CN2922592Y - 伸缩支柱和高度可调桌 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于高度可调桌中的伸缩支柱，其以可上下移动的方式承载着桌面板。伸缩支柱包括：内支柱元件和外支柱元件，其中内外支柱元件中的一个是安装在桌底座上的固定支柱元件，内外支柱元件中的另一个是连接并承载桌面板的活动支柱元件；驱动活动支柱元件相对于固定支柱元件上下移动的驱动装置；以及撑紧内外支柱元件之间的界面并引导内外支柱元件的运动的可调支承系统。可调支承系统包括安装在固定支柱元件上端的上面一组支承器件和安装在活动支柱元件下端的下面一组支承器件。每组支承器件包括一个固定支承器件和多个可调支承器件。本实用新型还提供了一种包含该伸缩支柱的高度可调桌。

Description

伸缩支柱和高度可调桌

技术领域

本实用新型涉及一种伸缩支柱以及包含该伸缩支柱的高度可调桌。

背景技术

各种高度可调桌是已知的，它们被用在很多场合，用于支撑各种设备，例如计算机、实验或测试仪器等。通常，高度可调桌可以简单地包括桌底座、桌面板和伸缩支柱，该伸缩支柱与桌底座和桌面板相连并且用于调节和设定桌面板的高度。通常，桌底座由金属或硬质塑料制成，桌面板由层合板或塑料板制成。伸缩支柱可以由多种方式形成。例如，伸缩支柱可以包括单一的支柱，也可以包括两个或更多个支柱；支柱的高度可以手工调节或自动调节。通常，自动调节的支柱包括两个伸缩支柱元件，以及用于驱动一个支柱元件相对于另一个移动的驱动装置。一般而言，驱动装置利用电机作为其动力源，因此伸缩支柱可以被称作电动支柱。此外，通常要采用导向装置来引导支柱元件之间的相对运动。

目前，最终用户一般购买高度可调桌，而桌子制造商可能采购桌子的组成元件，例如伸缩支柱等。在购买到伸缩支柱后，仅仅需要向其上添加桌底座和桌面板就能组装出桌子。因此，伸缩支柱本身也是一种中间产品，其被提供给OEM市场。

此外，作为一个特定例子，高度可调桌被用于医学场所(例如眼科)，用于支撑医疗设备(例如眼科检测仪器)。在用作眼科用桌时，患者可以作在桌旁，通过支柱使桌面板上下移动，以适合于患者眼部高度，从而可以使眼科仪器对准眼睛。在这种情况下，电动伸缩支柱的设计成为桌子制品的中心问题。

尽管目前市场上有多种高度可调桌，但现有技术的高度可调桌仍需要被改进。例如，希望以平稳和可控的方式使支柱元件彼此相对移动，从而在移动过程中完全没有或几乎没有噪音，并且容易获得桌面板的最终精确位置。此外，还希望桌子和支柱具有减小的尺寸，并且容易制造和组装。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的是满足本领域中的需要，提供一种伸缩支柱和包含该伸缩支柱的高度可调桌，它们能够容易且低成本地制造，并且具有优异的性能。

为了实现上述目的，本实用新型在其第一个方面提供了一种伸缩支柱，其连接着桌面板和桌底座并且以可上下移动的方式承载着桌面板，所述伸缩支柱包括：内支柱元件和套装在内支柱元件上的外支柱元件，所述内外支柱元件中的一个是安装在桌底座上的固定支柱元件，所述内外支柱元件中的另一个是连接并承载桌面板的活动支柱元件；驱动活动支柱元件相对于固定支柱元件上下移动的驱动装置；以及撑紧内外支柱元件之间的界面并引导内外支柱元件的运动的可调支承系统；其特征在于，所述可调支承系统包括安装在固定支柱元件上端的上面一组支承器件和安装在活动支柱元件下端的下面一组支承器件；每组支承器件分别包括一个固定支承器件和多个可调支承器件。

优选地，内外支柱元件的每对相邻角部之间分别限定出一个容纳支承器件的支承通道，每个所述角部分别设有承载接触面，相应的支承器件滑动配合在所述承载接触面上。

优选地，支承通道和支承器件分别具有平坦或弯曲的滑动配合部位。

优选地，每个支承通道分别具有矩形、正方形或平行四边形的横截面。

优选地，内外支柱元件分别具有矩形横截面，内外支柱元件各自的四个侧壁向外弯曲。

优选地，支柱元件由铝挤出形成。

优选地，固定支承器件是单件塑料模制件，并且具有安装部和本体部，本体部具有与对面支柱元件的承载接触面滑动接触的至少一个支承面，本体部的靠近支承面或位于支承面之内的部位形成有至少一个润滑剂容槽。

