CN201396114Y - 欠平衡钻井专用旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及欠平衡钻井内防喷防漏装置，是一种欠平衡钻井专用旋塞阀，其包括阀体、阀球、上阀座和下阀座；阀体的下端有公扣，阀体的上端有母扣，在阀球上有能与阀体内腔相通的通道，在阀体的内壁上有第一凹槽，下阀座的底部座在第一凹槽的下底面上。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，当欠平衡钻井专用旋塞阀安装在方钻杆上方时，欠平衡钻井专用旋塞阀主要起到防喷作用，能防止欠平衡钻井时高压油气流的上窜，降低了安全隐患；当欠平衡钻井专用旋塞阀安装在方钻杆下方时，主要是用来防止钻井液的流失，有效地降低了钻井成本；在实施气体欠平衡时，欠平衡钻井专用旋塞阀安装在钻具之间，能协助卸掉钻具内的压力。

Description

欠平衡钻井专用旋塞阀

一、技术领域

本实用新型涉及欠平衡钻井内防喷防漏装置，是一种欠平衡钻井专用旋塞阀。

二、背景技术

常规钻井一般为过平衡钻井，钻井液压死了地层，高压油气流很难通过钻具上窜，但是在实施欠平衡钻井作业时，允许地层流体控制性的进入井筒，如果欠平衡钻井时高压油气流上窜，轻者会使井口操作很不方便，重者会造成井控失控，因此存在严重的安全隐患，而在卸钻具时还容易造成钻井液的流失，造成钻井成本增加。

三、发明内容

本实用新型提供了一种欠平衡钻井专用旋塞阀，其解决了高压地层油气流沿着钻具内上窜而造成井控失控的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种欠平衡钻井专用旋塞阀，包括阀体、阀球、上阀座和下阀座；阀体的下端有公扣，阀体的上端有母扣，在阀球上有能与阀体内腔相通的通道，在阀体的内壁上有第一凹槽，下阀座的底部座在第一凹槽的下底面上，阀球的下端座在下阀座上端的球面座上，在阀体上有安装孔，在安装孔内安装有能开启和关闭阀球的开关，在阀球的上端安装有上阀座，阀球的上端座在上阀座下端的球面座上，上阀座的上端顶在第一凹槽的上顶面上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一凹槽可位于阀体内壁的下部，在第一凹槽上方的阀体内壁上有第二凹槽，在下阀座的中部有凸台，凸台安装在第二凹槽上，上阀座安装在第二凹槽内，在第二凹槽上方的阀体内壁上有第三凹槽，在第三凹槽内安装有上挡环，上挡环的底部座在上阀座的顶部，上挡环的顶部顶在第三凹槽的上顶面上，在上挡环上有安装槽，在安装槽内安装有弹性挡圈，在弹性挡圈与上阀座之间的上挡环内安装有支撑套，支撑套的底部座在上阀座的顶部，支撑套的顶部顶在弹性挡圈上。

上述凸台下方的下阀座与阀体之间的第二凹槽内可安装有压缩弹簧。

上述上阀座和阀球之间的阀体上可安装有能阻止阀球向上移动的下挡环。

上述第三凹槽的上端可呈倒台阶状，上挡环的上端呈与倒台阶状相配合的台阶状。

上述上阀座与阀体之间可安装有矩形密封圈。

上述阀球的下端与下阀座上端的球面座之间可采用磨砂密封，阀球的上端与上阀座下端的球面座之间采用磨砂密封。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，当欠平衡钻井专用旋塞阀安装在方钻杆上方时，欠平衡钻井专用旋塞阀阀主要起到防喷作用，能防止欠平衡钻井时高压油气流的上窜，降低了安全隐患；当欠平衡钻井专用旋塞阀安装在方钻杆下方时，主要是用来防止钻井液的流失，有效地降低了钻井成本；在实施气体欠平衡时，欠平衡钻井专用旋塞阀安装在钻具之间，能协助卸掉钻具内的压力。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为阀体，2为阀球，3为上阀座，4为下阀座，5为公扣，6为母扣，7为阀体内腔，8为通道，9为开关，10为第二凹槽，11为凸台，12为上挡环，13为弹性挡圈，14为支撑套，15为压缩弹簧，16为下挡环，17为矩形密封圈。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该欠平衡钻井专用旋塞阀包括阀体1、阀球2、上阀座3和下阀座4；阀体1的下端有公扣5，阀体1的上端有母扣6，在阀球2上有能与阀体内腔7相通的通道8，在阀体的内壁上有第一凹槽，下阀座4的底部座在第一凹槽的下底面上，阀球2的下端座在下阀座上端的球面座上，在阀体1上有安装孔，在安装孔内安装有能开启和关闭阀球2的开关9，在阀球2的上端安装有上阀座3，阀球2的上端座在上阀座下端的球面座上，上阀座3的上端顶在第一凹槽的上顶面上。

