CN2926758Y

CN2926758Y - 自载动力煤气防泄漏装置

Info

Publication number: CN2926758Y
Application number: CN 200620043238
Authority: CN
Inventors: 王振民; 须文彪
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2006-06-27
Filing date: 2006-06-27
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2016-06-27

Abstract

自载动力煤气防泄漏装置，串接在煤气管道与排水密封罐之间的排水管路上，包括，本体，腔体结构，底部开有通孔；外套管，连接于本体底部通孔，底端与排水管路连通；活塞，设置于本体腔体内，两端与腔体内壁保持间隙；活塞导向杆，中空结构，一端连接于活塞底部，另一端插设于外套管内，其底板中心开孔；弹簧，设置于活塞导向杆内，上端与活塞相抵靠，下端由挡圈相抵；导向套，套设于活塞导向杆外；调整螺栓，一端穿过导向套底部以及活塞导向杆底板中心孔，与挡圈相抵靠。本实用新型可以做到压力稍有波动，就能快速动作，关闭排出水口，有效地防止煤气泄漏；水的消耗非常少，根据需要随时可以进行调整以满足生产的需要；同时还能够在线消堵清理。

Description

自载动力煤气防泄漏装置

技术领域

本实用新型涉及煤气防泄漏装置，特别涉及用于煤气排水密封罐中的自载动力煤气防泄漏装置。

背景技术

煤气采用管道输配。饱和煤气会随着外界温度变化而析出冷凝水，由煤气管道下设置的钢结构煤气排水密封罐收集。煤气排水密封罐依据煤气工作压力设计有效高度的水封进行密封。参见图1，煤气管道1a通过冷凝水管道2a连接排水密封罐3a。

设煤气的压力为P₀，则当H₁＞H₂+P₀时，正常情况下不会发生煤气泄漏。在生产实践中，煤气排水密封罐由于多种原因被击穿的现象时有发生，导致煤气大量的泄漏，极易发生煤气中毒、着火、爆炸三大事故。

目前采用加高煤气排水密封罐水封的有效高度或采用如中国专利CN01239576.5、CN02215178.8所公开的防煤气外泄装置。

但是，煤气压力波动有其不确定性，只通过加高水封的有效高度会带来一系列的其他问题，但仍然无法避免不发生泄漏煤气的现象。上述防煤气外泄的装置的灵敏度和快速响应方面还有不足，当防煤气泄漏装置动作后，并要重新补水，恢复动作前的位置。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种自载动力煤气防泄漏装置，可以防止煤气排水密封罐击穿造成的煤气泄漏及便于清理水封堵塞，具有安全可靠，维护简便，使用范围更宽广。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

自载动力煤气防泄漏装置，串接在煤气管道与排水密封罐之间的排水管路上，包括，本体，其一腔体结构，其上开有一导孔，底部开设有通孔；外套管，连接于本体底部的通孔，底端通过连接发兰与排水管路连通；活塞，上端面呈球面状，设置于本体腔体结构内，两端与本体腔体结构内壁保持间隙；活塞导向杆，中空结构，一端连接于活塞底部，另一端插设于外套管内；其底板中心开有中心通孔；弹簧，设置于活塞导向杆内，上端与活塞相抵靠，下端由挡圈相抵；导向套，其一端开口，套设于活塞导向杆外，外壁设有定位板，与外套管内壁接触；调整螺栓，一端穿过导向套底部以及活塞导向杆底板的中心通孔，与弹簧下的挡圈相抵靠。

进一步，所述的活塞呈半球形结构；该活塞为薄壳空心结构。

另，本实用新型的自载动力煤气防泄漏装置还包括定位导向螺栓，所述的活塞导向杆外表面开有导向槽，该定位导向螺栓穿过导向套，伸入该活塞导向杆外表面的导向槽。

所述的定位导向螺栓侧面由活塞导向杆的底板限位。

通过定位导向螺栓保持活塞处于平衡位置。

再，还设有密封圈，该密封圈设置于活塞与活塞导向杆连接处；该密封圈可以为密封橡胶。

本实用新型的有益效果，

本实用新型可以做到压力稍有波动，就能快速动作，盖住水的排出口，有效的防止煤气泄漏。水的消耗非常少。根据需要随时可以进行调整以满足生产的需要；同时煤气水封还能够在线消堵清理。