优选地，可调支承器件包括：基部，容纳在基部中的楔部和支承垫，以及拧入楔部的竖直螺纹孔中的调节螺钉，基部被安装在相应的支柱元件上，楔部具有面向斜上方的倾斜楔面，支承垫具有与所述倾斜楔面相配合的面向斜下方的倾斜楔面，支承垫具有与对面支柱元件的承载接触面滑动接触的至少一个支承面，支承垫的靠近支承面或位于支承面之内的部位形成有至少一个润滑剂容槽。

优选地，基部、楔部和支承垫由塑料制成。

优选地，驱动装置包括：电机，与电机相连或集成为一体的涡轮涡杆减速器，连接着涡轮涡杆的输出轴的减速器转动传递装置，连接着转动传递装置的输出轴的竖直螺杆，与螺杆啮合的带有阴螺纹的螺纹套筒，所述螺纹套筒连接着所述活动支柱元件。

优选地，转动传递装置包括彼此啮合的一对锥齿轮或彼此啮合的一对轴线横交的斜齿圆柱齿轮。

优选地，伸缩支柱由电池或外部电源供电，外部电源可以是交流电源或直流电源。

优选地，设有操纵伸缩支柱的上下移动按钮。

优选地，伸缩支柱通过安装板连接着桌面板和桌底座。驱动装置优选通过枢销连接着每个安装板。

本实用新型在其第二个方面提供了一种高度可调桌，其包括至少一个伸缩支柱，所述伸缩支柱连接着桌面板和桌底座并且以可上下移动的方式承载着桌面板，所述伸缩支柱包括：内支柱元件和套装在内支柱元件上的外支柱元件，所述内外支柱元件中的一个是安装在桌底座上的固定支柱元件，所述内外支柱元件中的另一个是连接并承载桌面板的活动支柱元件；驱动活动支柱元件相对于固定支柱元件上下移动的驱动装置；以及撑紧内外支柱元件之间的界面并引导内外支柱元件的运动的可调支承系统；其特征在于，所述可调支承系统包括安装在固定支柱元件上端的上面一组支承器件和安装在活动支柱元件下端的下面一组支承器件；每组支承器件分别包括一个固定支承器件和多个可调支承器件。

本实用新型的高度可调桌可被用作承载着医疗设备的医疗用桌。例如，所述高度可调桌是承载着眼科检测仪器的眼科用桌。本实用新型的高度可调桌还可以用于其它场合。

优选地，桌底座设有辅助电源插座，用于给桌子支撑着的设备供电。

优选地，桌面板带有脚轮，以有助于在地面上移动。

通过下面参照附图对本实用新型的优选实施例所作描述，本实用新型的各种特征和优点可以更清楚地显现出来。

附图说明

图1是一种根据本实用新型的高度可调桌的透视图；

图2是本实用新型的伸缩支柱处于部分伸出位置时的透视图；

图3是伸缩支柱处于缩回位置时的透视图；

图4和4a是显示了扩大的辅助上安装板和上下移动按钮的透视图；

图5和6是显示了驱动装置的透视图；

图7和7a是一种可行的转动传递装置的透视图；

图8和8a是另一种可行的转动传递装置的透视图；

图9是内外支柱元件的俯视图；

图10是内外支柱元件带有上面一组支承器件时的俯视图；

图10a是上面一组支承器件的透视图；

图11是内外支柱元件带有下面一组支承器件时的俯视图；

图11a是下面一组支承器件的透视图；

图12和13是可调支承器件处于分解状态的透视图；

图14和15是可调支承器件处于组装状态的透视图；

图16和17是可调支承器件的侧视图，其中支承垫分别位于其最内和最外侧位置；

图18是可调支承器件的侧向剖视图；

图19是可调支承器件的俯向剖视图；

图20是显示可调支承器件运动的俯视图；

图21是另一种根据本实用新型的高度可调桌的透视图；

具体实施方式

应当指出，本领域的技术人员可以理解，本实用新型的高度可调桌可以用在很多场合中。作为一个特定例子，本实用新型的高度可调桌可以被用作医疗用桌，以支撑医疗设备，例如眼科检测仪器。在这种情况下，桌子作为医疗产品需要满足有关的标准。例如，对于引入的电源有电学方面的要求，包括应具有保险和指示灯等。还希望将电能引入到桌面板，以便为所支撑的仪器及外围设备供电。此外，必须提供可在桌面板处容易触及的上下移动按钮。另外，外部缆线可能会导致不安全因素，因此必须能够在可移动的环境中安全地将电能供应到桌面板处。出于医疗的目的，支柱本身应以一个组件的形式连接到桌底座和桌顶板，并且必须满足所有安全标准。

