CN2923866Y - 点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪 - Google Patents
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Abstract
一种点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，包括一爪座、至少一个从该爪座处向外延伸的爪臂以及装设在该爪臂外端的爪头；该驳接爪还包括连接在该爪臂和该爪头之间的连接座；该爪臂上设有多个腰形安装孔，该连接座上正对该爪臂上的腰形安装孔设有螺孔，第一螺栓穿设于该腰形安装孔和该螺孔中而连接该连接座和该爪臂。在进行幕墙安装时，本实用新型的驳接爪可根据构成幕墙的各部件，如幕墙面板之间以及幕墙面板和幕墙支承结构等之间的相对位置，来对驳接爪的爪臂的延伸长度进行伸缩调节，调节驳接爪上的爪头的安装位置，满足构造要求，补偿偏差，安装方便而易于施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑领域的幕墙结构，特别涉及一种点支式幕墙的爪件式驳接装置。
背景技术
利用玻璃幕墙作为建筑物的外围护，在当今世界已经被广泛采用。而其中，点支式玻璃幕墙因其安全性高、通透性好、结构变化多且具有装饰性、维修更换方便及技术先进性，在现代建筑工程中，特别是大型公共设施中得到越来越广泛的应用。
现有的点支式爪状连接件因其与幕墙玻璃面板之间为点连接而不是面或线连接而得名，通常是在玻璃面板上通过穿孔或夹持的方式安装驳接头，如图1所示，点支式爪状连接件A一般均通过从其中部爪座向外侧延伸的多个爪臂的外端部的爪头连接安装驳接头从而将相邻的多块玻璃面板B连接在一起并安装在幕墙的支承结构上形成玻璃幕墙，点支式爪状连接件A多简称为点支式驳接爪，根据爪臂的数量，有一爪、两爪至多爪件，但一般多为具有四个爪臂的四爪件。
但是，考虑到幕墙安装前驳接爪及其它幕墙部件制造的公差或误差，以及幕墙安装的施工方便甚至可实施性，特别是是一些特殊幕墙如曲面幕墙和折面幕墙等的安装可实施性和方便，如果驳接爪采用简单的固定连接件，满足不了现代建筑的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种爪臂的延伸长度可以进行伸缩调节的点支式幕墙驳接爪。
为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案如下：
一种点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，包括一爪座、至少一个从该爪座处向外延伸的爪臂以及装设在该爪臂外端的爪头；该驳接爪还包括连接在该爪臂和该爪头之间的连接座；该爪臂上设有多个腰形安装孔，该连接座上正对该爪臂上的腰形安装孔设有螺孔，螺栓穿设于该腰形安装孔和该螺孔中而连接该连接座和该爪臂。
所述的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，其中，所述的爪臂上的腰形安装孔的长度方向与该爪臂的延伸方向相同。
所述的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，其中，所述的连接座与爪臂的连接接触面上分别设有相互啮合的齿牙结构，该齿牙结构的每一齿牙的延伸方向是沿着该爪臂上的腰形安装孔的宽度方向。
所述的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，其中，所述的爪臂上的腰形安装孔的一端设有供螺栓沉入的安装凹部。
所述的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，其中，所述的驳接爪进一步包括
一第一转动座，通过螺栓与该连接座连接且松开螺栓可相对转动；以及
一第二转动座，通过螺栓与该第一转动座连接且松开螺栓可相对转动；
该爪头装设在该第二转动座上。
所述的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，其中，所述的连接座和第一转动座上设有供螺栓沉入的安装凹部。
所述的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，其中，所述的连接座包括成“L”字形连接成一体且延伸方向均与所述的爪臂的延伸方向相同的平台连接部和第一连接部，该平台连接部通过螺栓与该爪臂连接成一体，该第一连接部通过螺栓与该第一转动部连接成一体。
所述的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，其中，所述的第一转动座包括垂直相交连接成一体的第二连接部和第三连接部，该第二转动座包括垂直相交连接成一体的第四连接部和第五连接部，该第二连接部通过螺栓与该连接座的第一连接部连接成一体，该第三连接部通过螺栓与该第四连接部连接成一体，该第五连接部通过螺栓与该爪头连接成一体。
