CN2921066Y - 一种改进的干洗机 - Google Patents

Abstract

一种改进的干洗机，包括一烘干系统，所述烘干系统包括空气道、注液通风管、电机、洗涤室、通风道，所述叶轮与所述电机相连接，所述空气道内部为中空结构，依次安装有绒毛过滤器、制冷装置、加热装置、叶轮，所述制冷装置和所述加热装置的中心线处于同一直线上。本实用新型简化了空气道内部结构，采用结构做出改进的加热制冷装置，在增加空气流速的同时不降低热交换效率，缩短了烘干时间，提高了烘干效率，大大降低了成本。在空气道的上部开有开口，加热制冷装置从该开口内装入和取出，同时，注液通分管采用外形采用弯折结构设计，电机安装不再外露于干洗机本体之外，并与叶轮直接连接，不仅减少了空间而且省去了多余零部件，缩小了干洗机的体积，更加方便安装和维护。

Description

一种改进的干洗机

技术领域

本实用新涉及一种干洗机，特别是一种在烘干系统做出改进的干洗机。

背景技术

目前，现有干洗机一般由烘干系统、蒸馏过滤净化回收系统等组成。在烘干系统中，一般由空气道、洗涤室、过滤回收装置、冷盘管、热盘管、电加热管、蒸汽盘管、电机、叶轮、注液通风管道等组成。电机和叶轮相配合使用为干洗机提供流动的气体，冷盘管、热泵盘管、电加热器一般安装在空气道内，对气体进行冷却、加热。洗涤室一般由滚筒和滚筒外壳组成，空气道与洗涤室之间通过注液通风管道相连接。其工作过程一般是气体经空气室加热后在旋转的叶轮的带动下流经洗涤室，对“干洗”后的衣物进行烘干，之后经过滤、回收后，流回空气道，经冷盘管冷却洗涤物质变成液态后排出，去除洗涤物质的空气经热盘管等加热后重新被叶轮排入洗涤室，如此往复对衣物进行烘干。

现有干洗机中，一般在空气道内相间隔地设有一端开口的若干挡板，加热制冷装置安装在由挡板相间隔的空间内。气体流经空气道时，由挡板的一端进入并与加热制冷装置相接触，实现热交换。现有干洗机在空气道内设置挡板的目的是为了让气体与加热制冷装置有更充分的热交换时间，增加气体在空气道内的停留时间。然而，这样设计的缺点也非常明显。由于挡板的存在，使得空气流经空气道时速度大幅减慢，并产生大量涡流，延长了烘干系统烘干的时间。效力低下、成本很高。

另外，现有技术在安装冷盘管、热泵盘管、电加热管时，均采用在空气道的左右两侧或前后两侧开口，冷盘管、热盘管等从开口内装入或取出。这样设计使得干洗机的横向或纵向的面积较大，给安装使用带来不便。且在维护保养时，需要将整个冷盘管或热盘管取出，十分不便、成本较高。

同时，在现有干洗机的注液通风管道结构设计上也存在弊端，导致干洗机体积过大，电机安装位置不合理，电机与叶轮普遍采用皮带与皮带轮的传动连接方式，而且电机的位置大多外露于干洗机本体之外，使得干洗机结构复杂，通风管道设计不合理，给安装带来不便，使用时也存在安全隐患。

实用新型内容

为了客服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种改进的干洗机，使得在加热制冷装置不降低热交换效果的同时，加快气体在空气道内的流动速度、减少涡流，大大缩短烘干时间，降低成本，提高效率；将空气道安装冷盘管、热盘管等制冷加热装置的开口开在空气道的上部，可减小干洗机横向或纵向的使用面积、并便于维修保养；同时在注液通分管的结构设计上做出改进，使电机安装位置更合理，与叶轮直接连接，省去了皮带、皮带轮等中间连接装置。

本实用新型提供的一种改进的干洗机，技术方案为：包括一烘干系统，所述烘干系统包括空气道、注液通风管、电机、叶轮、洗涤室、通风道，所述叶轮与所述电机相连接，所述空气道内部为中空结构，依次安装有绒毛过滤器、制冷装置、加热装置、叶轮，所述制冷装置和所述加热装置的中心线处于同一直线上；

本实用新型提供的一种干洗机，还具有如下技术方案：所述制冷装置包括一与压缩机相连接的冷盘管，所述加热装置包括一与压缩机相连接的热盘管，所述叶轮为离心式叶轮；所述加热装置还包括电加热管、蒸汽盘管，所述电加热管、蒸汽盘管的中心线与所述热盘管的中心线处于同一直线上；所述空气道为圆筒形，在所述空气道内位于所述绒毛过滤器和所述制冷装置之间的内壁上设有一挡板，所述挡板将制冷装置与所述空气道内壁之间的缝隙遮挡；所述冷盘管、热盘管、蒸汽盘管包括管和翼片，所述管成“弓”字型弯曲并与所述片相连接，所述管成排设置，每排管之间相隔一定间距，相邻两排管之间的位置成交错设置；所述空气道的顶部设置有一开口，与所述开口相对应地设置有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板可拆卸地安装在所述空气道的开口上；所述冷盘管和热盘管与所述第一盖板相连接，所述电加热管与所述第二盖板相连接；所述注液通风管整体上呈弯折状结构，包括一上部通管、一水平通管、一下部通管，所述上部通管和下部通管通过水平通管相连通；所述电机安装在所述注液通风管的水平通管的上部，所述叶轮与所述电机的输出轴直接相连接，所述叶轮与所述空气道和所述注液通风管连接处相对应；所述通风道为一三通管，所述通风道的第三开口与一杂物沉积装置相连通。