接下来参照附图描述本实用新型的优选实施例。图1是本实用新型的一种高度可调桌的透视图。如图1所示，高度可调桌主要包括桌面板100、桌底座300以及连接着桌面板和桌底座的伸缩支柱200。

桌底座和桌面板可以以多种尺寸、形状和材料制成。伸缩支柱也可以以不同的轮廓尺寸、长度和材料制成。然而，根据本实用新型，伸缩支柱优选由铝挤出形成。

支柱是电动支柱，并且在优选实施例中，利用缆线(电源线)2供应交流电以驱动支柱。具体地讲，缆线2可以连接到墙壁插座，由此使得桌子处于供电且准备待用状态。接下来，通过按压上下移动按钮4(显示于图1、4和4a)，桌面板可以上下移动。桌面板只在所述按钮被按下时移动。一旦松开按钮，所述移动立即停止。

在另一个优选实施例中，伸缩支柱配有电池。在这种情况下，伸缩支柱可以只由电池驱动。伸缩支柱也可以由外部直接供应直流电。

作为一项附加特征，缆线2可以向桌子支撑着的仪器供电。为此，桌子可以配备一个或多个辅助电源插座5，以向被支撑的仪器及外围设备供电。辅助电源插座5可以设在桌面板下面，例如，附着在支柱上。桌面板100形成有一个或多个通孔101，以便于与辅助电源插座连接。

桌底座300直接或通过脚轮302支撑在地面上。在设有脚轮302的情况下，桌子可在地面上移动。

图2和3分别显示了伸缩支柱200位于部分伸出位置和缩回位置。如图所示，伸缩支柱200主要包括内支柱元件6、外支柱元件10、驱动装置和可调支承系统。

内支柱元件6沿竖直方向延伸，并且在其底端通过下安装板8固定安装在桌底座300上。内支柱元件优选由铝挤出形成。作为替代方案，内支柱元件可以由塑料挤出或注射形成。下安装板优选由金属例如铝制成。

外支柱元件10套装在内支柱元件外面，并且可以沿内支柱元件的纵向(即竖直方向)移动。外支柱元件在其上端通过上安装板12支承着桌面板100。类似于内支柱元件6，外支柱元件10优选由铝挤出形成，并且作为替代方案，外支柱元件也可以由塑料挤出或注射形成。上安装板优选由金属例如钢制成。此外，外支柱元件10的下端可以设有用于美观的塑料边缘罩14。

内外支柱元件可以具有相似的横截面形状。在图示的实施例中，内外支柱元件的横截面是大致矩形的。然而，也可以采用其它形状，例如椭圆形、圆形、三角形、正方形、其它规则或不规则形状。

输出电缆16穿过上安装板12由伸缩支柱中引出，并且通向辅助电源插座和上下移动按钮。输出电缆16可以包括直接连接着缆线2的导线，以便向辅助电源插座供应交流电，以及与后文所述的变压器相连的导线，以便向上下移动按钮供应直流电。

为了更稳定地支撑桌面板，上安装板12可以配备有扩大的辅助上安装板30，辅助上安装板比上安装板12宽阔，因此可向桌面板提供更大的支撑面积。

应当指出，外支柱元件可以从内支柱元件向外伸出350mm(伸出距离是预定的，然而可以改变)。伸缩支柱200可以设有止动装置，用于停止外支柱元件移动超出预定的移动极限。伸缩支柱200还可以设有锁定装置，用于将外支柱元件锁定在相对于内支柱元件的任何竖直位置。

在图示的实施例中，内支柱元件是安装在桌底座上的固定支柱元件，外支柱元件是连接着桌面板并且上下移动的活动支柱元件。可以理解，如果外支柱元件是安装在桌底座上的固定支柱元件，而内支柱元件是连接着桌面板并且上下移动的活动支柱元件，桌子也可以具有相同的效果。

对于伸缩支柱的性能而言，支柱元件的质量、误差以及它们之间的间隙无疑是至关重要的，引导支柱元件移动的支承系统也很重要。

以悬臂的方式支承在伸缩支柱上的桌面板非常便于使用者接近桌子上的仪器，桌子的一个重要的设计因素是需要具有结构整体性。桌子的整体性还方便了坐在可移动椅子上的使用者。

驱动装置安装在内支柱元件内，并且连接着外支柱元件以驱动外支柱元件相对于内支柱元件移动。支承系统可以撑紧内外支柱元件之间的伸缩运动界面，并且引导它们的相对运动。支承系统包括安装在内外支柱元件上的两组支承器件，更具体地讲，上面一组支承器件安装在内支柱元件的上端，下面一组支撑件安装在外支柱元件的上端，每组支承器件分别包括四个支承器件。具体地讲，上面一组支承器件包括三个可调支承器件和一个固定支承器件，下面一组支撑件也包括三个可调支承器件和一个固定支承器件。所有这些支承器件被可操作地安装在相应的支柱元件上，并且在对面支柱元件上的承载接触面上支撑并滑动。

