CN2924115Y - 浮子式补偿油缸 - Google Patents

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CN2924115Y CN 200620074468 CN200620074468U CN2924115Y CN 2924115 Y CN2924115 Y CN 2924115Y CN 200620074468 CN200620074468 CN 200620074468 CN 200620074468 U CN200620074468 U CN 200620074468U CN 2924115 Y CN2924115 Y CN 2924115Y
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吴国雄
袁传大
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Suzhou Dongling Vibration Test Instrument Co Ltd
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Suzhou Dongling Vibration Test Instrument Co Ltd
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Abstract

一种浮子式补偿油缸,主要由缸体[1]和设在缸体[1]中的调节活塞[2]组成,其特征在于:所述调节活塞[2]上连接有一补偿弹簧[3],该补偿弹簧[3]的弹力作用方向与调节活塞[2]正面压缩工作腔[4]的方向一致;并且,在调节活塞[2]的背部设置作用有可调限位机构[5]。本实用新型将调节活塞设计为浮子式,在整个封闭液动系统的工作油腔瞬间存在局部真空时,迅速补偿,将真空排除,提高系统工作的稳定性和执行缸动作的精确度。

Description

浮子式补偿油缸
技术领域
本实用新型涉及力学环境试验设备领域,具体涉及一种力学环境试验设备上的浮子式补偿油缸。
背景技术
力学环境试验设备是用来模拟产品、包装以及元器件在使用、装卸和运输过程中可能遭受的振动、冲击、摇摆等力学环境的设备,它包括振动试验台、冲击试验台、碰撞试验台、离心式恒加速度试验台以及能模拟摇摆、倾跌与翻倒、弹跳及自由跌落等力学环境的一系试验设备。
各种力学环境试验设备的驱动装置中都会运用到封闭式液动系统,这种封闭式液动系统是将一驱动缸和执行缸的工作腔封闭连通构成一对外封闭的工作油腔。这种封闭式液动系统是利用液压油的不可压缩而可任意变形的特性,其驱动缸活塞推动液压油进入执行缸中,压动执行缸活塞动作。执行缸活塞最终的动作行程完全取决于驱动缸中活塞的动作有效行程,一般驱动缸活塞的动作行程是一定的、不可调节,这样执行缸中活塞的动作行程也不可调了。对于该问题人们会想到在封闭式液动系统再接入一调节缸,将调节缸、执行缸和驱动缸的工作腔连通构成一整体工作油腔。该调节缸具体由缸体和设在缸体中的调节活塞组成,调节活塞与一位移调整机构连接,使用时通过位移调整机构即可调节调节活塞在缸体中的位置,使调节缸的工作腔增大或缩小,由于整个封闭式液动系统中的工作油腔容积不能发生变化,驱动缸中活塞的动作有效行程随之改变,从而调节执行腔的活塞的动作行程。
但是,该封闭式液动系统中存在一重要问题:在驱动缸和执行缸的动作瞬间,整个工作油腔中可能产生局部真空,真空会给整个系统造成工作不稳定、动作不精确等一系列问题。
发明内容
本实用新型目的是提供一种浮子式补偿油缸,以此解决封闭式液动系统中存在的工作油腔瞬间真空的问题,使系统工作更稳定、动作控制更精确。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种浮子式补偿油缸,主要由缸体和设在缸体中的调节活塞组成,创新点在于:所述调节活塞上连接有一补偿弹簧,该补偿弹簧的弹力作用方向与调节活塞正面压缩工作腔的方向一致;并且,在调节活塞的背部设置作用有可调限位机构。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中,所补偿弹簧是指作用在调节活塞上的弹性元件,它具体可以是压簧、拉簧或簧片,最佳方案是采用压簧,将调节活塞的背面通过压簧与可调限位机构连接。
2、上述方案中,所述可调限位机构的较佳方案是采用丝杆螺母机构,具体有几下两种结构:
a、所述缸体外端上固定有端盖,端盖上开设有螺纹孔,该螺纹孔中配合穿设丝杆,丝杆的内端经压簧与调节活塞背面连接,丝杆的外端与电机或手动机构连接,以此由电机或手动带动丝杆旋转,从而使丝杆产生轴向位移,从而调节调节活塞的位置。
b、所述缸体外端上固定有端盖,端盖上开设有限制丝杆转动的导向孔,该导向孔中穿设丝杆,丝杆的内端经弹簧架及压簧与调节活塞背面连接,丝杆外端上配合连接有轴向位置固定的螺母,该螺母与电机或手动机构连接,以此由电机或手动带动螺母转动,使丝杆产生轴向位移,从而调节调节活塞的位置。