由于采用上述的结构，在进行幕墙安装时，本实用新型的驳接爪可根据构成幕墙的各部件，如幕墙面板之间以及幕墙面板和幕墙支承结构等之间的相对位置，来对驳接爪的爪臂的延伸长度进行伸缩调节，调节驳接爪上的爪头的安装位置，满足构造要求，补偿偏差，安装方便而易于施工。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有的点支式玻璃幕墙的结构示意图；
图2为本实用新型的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪的立体组装图；
图3为本实用新型的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪的立体分解图；
图4为本实用新型的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪的主视图；
图5为图3的A-A剖面放大图；
图6为本实用新型的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪的后视图。
图中标号如下：
A驳接爪 B幕墙面板
1爪臂
11腰形安装孔 12第一安装凹部 13第一螺栓
14齿牙结构
2爪座
21安装通孔
3连接座
31平台连接部 311第一螺孔
32第一连接部321第二螺孔322第二安装凹部323齿牙结构
33第二螺栓 34齿牙结构
4第一转动部
41第二连接部411第三螺孔412齿牙结构
42第三连接部421第四螺孔
43第三螺栓
5第二转动部
51第四连接部(第五螺孔因绘画角度而未示出)
52第五连接部521第六螺孔
6爪头
61第七螺孔62驳接孔63第四螺栓
具体实施方式
为更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
如图2至图6所示，驳接爪包括爪座2、爪臂1、连接座3、第一转动座4、第二转动座5和爪头6；
爪座2的中央设有与幕墙支承结构形成连接的安装通孔21；
四个爪臂1从爪座2处成对称及放射状向外延伸；爪臂1上设有两个贯穿的腰形安装孔11，腰形安装孔11的长度方向与爪臂1的延伸方向相同，腰形安装孔11的一端设有宽度大于腰形安装孔的宽度的第一安装凹部12；
连接座3包括成“L”字形连接成一体且延伸方向均与爪臂1的延伸方向相同的平台连接部31和第一连接部32；平台连接部31和第一连接部32可一体成型也可采用焊接或其它方式连接；平台连接部31上正对爪壁1上的腰形安装孔11也设有两个第一螺孔311；第一连接部32固设在平台连接部31的外端部处，第一连接部32上沿爪臂1的延伸方向设有一贯穿的第二螺孔321，第二螺孔321靠近平台连接部31的端部设有孔径大于第二螺孔321的第二安装凹部322；
爪臂1和连接座3的连接关系如下：连接座3的平台连接部31位于爪臂1上的腰形安装孔11不设有安装凹部12的一端，平台连接部31上的第一螺孔311正对爪臂1上的腰形安装孔11；第一螺栓13的螺头部位的外径大于腰形安装孔11的宽度而小于第一安装凹部12的宽度，螺杆部位的外径与腰形安装孔11和第一螺孔311相匹配；第一螺栓13的螺杆部体贯穿腰形安装孔11并穿入螺固于第一螺孔311，螺头部位置于第一安装凹部12中并抵住第一安装凹部12的底壁，第一安装凹部12的设计是为了让第一螺栓13沉入爪臂1中，既美观又不会妨碍其它结构；连接座3的平台连接部31与爪臂1的连接接触面上分别设有相互啮合的齿牙结构34和14，齿牙结构34和14的齿牙的延伸方向是沿着腰形安装孔11的宽度方向，齿牙结构34和14与腰形安装孔11配合，使得爪臂1和连接座3的相对位置可以调整，也就是说，连接座3固定于爪臂1上的位置可沿着爪臂1的延伸方向远离或靠近爪座2地变换调整；而且齿牙结构本身可承担幕墙构件的重量，防止受压时部件相对地滑动。
第一转动座4包括垂直相交连接成一体的第二连接部41和第三连接部42，第二连接部41和第三连接部42可一体成型也可采用焊接或其它方式连接，第二连接部41上正对连接座3的第一连接部32上的第二螺孔321设有第三螺孔411，第三连接部42上也设有贯穿的第四螺孔421；
连接座3和第一转动座4的连接关系如下：连接座3的第一连接部32上的第二螺孔321正对第一转动座4的第二连接部41上的第三螺孔411；第二螺栓33的螺头部位的外径大于第二螺孔321的内径而小于第二安装凹部322的内径，螺杆部位的外径与第二螺孔321和第三螺孔411相匹配；第二螺栓33的螺杆部体贯穿第二螺孔321并穿入螺固于第三螺孔411，螺头部位置于第二安装凹部322中并抵住第二安装凹部322的底壁，第二安装凹部322的设计是为了让第二螺栓33沉入连接座3中，既美观又不会妨碍其它结构；第一连接部32和第二连接部41的连接接触面上分别设有相互啮合的齿牙结构323和412，齿牙结构323和412的齿牙的延伸方向是沿着第二螺孔321和第三螺孔411的径向方向，齿牙结构和螺纹连接相配合，使得第一转动座4和连接座3可以相对转动即两者的相对位置可以调整，而且齿牙结构本身可承担幕墙构件的重量，防止受压时部件相对地滑动。
第二转动座5包括垂直相交连接成一体的第四连接部51和第五连接部52，第四连接部51和第五连接部52可一体成型也可采用焊接或其它方式连接，第四连接部51上正对第一转动座4的第三连接部42上的第四螺孔421设有第五螺孔，第五连接部52上也设有第六螺孔521；