接下来解释伸缩支柱200中的各个组成部分的结构和功能。

图5和6示出了安装在伸缩支柱中的驱动装置。驱动装置是一种直线驱动机构，其被构造成提供最大的动力和强度，并且被封装在最小的空间内。下面参看附图描述驱动装置的结构。一个驱动器组件由电机32和涡轮涡杆减速器38组成，并且固定安装在安装块39上。涡轮涡杆减速器优选为双头螺纹式。安装块39通过枢销35连接着下安装板8。电机的输出轴线(旋转轴线)是大致竖直的，涡轮涡杆减速器的输出轴线(旋转轴线)相对于电机输出轴线偏转了90°，即位于大致水平方向。一个转动传递装置将涡轮涡杆减速器的输出再次偏转90°，以产生绕大致竖直轴线的输出旋转。转动传递装置可以包括彼此啮合的一对锥齿轮40(如图7和7a所示)或彼此啮合的一对轴线横交的斜齿圆柱齿轮44(如图8和8a所示)。转动传递装置的输出旋转被传递到竖直螺杆42。该螺杆42可旋转地安装在固定导向筒34中，该导向筒固定在安装块39上。带有阴螺纹的螺纹套筒43啮合在螺杆42上并且被螺杆42驱动。当螺杆42旋转时，螺纹套筒上下移动。螺纹套筒连接着伸缩杆36，该伸缩杆插在导向筒34中，并且被导向筒引导着与螺纹套筒一起上下移动。伸缩杆36的上端通过枢销35连接着上安装板12。通过这种方式，在电机32启动后，上安装板12将被向上或向下移动。

现已发现，由于存在累积误差，难以将驱动装置刚性地组装到上安装板和下安装板上。然而，通过采用枢销设计，将非常容易组装了。这使得伸缩支柱的运行更为安静且良好。驱动装置的柔性安装有赖于支承系统的整体性，这样才能更紧凑地引导支柱元件并且实现最大的伸出距离。

电机32可以是直流电机，优选为24V直流电机，其被控制电路50控制，并且由变压器52供应直流电。控制电路50和变压器52通过安装架62固定在导向筒34上。变压器52连接着缆线2并且由缆线2供应交流电。变压器52将交流电转变成直流电，用于为电机32和控制电路50供电。变压器52还连接着输出电缆16中的相应导线，以便向上下移动按钮供应直流电。

优选地，伸缩支柱内的所有电器元件以最大24V直流电操作。

在一个优选实施例中，变压器52将110V交流和/或220V交流电转变为直流电，例如24V直流电。然而，变压器52还可以被设计成通用型变压器，其可以在各种交流电压下使用，并且自动将其转变成直流电。此外，变压器52可以具有其它电压的直流输出，或是提供多种电压的直流输出。例如，变压器52可以同时输出24V直流和12V直流。应当指出，变压器52只在使用外接电源时有用。如果伸缩支柱是由电池供电的，变压器52可以省略。

弹性螺旋管54沿大致竖直方向安装在内支柱元件6内，并且穿过上安装板12伸出而延续为输出电缆16。弹性螺旋管54优选是具有6根导线的电缆。用于输送交流电和直流电的所述导线在弹性螺旋管54中穿行，以如前所述提供电能。弹性螺旋管使得这些导线能够有规律地伸展和后退，以适应于桌面板的高度改变。