采用本实用新型的有益效果：(1)本实用新型在空气道的结构上采用内部中空的结构，加热制冷装置的盘管在空气道内处于同一高度、同一直线方向排列，同时加热制冷装置各个盘管中的管采用“弓”字弯曲并成排排列，且为了增加热交换的效率，每排管的间距较小并相错排列。由于去掉了现有技术中，在空气道内设置的多个空气挡板，使得空气流动速度加快、涡流减少，同时由于采用更加密集和相交错排列的管路设计，使得热交换的效率并没有因为去掉空气挡板而降低。(2)在空气道的上部设有一安装和拆卸加热制冷装置的开口，减小的干洗机横向或纵向的面积，且在维护保养时不需要将整个加热制冷装置卸出而可以直接更换损坏的某个管道或者翼片，便于维护、降低了成本。(3)将注液通风道设计为弯折形状的通风管道，使得空气道与洗涤室连接后的位置有一前后的相错，相错的位置用于安装电机，使得电机与叶轮可直接连接而且电机整体不会露出干洗机本体之外，减小了干洗机的尺寸并避免了使用中的安全隐患。(4)由于电机与叶轮是通过电机的输出轴与叶轮直接连接，去掉了皮带和皮带轮的连接装置，简化了干洗机结构，减少了零部件，缩小了干洗机的体积，更加方便安装。

附图说明

图1为现有干洗机空气道侧面剖示图，图中示出了空气挡板的结构；

图2本实用新型一优选实施例的烘干系统的侧面剖示图；

图3为本实用新型空气道一个实施例的侧面剖视图；

图4为图3空气道侧面剖视图的A-A剖视图；

图5、图6为本实用新型加热制冷装置中盘管的立体图和正面示意图；

具体实施例

下面接合附图对本实用新型做进一步的详述：

图1中为现有干洗机烘干系统中的空气道侧面剖视图，图中示出了空气道的内部结构。在空气道内相间隔的设有空气挡板，所述空气挡板的一端与空气道内壁连接，另一端与空气道内壁形成一定间距。各个挡板之间形成的空间安装加热和制冷装置。在图1中虚线框内，表示所安装的加热制冷装置中的各个盘管。空气在所述空气道内的流动线路沿着图1中虚线箭头所示的轨迹流动。这样能够保证热交换的效率，但却大大降低了空气流动的速度、产生大量涡流，增加了烘干的时间。

如图2所示，为本实用新型一优选实施例，在图中示出了干洗设备在使用时，可以外接入洗涤溶剂，活性炭吸附装置等外接洗涤设备和辅助洗涤设备，使洗涤效果更好。在图2中，洗涤溶剂和活性炭设备的接入管路设在注液通风管2上，活性炭吸附装置的输出管路同样设在注液通风管2上，洗涤溶剂的输出管路设在杂物沉积装置6上。由于管路及设备不属本发明之重点所在，故省略设备图，简画接入和输出管路，这里不再累述。

在图2中，图中虚线框内部位为注液通风管2。烘干系统A包括空气道1、注液通风管2、电机3、洗涤室4、通风道5，所述叶轮14与所述电机3相连接，所述空气道1内部为中空结构，依次安装有绒毛过滤器11、制冷装置12、加热装置13、叶轮14，所述制冷装置12和所述加热装置13的中心线处于同一直线上。

如图2，图3、图4所示，所述空气道1的一端设有一开口，该所述开口与所述注液通风管2的上部通管相连通，所述洗涤室4的一端设有一开口，该所述开口与所述注液通分管2的下部通管相连通，所述洗涤室4的另一端设有另一开口，该所述开另一口与所述通风管5的一端开口相连通，所述空气道1的另一端与所述通分管5的另一端开口相连通，形成烘干系统中的烘干回路。所述制冷装置12包括一与压缩机相连接的冷盘管121，所述加热装置13包括一与压缩机相连接的热盘管131，所述叶轮14为离心式叶轮；所述加热装置13还包括电加热管132、蒸汽盘管133，所述电加热管132、蒸汽盘管133的中心线与所述热盘管131的中心线处于同一直线上。在本实施例中，加热制冷装置的中心线与空气道内的中心线相重叠。所述空气道1为圆筒形，在所述空气道1内位于所述绒毛过滤器11和所述制冷装置12之间的内壁上设有一挡板16，所述挡板16将制冷装置12与所述空气道1内壁之间的缝隙遮挡，所述挡板的中间部位打通形成一通道，使得空气可以从该通道中通过并从所述加热、制冷装置的各个盘管中通过。