可根据实际需要，对上述欠平衡钻井专用旋塞阀作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，第一凹槽位于阀体内壁的下部，在第一凹槽上方的阀体内壁上有第二凹槽10，在下阀座4的中部有凸台11，凸台11安装在第二凹槽10上，上阀座3安装在第二凹槽10内，在第二凹槽10上方的阀体内壁上有第三凹槽，在第三凹槽内安装有上挡环12，上挡环12的底部座在上阀座3的顶部，上挡环12的顶部顶在第三凹槽的上顶面上，在上挡环12上有安装槽，在安装槽内安装有弹性挡圈13，在弹性挡圈13与上阀座3之间的上挡环12内安装有支撑套14，支撑套14的底部座在上阀座3的顶部，支撑套14的顶部顶在弹性挡圈13上，这样，通过安装上挡环12、弹性挡圈13及支撑套14可增加弹性形变。

如附图1所示，凸台11下方的下阀座4与阀体1之间的第二凹槽内安装有压缩弹簧15，这样，弹簧就能根据实际工况调节下阀座4的上下位置。

如附图1所示，上阀座3和阀球2之间的阀体1上安装有能阻止阀球2向上移动的下挡环16。

如附图1所示，为了增加稳定性，第三凹槽的上端呈倒台阶状，上挡环12的上端呈与倒台阶状相配合的台阶状。

如附图1所示，为了增加密封性，上阀座3与阀体1之间安装有矩形密封圈17。

如附图1所示，为了增加密封性，阀球2的下端与下阀座上端的球面座之间采用磨砂密封，阀球2的上端与上阀座下端的球面座之间采用磨砂密封。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型的使用过程：在使用之前，首先要对入井的本实用新型进行试压和密封性检验，在确保安全可靠之后方能使用，接单根时：首先停泵→泵压降到0→关闭阀球2的开关9→松扣接单根→接单根紧扣→开启阀球2的开关9→开泵→压力正常后，加压正常钻井，使用完之后的本实用新型如需二次入井，必须对其密封性进行再次检验，方能继续使用，当本实用新型安装在方钻杆上方时，其主要起到防喷作用，能防止欠平衡钻井时高压油气流的上窜；当本实用新型安装在方钻杆下方时，其主要是用来防止钻井液的流失；在实施气体欠平衡时，本实用新型安装在钻具之间，能协助卸掉钻具内的压力。

Claims (10)

1、一种欠平衡钻井专用旋塞阀，其特征在于包括阀体、阀球、上阀座和下阀座；阀体的下端有公扣，阀体的上端有母扣，在阀球上有能与阀体内腔相通的通道，在阀体的内壁上有第一凹槽，下阀座的底部座在第一凹槽的下底面上，阀球的下端座在下阀座上端的球面座上，在阀体上有安装孔，在安装孔内安装有能开启和关闭阀球的开关，在阀球的上端安装有上阀座，阀球的上端座在上阀座下端的球面座上，上阀座的上端顶在第一凹槽的上顶面上。

2、根据权利要求1所述的欠平衡钻井专用旋塞阀，其特征在于第一凹槽位于阀体内壁的下部，在第一凹槽上方的阀体内壁上有第二凹槽，在下阀座的中部有凸台，凸台安装在第二凹槽上，上阀座安装在第二凹槽内，在第二凹槽上方的阀体内壁上有第三凹槽，在第三凹槽内安装有上挡环，上挡环的底部座在上阀座的顶部，上挡环的顶部顶在第三凹槽的上顶面上，在上挡环上有安装槽，在安装槽内安装有弹性挡圈，在弹性挡圈与上阀座之间的上挡环内安装有支撑套，支撑套的底部座在上阀座的顶部，支撑套的顶部顶在弹性挡圈上。

3、根据权利要求2所述的欠平衡钻井专用旋塞阀，其特征在于凸台下方的下阀座与阀体之间的第二凹槽内安装有压缩弹簧。

4、根据权利要求1或2或3所述的欠平衡钻井专用旋塞阀，其特征在于上阀座和阀球之间的阀体上安装有能阻止阀球向上移动的下挡环。

5、根据权利要求2或3所述的欠平衡钻井专用旋塞阀，其特征在于第三凹槽的上端呈倒台阶状，上挡环的上端呈与倒台阶状相配合的台阶状。

6、根据权利要求4所述的欠平衡钻井专用旋塞阀，其特征在于第三凹槽的上端呈倒台阶状，上挡环的上端呈与倒台阶状相配合的台阶状。

7、根据权利要求1或2或3所述的欠平衡钻井专用旋塞阀，其特征在于上阀座与阀体之间安装有矩形密封圈。

8、根据权利要求6所述的欠平衡钻井专用旋塞阀，其特征在于上阀座与阀体之间安装有矩形密封圈。

9、根据权利要求1或2或3所述的欠平衡钻井专用旋塞阀，其特征在于阀球的下端与下阀座上端的球面座之间采用磨砂密封，阀球的上端与上阀座下端的球面座之间采用磨砂密封。

10、根据权利要求8所述的欠平衡钻井专用旋塞阀，其特征在于阀球的下端与下阀座上端的球面座之间采用磨砂密封，阀球的上端与上阀座下端的球面座之间采用磨砂密封。

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