通过前面描述的驱动装置结构，螺杆42可以获得最大的驱动力和减小的旋转速度。此外，驱动装置可以具有紧凑的尺寸，以便能够装配在竖直支柱元件中。

电机32和涡轮涡杆减速器38可以是单独的元件，也可以组合在一起。更优选地，它们被集成为单一元件，即电机组件，这样可以进一步简化桌子的制造过程。

驱动装置的输出抬升力和速度可以通过对下述方面进行参数选择而确定：

1.最佳的电机旋转速度和扭矩；

2.涡轮涡杆减速器，优选为双头螺纹啮合，它们的齿数比(减速比)以及所产生的输出旋转速度；

3.用于将旋转运动转变为竖直输出旋转的锥齿轮或轴线横交的斜齿圆柱齿轮，它们的预定减速比(通常1/1)；

4.螺杆的螺纹设计，即螺纹类型和节距。

螺纹套筒优选由塑料制成，以便在螺杆上平稳地运行。

如果采用轴线横交的斜齿圆柱齿轮，则可以获得更为高效和安静的操作，并且有利于减小制造误差。这种齿轮可以被安置在塑料壳体内，从而在提高性能的同时降低成本。

下面描述内支柱元件6和外支柱元件10。如图9所示，内外支柱元件的横截面是大致矩形的。每个内外支柱元件具有四个侧壁74。侧壁74可以略微向外弯曲(鼓出)以提高支柱元件的强度。作为替代或附加特征，支柱元件可以形成或设置加强肋或类似结构，以提高强度。外支柱元件10的角部78向外加厚，内支柱元件6的角部80向内凹入并加厚，从而在内支柱元件6的每个角部与外支柱元件10的相邻角部之间形成支承通道(导槽)76。支承通道容纳支承系统的支承器件并且竖直延僻伸通过支柱元件的全长。同时，支承通道还为伸缩支柱提供了大致方形的角部轮廓，以提高全长上的强度。

支承通道可以具有矩形、正方形或平行四边形等水平横截面形状，从而为支承器件提供四个大致平坦的承载接触面。在支承通道具有矩形或正方形水平横截面形状时，与相应支承器件面对着的内外支柱元件角部形成大约90°的角度A。当支承通道具有平行四边形水平横截面形状时，所述角度A可以是：90°＜A≤100°，例如95°。

外支柱元件10和内支柱元件6的所有角部均形成有结构安装孔70，用于将支柱元件安装到上安装板12或下安装板8，以及支承器件安装孔72，用于将支承器件安装到外支柱元件角部或内支柱元件角部。

在图示的实施例中，支承通道76形成在支柱元件角部。然而，可以理解，它们可以形成在支柱元件的任何部位，例如，在内外支柱元件的侧壁之间。在这种情况下，支承器件安装孔72靠近支承通道76形成在侧壁中。结构安装孔70可以形成在支柱元件的任何位置上。

利用铝挤出形成支柱元件，可以提高其强度/重量比，并且可以获得所有支柱元件的最高的再现精确性。每个铝制支柱元件的成本与其重量成正比，希望使结构强度最大化，而壁厚最小化。

此外，还要解决的一个问题是这种尺寸的元件固有的大加工误差范围，以及铝挤出成型或塑料成型时产生的误差。通常，这种支柱元件本身以及它们的组件是非常精确和昂贵的，必须在精密的设备上以高精度加工。为了能够在任何地方制造支柱元件以降低成本，本实用新型提供了一种新颖的可调支承系统，其能够使内外支柱元件平稳、牢固、长久地相对滑动。支承系统还允许在工厂中进行精确调节，以解决制造过程中的误差问题，并且实现最大的再现性和恒定的质量。

如图10所示，上面一组支承器件安装在内支柱元件的上端角部，并且滑动支承在外支柱元件的对置角部的承载接触面上。从图10中可以看出，上面一组支承器件包括一个固定支承器件18b和三个可调支承器件18a。固定支承器件18b固定安装在内支柱元件的一个角部。可调支承器件18a包括一个可调右向支承器件18a1，其安装在内支柱元件的那个与设有固定支承器件18b的角部成对角的角部，以及两个可调左向支承器件18a2，它们分别安装在内支柱元件的剩下的两个角部。

如图11所示，下面一组支承器件安装在外支柱元件的下端角部，并且滑动支承在内支柱元件的对置角部的承载接触面上。从图11中可以看出，下面一组支承器件包括一个固定支承器件20b和三个可调支承器件20a。固定支承器件20b固定安装在外支柱元件的一个角部。可调支承器件20a包括一个可调左向支承器件20a2，其安装在外支柱元件的那个与设有固定支承器件20b的角部成对角的角部，以及两个可调右向支承器件20a1它们分别安装在外支柱元件的剩下的两个角部上。

优选地，固定支承器件18b和20b沿着同一支承通道(导槽)76安装。

各支承器件显示于图10a和11a中。应当指出，上面一组支承器件中各种支承器件的结构可以与下面一组支承器件中各种支承器件相同。具体地讲，可调右向支承器件18a1和20a1可以具有相同的结构，可调左向支承器件18a2和20a2可以具有相同的结构，而固定支承器件18b和20b可以具有相同的结构。在这种情况下，可以减少零件种类，以降低成本。然而，这些支承器件也可以彼此不同，以适合于内外支柱元件的不同形状和结构，例如，除前面描述之外的其它支承通道横截面形状。

