CN2923699Y - 一种增能的环己醇酮装置氧化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种增能的环己醇酮装置氧化反应器，属化工装置类。现技术环己醇酮装置氧化反应器是环己烷贫氧化生产醇酮的装置，均采用氢过氧化物制法以及法国环己醇酮工业生产方法，上述方法在生产中由于环己烷氧化产物停留在环己基过氧氢阶段时，必需通过控制物料理氧化反应器中的停留时间、温度、压力来决定环己烷转化率，而上述方法转化率低，产量少，且能耗高，为此本实用新型在原四台反应器基础上串联为五台反应器，因而使氧化反应器的生产能力提高25％，该方法简单，使用方便，因此，可广泛用于环己醇酮装置中。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种增能的环己醇酮装置氧化反应器，属化工装置类。
背景技术：
目前，环己醇酮装置氧化反应器是环己烷贫氧氧化生产醇酮的装置，据法国专利介绍《氢过氧化物制法NO1491 518》是关于环氢基氢过氧化物溶液连续制备法，用含分子氧的气体，在没有任何催化剂，有压力下进行烃氧化，用不锈钢装置，装置壁上事前用焦磷酸盐处理予以纯化。反应时间和转化率根据烃氧化性能和生成的氢过氧化物的热稳定性，而有相当的不同，当氧化的烃为环基，操作温度一般为180℃转化率为4％左右，引入氧化的气体可以是空气，或者最好是贫氧气补充氮和碳之类的情况得到一种混合气，氧含量为12-15％(V)。在液相时，对环烷基进行氧化，可使得没有转化的环基得到重新有效的使用。
二十世纪60-70年代法国罗纳-普朗克公司(RHONE POULENC)开发了环己醇酮的工业化生产技术，其生产能力为年产醇酮4.3万吨。主要工艺路线是环己烷在氧化反应器中用贫氧空气氧化生成环己基过氧化氢，环己基过氧化氢再经脱过氧化生成醇酮。其中，使环己烷氧化产物停留在环己基过氧化氢阶段，通过控制物料在氧化反应器中的停留时间，反应温度和反应压力来保持较低的环己烷转化率来产现，但该技术缺点是环己烷的转化率低，产量少，且能耗高。
实用新型内容：
本实用新型目的便是为了克服上述缺点，而提供的一种增能的环己醇酮装置氧化反应器，该装置可提高环己醇酮的生产能力，降低消耗。
实用新型技术方案是：
为实现上述目的，本实用新型只需在原装置基础上增加一台氧化反应器与原装置中的四台反应器串联在一起即可实现，并可起到预想不到的效果。
即一种增能的环己醇酮装置氧化反应器，由原料环己烷入口管线，通过泵连接的一号反应器，二号反应器，三号反应器，四号反应器组成；所述的四号反应器通过管线串联一五号反应器，在五号反应器上端有一产品醇酮出口。
所述的氧化反应器主要参数
新鲜空气流量8000-12000Nm3/h
循环气流量7000-10000Nm3/h
进气氧含量11.5-14％(V)
环己烷循环量220-290m3/h
反应压力1.8-2.0Mpa
反应温度150-200℃
反应尾气氧含量1％-4％(V)
实用新型工作方式是：
在利用该装置生产环己醇酮时，使用包括五台氧化反应器在内的，环己醇酮生产装置，用环己烷贫氧空气无催化氧化法生产，首先环己烷通过循环泵，经过几台换热器预热后，温度达到190℃进入第一台反应器与贫氧空气中的氧进行反应，反应的液相溢流至第二台反应器再与贫氧空气中的氧进行反应，依此类推，直至第五台反应器，反应结束。贫氧空气中的氧气含量为14％，1-5#反应器的温度分别为172℃、175℃、178℃、181℃、185℃，反应压力为1.9MPa，环己烷循环量为230m3/h。
本实用新型与现有技术相比具有显著特点：
醇酮装置是环己烷贫氧空气氧化法生产环己醇酮，其氧化反应器有四台，反应温度为160-190℃，反应压力为1.6-2.1MPa。本发明通过增加一台氧化反应器与原来的四台反应器串联，改变操作参数，改变气液相物料在反应器中的停留时间，从而提高了环己烷在最后一台反应器出口处的转化率。使氧化反应器的生产能力提高25％。
附图说明：
图是本实用新型结构流程示意图。
图中由1、环己烷原料入口，2、氧管线，3、一号反应器，4、二号反应器，5三号反应器，6四号反应器，7、五号反应器，8、产品醇酮出口，9、总管线，10、泵组成。
具体实施方式：
本实用新型由以下实施例给出
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
图中，五台反应器(3、4、5、6、7)是串联布置，第四台反应器循环环己烷预热至170-200℃后，由第一号反应器3进入，依靠反应器内气体的循环鼓泡和液体的重力作用，依次进入第二号4、第三号5、第四号6反应器，从第四号反应器6出口的物料中主要是环己烷，少部分环己烷被氧化成环己基过过氧化氢、少量的环己醇、酮和己酸过氧化氢以及甲酸等，转化的环己烷占进料环己烷量的4％左右，氧化产品中重组分收率约为5％，。贫氧气是由新鲜空气和来自装置高压尾气的循环气混合成的，氧气含量12.5％(V)，并联进入反应器。为控制氧化深度，使每一台反应器的重组份收率平均为1.25％。转化率升高，生成的环己基过过氧化氢会分解，并伴有较多的副反应发生。
增加的一台五号反应器7型号为K100型，与原来的四台反应器(3、4、5、6)串联，同时，又可使整个负荷提高25％。这样在第五台反应器出口的重组分收率会更高。因而转化率也随时之升高。
Claims (1)
1、一种增能的环己醇酮装置氧化反应器，由原料环己烷原料入口管线(1)通过泵(10)连结的一号反应器(3)、二号反应器(4)、三号反应器(5)、四号反应器(6)组成；其特征在于：所述的四号反应器(6)通过管丝串联一反应器(7)，在反应器(7)上端有一产晶醇酮出口(8)。
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