CN2926244Y - 高炉带电偶冷却板的电偶密封装置 - Google Patents

Abstract

高炉带电偶冷却板的电偶密封装置，安装于高炉冷却板密封罩上；其主体装置是密封件本体，其本体两侧开口，在本体的腔体内壁设一台阶，使其形成不同口径的开口，其一侧开口焊接固定于高炉冷却板密封罩上；该密封件本体中包括三套压板，每套压板由两个半圆形压板组成，中间都留有供电偶导线穿过的小孔通道，设置于密封件本体腔体内。第一套压板和第二套压板之间的空腔内充填耐火材料，进行第一道密封；在第二套压板与第三套压板之间的空腔内缠绕并充填耐高温的密封绳形成第二道密封。本实用新型通过采取内外两道密封技术，达到对高炉带电偶冷却板电偶孔的密封作用；而且，安装方便，不易损坏电偶，有效解决了密封罩电偶孔的密封问题。

Description

高炉带电偶冷却板的电偶密封装置

技术领域

本实用新型涉及电偶密封装置，特别涉及高炉带电偶冷却板密封罩的电偶密封装置

背景技术

大型高炉具有高温、高压、富氧的特点，如何合理地做好炉体的维护工作显得尤为重要。高炉炉体的组成主要分三大部分：炉皮，耐材，冷却器。高炉上冷却板采用的是密集型冷却板，冷却水通过冷却板不断地排除炉体的积热，使炉体内衬在允许的温度下工作。由于炉体耐材在炉料在下降过程中对内衬的冲击和磨损，煤气流在上升过程中的冲刷，碱金属、初成渣的侵蚀、热震引起的剥落等造成耐材的侵蚀，这些都必须要通过冷却器来完成降温来保护耐材，在耐村表面形成渣皮。在炉体冷却维护中，炉体温度的上升最先通过冷却板前端温度来反映，冷却板前端温度在实际生产中的作用是很重要的。

由于在带电偶的冷却板制造过程中，厂家是将冷却板的电偶、冷却板密封罩及密封装置，整体连接后出厂的，其原因是电偶导线直径3毫米，外层是硬质金属套管，内有二根4丝的导线，中间采用氧化镁材料作绝缘，后端有一个连接柱，直径为10毫米，长3毫米，此件的连接只有在电偶生产厂家的专用设备上进行焊接，方能达到技术指标，而现场采用的焊接工艺无法满足电偶焊接工艺要求，所以，在带电偶冷却板出厂前，首先将带密封装置的电偶线外侧穿过冷却板密封罩上的法兰电偶孔，然后将电偶埋入冷却板开槽内，用铜板覆盖后，再焊接为一体，此带电偶的冷却板在安装过程中，必须整体安装，如该产品在出厂运输过程中或安装过程中出现电偶损坏，即使采用现场电偶线的连接方法，也无法保证电偶的工艺技术要求。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种高炉带电偶冷却板的电偶密封装置，安装方便，不易损坏电偶，有效解决了密封罩电偶孔的密封问题；可在定修过程中更换带电偶的冷却板；可更换或处理密封垫圈。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

高炉带电偶冷却板的电偶密封装置，安装于高炉冷却板上；其包括密封件本体，其为两侧开口的腔体结构，其腔体内壁设一台阶，形成不同口径开口，其一侧开口焊接固定于高炉冷却板密封罩上；另一侧开口的内壁有内螺纹；三套压板，每套压板由两个半圆形压板组成，中间都留有供电偶导线穿过的通道，设置于密封件本体腔体内；第一套压板和第二套压板分别与腔体内壁两侧的台阶相抵，其作用是在此二套压板之间的空腔内充填耐火材料，进行第一道密封；在第二套压板与第三套压板之间的空腔内缠绕并充填密封材料，在本体另一侧开口处通过压紧件拧进并压紧(压紧件与密封件本体另一侧开口处的内壁螺纹配合)，从而起到第二道密封的作用。

另外，本实用新型的电偶密封装置在密封件本体开口端部开有供设置第一套压板的凹槽。

所述的密封材料为耐高温的密封绳，如石棉绳。

本实用新型的电偶密封装置通过采取内外两道密封技术，达到对高炉带电偶冷却板电偶孔的密封作用。

本实用新型装置的有益效果

现有带电偶的冷却板制造，必须在厂家完成冷却板、电偶、密封罩之间的连接，方能运至现场安装使用。由于冷却板电偶导线与冷却板密封罩组成一体，在运输、安装时损坏情况较严重。易造成安装时电偶导线的损坏。