支柱元件与支承器件在图示的位置组装成组件。支承器件在工厂被预润滑并被调整(撑紧)，以实现适宜张紧的滑动伸缩接合。承载接触面可以由添加了硅润滑剂的高润滑性塑料制成。

固定支承器件对于可调支承系统而言是一个关键元件。如图10a所示，固定支承器件18b是模制成型的单一塑料件，其本身没有调节功能。固定支承器件18b具有沿水平方向延伸的板状安装部92以及沿竖直方向延伸的棱柱形本体部91。安装部92部分地向外突伸超出本体部91，并且该突伸部分形成有通孔93。安装螺钉102(显示于图10)可以穿过通孔93并且拧入相应的支承器件安装孔72中，以将固定支承器件18b安装到相应的支柱元件。本体部91在水平面中具有大致矩形的横截面并且在其四个角部被倒圆角。在本体部91的与安装部92的部分突伸方向相反的一侧，本体部91的两个角部形成有凹入的润滑剂容槽94，用于将润滑剂保持在其中。本体部91的一个角部面向着对面支柱元件的对置角部，本体部的靠近该角部的两个平坦的侧支承面至少部分地滑动接触对面支柱元件的对置承载接触面。因此，这两个支承面之间形成的角度应当与对面支柱元件的角部相对应。也就是说，等于大约90°，或是从大于90°至100°。本体部的角部与对面支柱元件的角部可以彼此接触。或者，它们之间可以形成小的间隙，以便于制造和组装。

固定支承器件20b是以类似或相同方式构成的，这里不再描述。

如图10a和11a所示，可调右向支承器件18a1(20a1)与可调左向支承器件18a2(20a2)在结构上对称。可以理解，可调右向支承器件(可调左向支承器件)本身也可以是对称的，这需要支柱元件的支承器件安装孔72形成在适当位置，即位于支承通道76的大致沿内外方向定向的对角线上，而支承通道本身也要相对于这条对角线对称。在这种情况下，所有可调左向支承器件可以具有相同的对称结构，这样就只需要一种可调支承器件，从而进一步降低制造成本。因此，可以理解，尽管可调左向支承器件18a2(20a2)显示于图12至19，但可调右向支承器件18a1(20a1)可以具有类似或相同的结构。因此，在参照图12至19进行描述时，并不区分左向支承器件，而是将它们统称为“可调支承器件”。

如图12至19所示，可调支承器件包括三个塑料件，即基部81，楔部82和支承垫83，还包括一个调节螺钉84。基部81和楔部82由调节螺钉84连接。在可调支承器件被安装到一个支柱元件并滑动接触另一个支柱元件的对置承载接触面时，支承垫83被限定在适当位置。

基部81具有一个沿竖直方向延伸的立柱部812，以及分别由立柱部812的上端和下端水平延伸出来的顶板811和底板813。顶板811、底板813和立柱部812之间限定出容置空间，用于容纳楔部82和支承垫83。立柱部812具有一个朝向容置空间的竖直侧壁面816。

顶板811中形成有调节通孔815和安装通孔814。调节通孔815通向容置空间。安装通孔814形成在容置空间以外。安装螺钉102(显示于图10)可以穿过安装通孔814并且拧入相应的支承器件安装孔72中，以将可调支承器件安装到相应的支柱元件。

楔部82具有一个可被调节螺钉84拧入的竖直螺纹孔821、一个与基部81的竖直侧壁面816滑动接触的竖直表面822以及一个形成在与竖直表面822相反一侧的倾斜楔面823。楔部和调节螺钉的螺纹啮合关系显示于图18中。楔面823相对于竖直方向倾斜一个角度，从而面向斜上方。因此，从侧视图中看，楔部82呈上窄下宽的楔形。

如图中所示，支承垫83沿竖直方向延伸并且具有三角形水平横截面形状(例如，大致等边直角三角形)。支承垫的外凸角部(对应于该三角形的最大角)面对着对面支柱元件的对置角部，靠近该外凸角部的两个平坦的侧支承面至少部分地滑动接触对面支柱元件的对置承载接触面。因此，这两个支承面之间形成的角度应与对面支柱元件的角部对应。也就是说，等于大约90°，或是从大于90°至100°。同时，该外凸角部被倒圆角并且形成有凹入的润滑剂容槽833，用于将润滑剂保持在其中。本体部的角部与对面支柱元件的角部可以彼此接触。或者，它们之间可以形成小的间隙，以便于制造和组装。与外凸角部相反的支承垫一侧形成有倾斜楔面831，其相对于竖直方向倾斜一个与楔面的倾斜角度相等但方向相反的角度，从而面向斜下方，并且与楔面823匹配且滑动接触。