本实用新型设计原理是:通过一补偿弹簧对调节活塞定位,将调节活塞设计成浮子式,使它随时紧压工作腔中的液压油,当系统工作油腔中瞬间存在趋向真空时,调节活塞会迅速压缩工作腔排除真空,达到补偿作用。
具体使用时,可将本实用新型的工作腔与驱动缸、执行缸的工作腔连通构成一整体工作油腔,组成一封闭液动系统。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、由于本实用新型的调节活塞被设计为浮子式,在整个封闭液动系统的工作油腔中局部趋向真空时,迅速补偿,将真空排除,提高系统工作的稳定性和执行缸动作的精确度。
2、本实用新型通过丝杆螺母机构改变调节缸的工作腔大小,使之既具调节行程的作用,又具排真空的作用,一物两用,结构简单紧凑。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图;
附图2为本实用新型应用示意简图。
以上附图中:1、缸体;2、调节活塞;3、补偿弹簧;4、工作腔;5、可调限位机构;6、端盖;7、丝杆;8、浮子补偿油缸;9、驱动缸;10、执行缸;11、工作台;12、弹簧架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例:参见附图1所示,所述调节活塞2上连接有一补偿弹簧3,该补偿弹簧3的弹力作用方向与调节活塞2正面压缩工作腔4的方向一致;并且,在调节活塞2的背部设置作用有可调限位机构5。
参见附图1所示,具体:所述补偿弹簧3为压簧,可调限位机构5为丝杆螺母机构,所述缸体外端上固定有端盖6,端盖6上开设有螺纹孔,该螺纹孔中配合穿设丝杆7,丝杆7的内端经压簧及一弹簧架12与调节活塞2背面连接,丝杆7的外端与电机或手动机构连接。
应用时,如附图2所示。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1、一种浮子式补偿油缸,主要由缸体[1]和设在缸体[1]中的调节活塞[2]组成,其特征在于:所述调节活塞[2]上连接有一补偿弹簧[3],该补偿弹簧[3]的弹力作用方向与调节活塞[2]正面压缩工作腔[4]的方向一致;并且,在调节活塞[2]的背部设置作用有可调限位机构[5]。
2、根据权利要求1所述的浮子式补偿油缸,其特征在于:所述补偿弹簧[3]为压簧,调节活塞[2]的背面通过压簧与可调限位机构[5]连接。
3、根据权利要求2所述的浮子式补偿油缸,其特征在于:所述可调限位机构[5]为丝杆螺母机构,所述缸体外端上固定有端盖[6],端盖[6]上开设有螺纹孔,该螺纹孔中配合穿设丝杆[7],丝杆[7]的内端经弹簧架[12]及压簧与调节活塞[2]背面连接,丝杆[7]的外端与电机或手动机构连接。
4、根据权利要求2所述的浮子式补偿油缸,其特征在于:所述可调限位机构[5]为丝杆螺母机构,所述缸体外端上固定有端盖[6],端盖[6]上开设有限制丝杆转动的导向孔,该导向孔中穿设丝杆[7],丝杆[7]的内端经弹簧架[12]及压簧与调节活塞[2]背面连接,丝杆[7]外端上配合连接有轴向位置固定的螺母,该螺母与电机或手动机构连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113942778A (zh) * 2021-11-01 2022-01-18 常州机电职业技术学院 一种线板料厚度的自动化检测设备

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Denomination of utility model: Float-type compensation oil cylinder

Effective date of registration: 20110303

Granted publication date: 20070718

Pledgee: China Everbright Bank Suzhou branch

Pledgor: Suzhou Dongling Vibration Testing Instrument Co., Ltd.

Registration number: 2011990000063

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20120331

Granted publication date: 20070718

Pledgee: China Everbright Bank Suzhou branch

Pledgor: Suzhou Dongling Vibration Testing Instrument Co., Ltd.

Registration number: 2011990000063

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070718

Termination date: 20140622

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