本实用新型装置只须将生产好的带电偶冷却板直接出厂，无需其他厂家配合；运输安装方便，不易损坏电偶，有效解决了密封罩电偶孔的密封问题；可在定修过程中更换带电偶的冷却板(原先采用冷却板、冷却板电偶导线与冷却板密封罩组成一体的带电偶的冷却板是无法在定修时更换的；而且还需要剪断电偶导线的方法，造成带电偶无法正常显示。)；还可更换或处理密封材料如密封绳。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的高炉带电偶冷却板的电偶密封装置，安装于高炉冷却板密封罩6上；包括，密封件本体1，其为带两侧开口101、102的腔体结构100，其腔体100内壁设一台阶103，形成不同口径开口，其一侧焊接固定于高炉冷却板密封罩6上，密封件本体开口端部开有凹槽104；第一套压板5，其包括两个半圆压板51(图中示出一个)，形成供电偶导线穿过的通道52，设置于凹槽104内，其凹槽104一侧与腔体100内壁台阶103相抵；第二套压板2，其包括两个半圆压板21(图中示出一个)，设置于密封件本体腔体100内，形成供电偶导线9穿过的通道22，其一侧与腔体100内壁台阶103相抵；第一压板5与第二套压板2之间填充耐火材料7；第三套压板3，其包括两个半圆压板31(图中示出一个)，设置于密封件本体腔体100内，形成供电偶导线9穿过的通道32，其与第二套压板2之间形成间隔设置，第二套压板2与第三套压板3之间缠绕并充填耐高温的密封材料8--密封绳；压紧件4，一端插设于密封件本体腔体100，并与密封件本体1内壁螺纹配合；该端与第三套压板3相抵靠。

带电偶的冷却板61密封罩6安装就位，将电偶导线9从冷却板密封罩6电偶孔中穿过，将冷却板密封罩6固定、紧固；将电偶导线9从密封件本体1、压紧件4中穿过(孔径大于导线柱1毫米)，密封件本体1安装第一套压板5后焊接或丝口连接在密封罩6上，充填耐火材料7，将电偶导线9置于中心位置；将第二套压板2就位；将密封材料8--密封绳--石棉绳密封材料就位；将第三套压板3就位，压紧件4压紧，接线柱10插入压紧件4连接电偶导线9。

本实用新型只须将生产好的带电偶冷却板直接出厂，无需其他厂家配合；运输安装方便，不易损坏电偶，有效解决了密封罩电偶孔的密封问题。

Claims (4)

1.高炉带电偶冷却板的电偶密封装置，安装于高炉冷却板密封罩上；其特征是，包括：

密封件本体，其为两侧开口的腔体结构，其腔体内壁设一台阶，形成不同口径开口，其一侧开口焊接固定于高炉冷却板密封罩上；另一侧开口的内壁有内螺纹；

第一套压板，由两个半圆形压板组成，设置于靠冷却板密封罩一侧的密封件本体腔体内，形成供电偶导线穿过的通道，其一侧与腔体内壁台阶相抵；

第二套压板，由两个半圆形压板组成，设置于密封件本体腔体内，形成供电偶导线穿过的通道，其在本体中部一侧与腔体内壁台阶相抵；其与第一套压板间隔设置，第一套压板与第二套压板之间填充耐火材料，形成第一道密封；

第三套压板，由两个半圆形压板组成，设置于密封件本体腔体内，形成供电偶导线穿过的通道，其放置在本体中部偏外一侧，与第二套压板形成间隔设置，中间缠绕并充填密封材料，形成第二道密封；

压紧件，一端插设于密封件本体腔体，并与密封件本体内壁螺纹配合；且该端与第三套压板相抵靠。

2.如权利要求1所述的高炉带电偶冷却板的电偶密封装置，其特征是，所述的密封件本体开口端部开有供设置第一套压板的凹槽。

3.如权利要求1所述的高炉带电偶冷却板的电偶密封装置，其特征是，所述的密封材料为耐高温的密封绳。

4.如权利要求1所述的高炉带电偶冷却板的电偶密封装置，其特征是，所述的密封绳为石棉绳。