在图18所示的组装状态，调节螺钉84拧入楔部82的螺纹孔821中。通过转动调节螺钉84，楔部82将被向上或向下移动。在匹配的楔面823和831的相互作用时，支承垫83沿水平方向相对于基部81的容置空间向外或向内移动，如附图标记835表示的箭头所示。图16显示了楔部82位于其最下侧位置，支承垫位于其最内侧位置；图17显示了楔部82位于其最上侧位置，支承垫位于其最外侧位置。

在通过调节螺钉将楔部向上提拉时，由楔部和支承垫的倾斜楔面作用引起支承垫向外移动，可以实现伸缩支柱的伸缩运动界面的撑紧。当然，可调支承器件要一个接一个地调节。支承器件以其最小尺寸状态(支承垫位于其最内侧位置)提供到组件中，然后，如图所示通过支承垫向外移动而增大外形尺寸，以充满并撑紧支承通道。由于在支柱元件的制造过程中，尤其是铝的挤出过程或塑料成型过程中，存在正常的加工误差，因此支承通道在图20中的X和Y方向上的误差可能会高达1mm。由转动调节螺钉而使楔部向上移动可引起支承垫向外移动，可以最终弥补这种误差，并且充满并撑紧支承通道，以使其适合于运行。此外，支承垫还能沿着图19和20中的附图标记838所示的方向横向自由摆动(左右转动，以确定适宜的X和Y方向位置。

充填支承通道可以避免伸缩运动界面的过度松弛和晃动，特别是当外支柱元件位于最大伸出位置时。然而，本实用新型的可调支承器件的额外优点是，可以设定组件的摩擦力级别，以获得更高的恒定性，并且改进移动部件的耐磨性能。此外，仅仅通过拧动调节螺钉就能够很容易地撑紧伸缩运动界面。

可调支承器件可以补偿支柱元件的制造误差。在可调节支撑器件被张紧时，可以在支柱元件的伸缩运动界面建立摩擦撑紧。支承垫的横向自由摆动使得可调支承器件可以自动到达X和Y方向位置。然而，对于伸缩运动界面的稳定性以及每组支承器件中的可调支承器件的性能而言，采用一个固定支承器件也是相当重要的。当支柱元件的一个角部装有不可调、不可移动的固定支承器件时，其余三个可调支承器件可以朝向该固定支承器件实施张紧。

由于每个可调支承器件可以横向自由摆动，因此采用一个固定支承器件是必要的，因为它能够防止构成组件的两个支柱元件相互偏转(即扭动)。固定支承器件允许可调支承器件沿X和Y方向自由摆动而到达最终位置且保持就位于此。若是没有装于一个角部的固定支承器件，可调支承器件在X和Y方向上的位置就不能保持固定。此外，上下两组支承器件中的固定支承器件沿着同一支承通道安装，也是非常有利的。

还要指出，在设计中，如果内外支柱元件在它们的相对置的角部处形成对称的支承通道，则上面一组支承器件可以与下面一组支承器件相同。

在前面描述的实施例中，支承通道和匹配的支承器件分别具有平坦的配合表面。也就是说，配合表面是非弯曲的。然而，它们也可以被形成为具有配合的弯曲形状。例如，内支柱元件和/或外支柱元件的角部可以具有内凹的弧形承载接触面，而相应的支承器件具有匹配的外凸弧形支承面。

前面描述了具有单一伸缩支柱的高度可调桌。下面描述根据本实用新型的具有双伸缩支柱的高度可调桌。显然，这种桌子可以提供更大的支承面积和负载能力。

如图21所示，所述双伸缩支柱包括两个伸缩支柱，即主支柱和副支柱。一般可向主支柱供应交流电，然后经主支柱中的变压器将交流电转变为直流电并提供给副支柱。此外，桌子设有控制系统，以实现两个伸缩支柱之间的动作最大同步化。

前面参照优选实施例描述了本实用新型。可以理解，在不超出本实用新型的范围的前提下，可以对它们作出各种修改。

Claims (21)

1.一种用于高度可调桌中的伸缩支柱，其连接着桌面板和桌底座并且以可上下移动的方式承载着桌面板，所述伸缩支柱包括：

内支柱元件和套装在内支柱元件上的外支柱元件，所述内外支柱元件中的一个是安装在桌底座上的固定支柱元件，所述内外支柱元件中的另一个是连接并承载桌面板的活动支柱元件；驱动活动支柱元件相对于固定支柱元件上下移动的驱动装置；以及撑紧内外支柱元件之间的界面并引导内外支柱元件的运动的可调支承系统；