附图说明

图1为现有防煤气外泄装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为图2的A-A局部放大示意图；

图4为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

参见图2、图3，本实用新型的自载动力煤气防泄漏装置，串接在煤气管道10与排水密封罐11之间的排水管路12上，包括，本体1，其一腔体结构100，其上开有一导孔101，底部开设有通孔102；外套管2，连接于本体1底部的通孔102，底端通过连接发兰13与排水管路12连通；活塞3，上端面31呈半球面状结构，薄壳空心结构，设置于本体1腔体结构100内，两端与本体腔体结构内壁保持间隙；活塞导向杆4，中空结构，一端连接于活塞3底部，另一端插设于外套管2内；其底板41中心开有中心通孔410；活塞3与活塞导向杆4连接处设置橡胶密封圈9；弹簧5，设置于活塞导向杆4内，上端与活塞3相抵靠，下端由挡圈51相抵；导向套6，其一端开口61，套设于活塞导向杆4外，外壁设有定位板62，与外套管2内壁接触；调整螺栓7，一端穿过导向套6底部以及活塞导向杆4底板41的中心通孔410，与弹簧5下的挡圈51相抵靠；定位导向螺栓8，所述的活塞导向杆4外表面开有导向槽42，该定位导向螺栓8穿过导向套2，伸入该活塞导向杆4外表面的导向槽42，并由活塞导向杆4的底板41限位。

参见图2、图4，本实用新型自载动力煤气防泄漏装置B串接在排水密封罐11的入口管上，安装位置确保H1、H2尺寸。在正常工况下，本体1腔体结构100内充满了水，煤气压力波动ΔP(P₀+ΔP)，该压力立刻通过水传递到半球形活塞3上，压缩弹簧5，封闭外套管2的入口201——冷凝水排出通道，完成防止煤气外泄的目的。

当ΔP消失之后，弹簧5的弹力就释放，半球形活塞3恢复到原来的位置。打开了外套管2的入口201，冷凝水正常排出。

活塞导向杆4和导向套6是动配合，保证半球形活塞2垂直上下活动自如。半球形活塞3和本体1腔体结构100内壁之间的间隙的环形面积适当大于煤气管道下置冷凝水管道的通流面积。

活塞2、活塞导向杆4、橡胶密封圈9、弹簧5、导向套6、调整螺栓7、定位导向螺栓8组合重量G与其浮力F保持平衡；弹簧5处于自由状态。这样确保半球形活塞3快速动作。

由于活塞3设计成球面形状，脏物不易堆积；时间长了，免不了总有污物粘在上面，这样重量G与其浮力F会造成不平衡：G＞F，半球形活塞3可能会自动的压缩弹簧5，H1会变小。为了不减小外套管2的入口201的通流面积，可以通过弹簧调整螺栓7、挡圈51对弹簧5作适当的调整，保证H1的尺寸。

本实用新型反应灵敏，动作迅速，能有效的防止煤气外泄。水的消耗比较少；根据生产的需要和设备实际情况可以随时进行调整，以满足工艺的需求；该装置动作后不需要补水，靠冷凝水的补充就能满足使用要求；平时拆装和维护也方便；结构简单，可以在线改造安装。适用于冶金、化工等输配煤气管道上，能有效的防止煤气泄漏。

Claims

1.自载动力煤气防泄漏装置，串接在煤气管道与排水密封罐之间的排水管路上，其特征是，包括，

本体，其一腔体结构，其上开有一导孔，底部开设有通孔；

外套管，连接于本体底部的通孔，底端通过连接发兰与排水管路连通；

活塞，上端面呈弧形结构，设置于本体腔体结构内，两端与本体腔体结构内壁保持间隙；

活塞导向杆，中空结构，一端连接于活塞底部，另一端插设于外套管内；其底板中心开有中心通孔；

弹簧，设置于活塞导向杆内，上端与活塞相抵靠，下端由挡圈相抵；

导向套，其一端开口，套设于活塞导向杆外，外壁设有定位板，与外套管内壁接触；

调整螺栓，一端穿过导向套底部以及活塞导向杆底板的中心通孔，与弹簧下的挡圈相抵靠。

2.如权利要求1所述的自载动力煤气防泄漏装置，其特征是，所述的活塞呈球面状。

3.如权利要求1或2所述的自载动力煤气防泄漏装置，其特征是，所述的活塞为薄壳空心结构。

4.如权利要求1所述的自载动力煤气防泄漏装置，其特征是，还包括定位导向螺栓，所述的活塞导向杆外表面开有导向槽，该定位导向螺栓穿过导向套，伸入该活塞导向杆外表面的导向槽。

5.如权利要求4所述的自载动力煤气防泄漏装置，其特征是，所述的定位导向螺栓侧面由活塞导向杆的底板限位。

6.如权利要求1所述的自载动力煤气防泄漏装置，其特征是，还设有密封圈，该密封圈设置于活塞与活塞导向杆连接处。

7.如权利要求6所述的自载动力煤气防泄漏装置，其特征是，所述的密封圈为密封橡胶。