，因其沟槽状的冷气流入口以及热风出口端面皆为平面垂直式，在冷气流吹入时反形成风墙而阻隔风扇气流，容易产生滞留层，使热源聚集于散热片及风扇间，徒消耗风扇功率，使其散热效果也只能应付一般的应用，有些业者遂以提高风速的方式来改善，然由于风扇为提高风压的转动，会产生更大噪音，也令人困扰。

监于上述已知散热装置的结构设计上的各种缺点，本创作人乃悉心研究各种解决的方法，亟思如何在电脑主机内部空间有限的体积内，设计出一个有良好效能的散热装置，在经过不断的研究与改良后，终于创作出一种多向式散热结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多向式散热结构，其可解决现有电脑散热结构对于散热功效的限制，由不同长短的散热鳍片组成导流隔板而形成一定角度的风道，令冷气流可循风道迅速导入散热鳍片将热气散发而能有效降温，达到最佳散热效果。

本实用新型的另一目的在于，提供一种多向式散热结构，其可利用导流板可降低风阻，不需提高风扇的风压而能充分发挥风扇功能，减少风扇的噪音。

本实用新型的再一目的在于，提供一种多向式散热结构，其可利用平板式组合散热鳍片长短不同排列的设计，能便利适用于平吹式以及下吹式散热装置。

本实用新型一种多向式散热结构，是由复数散热鳍片接合组成，该散热鳍片上凹折有导热翼片，该导热翼片于组合时并合成复数间隙而形成导热区，其特征在于：

该散热鳍片的长短各不相同，其于组合后排列成多数导流隔板，该导流隔板是各依风向而呈一角度，形成有汇流风道。

本实用新型可充分发挥风扇功能，而减少风扇的噪音，并达到最佳散热作用，确实能解决电脑元件过热的问题。再者，由于本实用新型的平板式组合散热鳍片设计，除可形成极大的散热表面积外，其散热鳍片长短的排列，可因应主机板内风扇的摆设位置和角度预作调整，而能便利适用于各种平吹式散热装置以及下吹式散热装置。

附图说明

为进一步说明本实用新型的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1是已知散热装置的立体图。

图2是本实用新型实施例的立体结构分解图。

图3是本实用新型实施例的立体结构组合图。

图4是本实用新型的实施例导风示意图。

图5是本实用新型的另一实施例导风示意图。

图6是本实用新型的又一实施例示意图。

具体实施方式

本实用新型一种多向式散热结构，其构造及实施方式由以下具体实施例的详细说明及简要图示可为明了，首先，请参阅图2，是为本实用新型较佳实施例的立体结构分解图，其中：

该散热鳍片10是一冲压成型的薄型长片，散热鳍片10的上、下端缘依水平方向凹折有导热翼片11，在导热翼片11上设有卡槽111，卡槽111于同一方向并延设有卡勾112，卡勾112的凹折处形成有倒扣，使散热鳍片10得以前后对应组合，遂可以一片片组合方式组成散热片组，而不致任意脱落，本实用新型主要在于该散热鳍片10于其一端并未在水平方向凹折为导热翼片11，而是迳于冲压时自凹折处再向前延伸突出一预定长度，使形成有一延伸段，该延伸段是于冲压成型时即可令散热鳍片10分别形成不同的长短，以使在各散热鳍片10于一次冲压及完成组合后，该延伸段可排列形成各式不同阶层状的导流隔板12。

次请参阅图3、图4所示，是为本实用新型的立体组合图及导风示意图，该散热鳍片10在组合时，是将后片卡勾112扣入前片的卡槽111内，如此一片片接合即可完成组装，当散热鳍片10并合组成散热片组时，底部即因导热翼片11的并合，形成绵密的导热接触面，使得散热鳍片10拥有广大的吸、散热面积，可与热源全面接触而充分吸收电子元件散发出的热气，同时导热翼片11所凹折的宽度也因并合形成沟渠式排列空间的导热区13，当风扇运转而将吹拂的气流自出风口向散热鳍片10传送时，由该导流隔板12可将气流顺导至导热区13，由于导流隔板12所形成的夹角是顺应风扇的螺旋风道，遂可避免气流的反射碰撞而产生回流现象，所以利用导流隔板12不仅阻挡气流回流，且其形成的夹角亦使得流动场域变小，令气流吹向导热区13的风压提高，使得气流流动速度相对提高，因而气流可以更加顺畅地流通，而不致产生滞流情形，遂能有效地增加通过散热片的空气对流效率，迅速又持续地带入冷空气而将热能从发热元件导出，达到最佳散热作用，同时并可令风扇充分发挥功能，而减少风扇的噪音。

再请参阅图5所示，是为本实用新型的另一实施例示意图，本实用新型可因应电脑主机版的不同设计，而依风扇出风口的设置位置来组合排列导流隔板12，以便由导流隔板12的长短配合风向对口角度，以形成适当的风道，当风扇所设置的出风口位置在右侧时，本实用新型的组合则设以导流隔板12的左侧端较高而往右侧端依序递降的方式排列，使气流可受导流隔板12的引导将风扇气流顺利导入，迅速流向散热鳍片12间隙的导热区13，而能将热能持续及迅速地散发及导散而出。

当然，本实用新型亦可如图6所示，将导流隔板12的设置形成一具有不等高的高低弧度方式排列，如此可配合并引导出风口将所吹送的强流自其主要部位的导热区13吹入，以增进其主要部位热源密集区的散热，其余气流则可分别吹入其他散热区而达到充分散热作用。

又，当散热鳍片10并合组成散热片组时，除可形成极大的散热表面积外，其散热鳍片长短角度的排列，又可因应主机板内风扇的摆设位置和角度预作调整，因此，可同时适用于各种平吹式及下吹式的散热装置。

尤其值得一提的是，本实用新型的散热鳍片及其组合皆可为一体冲压成型、组合，不仅量产速度快，且充分利用面积空间，不浪费物料，而可大幅降低开发的成本。

惟，以上附图及元件名称是为方便描述本实用新型而定，并非用以限制本案的专利范围，凡依据本实用新型的创设精神而做等效元件的替换转用者，仍应在本新型专利保护范围之内。

综上论述，本实用新型“多向式散热结构”为一合理完善的创作，不仅具备优良的实用性，而在结构空间型态设计上属前所未有的创新，具有新颖性，且以冲压技术设计组合的散热片结构，可明显增进散热速度，而确实提升电脑电子元件散热功能，亦属突破已知技术窠臼的高度创作，并非易于思及的单纯转用，具进步性，因此，本案业已符合新型专利的各项申请条件，故依法提出专利申请。

Claims (1)

1、一种多向式散热结构，是由复数散热鳍片接合组成，该散热鳍片上凹折有导热翼片，该导热翼片于组合时并合成复数间隙而形成导热区，其特征在于：

该散热鳍片的长短各不相同，其于组合后排列成多数导流隔板，该导流隔板是各依风向而呈一角度，形成有汇流风道。

Images