其特征在于，所述可调支承系统包括安装在固定支柱元件上端的上面一组支承器件和安装在活动支柱元件下端的下面一组支承器件；

每组支承器件分别包括一个固定支承器件和多个可调支承器件。

2.如权利要求1所述的伸缩支柱，其特征在于，内外支柱元件的每对相邻角部之间分别限定出一个容纳支承器件的支承通道，每个所述角部分别设有承载接触面，相应的支承器件滑动配合在所述承载接触面上。

3.如权利要求2所述的伸缩支柱，其特征在于，支承通道和支承器件分别具有平坦或弯曲的滑动配合部位。

4.如权利要求2所述的伸缩支柱，其特征在于，每个支承通道分别具有矩形、正方形或平行四边形的横截面。

5.如权利要求1至4中任一所述的伸缩支柱，其特征在于，内外支柱元件分别具有矩形横截面，内外支柱元件各自的四个侧壁向外弯曲。

6.如权利要求1至4中任一所述的伸缩支柱，其特征在于，支柱元件由铝挤出形成。

7.如权利要求2所述的伸缩支柱，其特征在于，固定支承器件是单件塑料模制件，并且具有安装部和本体部，本体部具有与对面支柱元件的承载接触面滑动接触的至少一个支承面，本体部的靠近支承面或位于支承面之内的部位形成有至少一个润滑剂容槽。

8.如权利要求2所述的伸缩支柱，其特征在于，可调支承器件包括：基部，容纳在基部中的楔部和支承垫，以及拧入楔部的竖直螺纹孔中的调节螺钉，基部被安装在相应的支柱元件上，楔部具有面向斜上方的倾斜楔面，支承垫具有与所述倾斜楔面相配合的面向斜下方的倾斜楔面，支承垫具有与对面支柱元件的承载接触面滑动接触的至少一个支承面，支承垫的靠近支承面或位于支承面之内的部位形成有至少一个润滑剂容槽。

9.如权利要求8所述的伸缩支柱，其特征在于，基部、楔部和支承垫由塑料制成。

10.如权利要求1所述的伸缩支柱，其特征在于，驱动装置包括：电机，与电机相连或集成为一体的涡轮涡杆减速器，连接着涡轮涡杆的输出轴的减速器转动传递装置，连接着转动传递装置的输出轴的竖直螺杆，与螺杆啮合的带有阴螺纹的螺纹套筒，所述螺纹套筒连接着所述活动支柱元件。

11.如权利要求10所述的伸缩支柱，其特征在于，转动传递装置包括彼此啮合的一对锥齿轮或彼此啮合的一对轴线横交的斜齿圆柱齿轮。

12.如权利要求1所述的伸缩支柱，其特征在于，伸缩支柱由电池或外部电源供电。

13.如权利要求1所述的伸缩支柱，其特征在于，设有操纵伸缩支柱的上下移动按钮。

14.如权利要求1所述的伸缩支柱，其特征在于，伸缩支柱通过安装板连接着桌面板和桌底座。

15.如权利要求14所述的伸缩支柱，其特征在于，驱动装置通过枢销连接着每个安装板。

16.一种高度可调桌，包括至少一个伸缩支柱，所述伸缩支柱连接着桌面板和桌底座并且以可上下移动的方式承载着桌面板，所述伸缩支柱包括：

内支柱元件和套装在内支柱元件上的外支柱元件，所述内外支柱元件中的一个是安装在桌底座上的固定支柱元件，所述内外支柱元件中的另一个是连接并承载桌面板的活动支柱元件；驱动活动支柱元件相对于固定支柱元件上下移动的驱动装置；以及撑紧内外支柱元件之间的界面并引导内外支柱元件的运动的可调支承系统；

其特征在于，所述可调支承系统包括安装在固定支柱元件上端的上面一组支承器件和安装在活动支柱元件下端的下面一组支承器件；

每组支承器件分别包括一个固定支承器件和多个可调支承器件。

17.如权利要求16所述的高度可调桌，其特征在于，所述桌是承载着医疗设备的医疗用桌。

18.如权利要求16所述的高度可调桌，其特征在于，所述桌是承载着眼科检测仪器的眼科用桌。

19.如权利要求16至18中任一所述的高度可调桌，其特征在于，所述桌底座设有脚轮。

20.如权利要求16至18中任一所述的高度可调桌，其特征在于，所述桌面板设有辅助电源插座。

21.如权利要求16至18中任一所述的高度可调桌，其特征在于，所述桌具有两个伸缩支柱，一个是主支柱，另一个是副支柱。

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