第一转动座4和第二转动座5的连接关系如下：第一转动座4的第三连接部42上的第四螺孔421正对第二转动座5的第四连接部51上的第五螺孔；第三螺栓43的螺杆部位的外径与第四螺孔421和第五螺孔相匹配且贯穿第四螺孔421并穿入螺固于第五螺孔；第一转动座4上也可设有让第三螺栓43沉入的结构；第三连接部42和第四连接部51的连接接触面上同样分别设有相互啮合的齿牙结构，齿牙结构和螺纹连接相配合，使得第一转动座4和第二转动座5可以相对转动即两者的相对位置可以调整，而且齿牙结构本身可承担幕墙构件的重量，防止受压时部件相对地滑动。
爪头6上正对第二转动座5的第五连接部52上的第六螺孔521设有一第七螺孔61，第四螺栓63的螺杆部位的外径与第六螺孔521和第七螺孔61相匹配且贯穿第七螺孔61并穿入螺固于第六螺孔521；爪头6上还设有一供幕墙面板上的驳接头穿设的驳接孔62；第五连接部52和爪头6的连接接触面上同样分别设有相互啮合的齿牙结构，齿牙结构和螺纹连接相配合，使得第二转动座5和爪头6可以相对转动即两者的相对位置可以调整，而且齿牙结构本身可承担幕墙构件的重量，防止受压时部件相对地滑动。
而且为了产品外形的美观，还可设计成，第一连接部32外部成锥形，第二连接部41成柱形，第一连接部32的大头端的外径与第二连接部41的外径相同且相连接；第三连接部42外部成锥形，第四连接部51成柱形，第三连接部42的大头端的外径与第四连接部51的外径相同且相连接；第五连接部52成外部成锥形，爪头6整体成“8”字形，第五连接部52的大头端的外径与爪头6的一端的外径相同且连接。
本实用新型中，连接座3与爪臂1通过齿牙配合腰形孔及螺栓连接，相对安装位置可在爪臂1延伸的直线方向上调整；第一转动座4与连接座3螺接可相对转动调整，第二转动座5与第一转动座4螺接可相对转动调整；爪头6与第二转动座5螺接可相对转动调整；也就是说，可以实现爪头6相对爪臂1的安装位置的调节，在进行幕墙安装时，驳接爪可根据构成幕墙的各部件，如幕墙面板之间以及幕墙面板和幕墙支承结构等的相对位置调节驳接爪安装位置，满足构造要求，补偿偏差，安装方便而易于施工。
本实用新型所述的驳接爪适用于点支式幕墙，无论是玻璃幕墙还是其它材料的幕墙，还适用于点连接式的天花板等其它点连接式的大型平板类建筑部件，其原理均相同。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (8)
1、一种点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，包括一爪座、至少一个从该爪座处向外延伸的爪臂以及装设在该爪臂外端的爪头；其特征在于：该驳接爪还包括连接在该爪臂和该爪头之间的连接座；该爪臂上设有多个腰形安装孔，该连接座上正对该爪臂上的腰形安装孔设有螺孔，螺栓穿设于该腰形安装孔和该螺孔中而连接该连接座和该爪臂。
2、根据权利要求1所述的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，其特征在于，所述的爪臂上的腰形安装孔的长度方向与该爪臂的延伸方向相同。
3、根据权利要求2所述的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，其特征在于，所述的连接座与爪臂的连接接触面上分别设有相互啮合的齿牙结构，该齿牙结构的每一齿牙的延伸方向是沿着该爪臂上的腰形安装孔的宽度方向。
4、根据权利要求1所述的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，其特征在于，所述的爪臂上的腰形安装孔的一端设有供螺栓沉入的安装凹部。
5、根据权利要求1所述的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，其特征在于，所述的驳接爪进一步包括
一第一转动座，通过螺栓与该连接座连接且松开螺栓可相对转动；以及
一第二转动座，通过螺栓与该第一转动座连接且松开螺栓可相对转动；
该爪头装设在该第二转动座上。
6、根据权利要求5所述的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，其特征在于，所述的连接座和第一转动座上设有供螺栓沉入的安装凹部。
7、根据权利要求5所述的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，其特征在于，所述的连接座包括成“L”字形连接成一体且延伸方向均与所述的爪臂的延伸方向相同的平台连接部和第一连接部，该平台连接部通过螺栓与该爪臂连接成一体，该第一连接部通过螺栓与该第一转动部连接成一体。
8、根据权利要求7所述的点支式幕墙的爪臂伸缩式驳接爪，其特征在于，所述的第一转动座包括垂直相交连接成一体的第二连接部和第三连接部，该第二转动座包括垂直相交连接成一体的第四连接部和第五连接部，该第二连接部通过螺栓与该连接座的第一连接部连接成一体，该第三连接部通过螺栓与该第四连接部连接成一体，该第五连接部通过螺栓与该爪头连接成一体。
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