如图5、图6所示，所述冷盘管121、热盘管131、蒸汽盘管133包括管a和翼片b，所述管a成“弓”字型弯曲并与所述翼片b相连接，所述管a成排设置，每排管之间相隔一定间距，相邻两排管之间的位置成交错设置，也就是各排管之间的管路相交错，使得空气在此间流动沿着图7中波浪线所示的轨迹流动，提高热交换的效率。

如图2、图3、图4中所示，所述空气道1的顶部设置有一开口15，与所述开口15相对应地设置有第一盖板151和第二盖板152，所述第一盖板151和第二盖板152可拆卸地安装在所述空气道的开口15上；所述冷盘管121和热盘管131与所述第一盖板151相连接，所述电加热管133与所述第二盖板152相连接，所述冷盘管和热盘管与压缩机连接的管路通过所述第一盖板。所述注液通风管2整体上呈弯折状结构，包括一上部通管2 1、一水平通管22、一下部通管23，所述上部通管21和下部通管23通过水平通管22相连通、在本实施例中，所述注液通风管的整体外形为类似于竖写的英文字母“Z”的形状。所述电机3安装在所述注液通风管2的水平通道22的上部，所述叶轮14与所述电机3的输出轴直接相连接，所述叶轮14与所述空气道1和所述注液通风管2连接处相对应。在本实施例中，该对应的位置处在所述注液通风管和所述空气道连接的接口的上方。所述通风道5为一三通管，所述通风道5的第三开口与一杂物沉积装置6相连通，所述杂物沉积装置6上有一观察窗61，在内部有一用来放沉积杂物的装置62。

由于本实用新型在空气道的结构上采用内部中空的结构，加热制冷装置的盘管在空气道内位于同一高度、中心线处于同一直线上，同时加热制冷装置各个盘管中的管采用“弓”字弯曲并成排排列，为了增加热交换的效率，每排管的间距较小并且相交错排列；并由于去掉了现有技术中，在空气道内设置的多个空气挡板，使得空气流动速度加快、减少了涡流。同时由于采用更加密集排列的管路设计，舍得热交换的效率并没有因为去掉空气挡板而降低。在空气道的上部也有一安装和拆卸加热制冷装置的开口，减小了干洗机横向或纵向的面积，并使维修更加方便、降低了成本。在注液通风道的结构上设计为弯折形状的通风管，使得空气道与洗涤室连接后的位置有一前后的相错，相错的位置用于安装电机，使得电机与叶轮可直接连接而且电机整体不会露出干洗机本体之外，避免了使用中的安全隐患。此外，由于电机与叶轮是通过电机的输出轴与叶轮直接固定连接，去掉了皮带和皮带轮的连接装置，简化了干洗机结构，减少了零部件，缩小了干洗机的体积，更加方便安装。

以上实施例只为理解本实用新型，任何不脱离本实用新型的改变或者变通均属于本实用新型保护的范围，本实用新型的具体保护范围以权利要求书确定的范围而定。

Claims (10)

1、一种改进的干洗机，包括一烘干系统(A)，所述烘干系统包括空气道(1)、注液通风管(2)、电机(3)、叶轮(14)、洗涤室(4)、通风道(5)，所述叶轮(14)与所述电机(3)相连接，其特征在于：所述空气道(1)内部为中空结构，依次安装有绒毛过滤器(11)、制冷装置(12)、加热装置(13)、叶轮(14)，所述制冷装置(12)和所述加热装置(13)的中心线处于同一直线上。

2、根据权利要求1所述的干洗机，其特征在于：所述制冷装置(12)包括一与压缩机相连接的冷盘管(121)，所述加热装置(13)包括一与压缩机相连接的热盘管(131)，所述叶轮(14)为离心式叶轮。

3、根据权利要求2所述的干洗机，其特征在于：所述加热装置(13)还包括电加热管(132)、蒸汽盘管(133)，所述电加热管(1 32)、蒸汽盘管(133)的中心线与所述热盘管(131)的中心线处于同一直线上。

4、根据权利要求3所述的干洗机，其特征在于：所述空气道(1)为圆筒形，在所述空气道(1)内位于所述绒毛过滤器(11)和所述制冷装置(12)之间的内壁上设有一挡板(16)，所述挡板(16)将制冷装置(12)与所述空气道(1)内壁之间的缝隙遮挡。

5、根据权利要求4所述的干洗机，其特征在于：所述冷盘管(121)、热盘管(131)、蒸汽盘管(133)包括管(a)和翼片(b)，所述管(a)成“弓”字型弯曲并与所述翼片(b)相连接，所述管(a)成排设置，每排管之间相隔一定间距，相邻两排管之间的位置成交错设置。

6、根据权利要求3所述的干洗机，其特征在于：所述空气道(1)的顶部设置有一开口(15)，与所述开口(15)相对应地设置有第一盖板(151)和第二盖板(152)，所述第一盖板(151)和第二盖板(152)可拆卸地安装在所述空气道的开口(15)上。

7、根据权利要求6所述干洗机，其特征在于：所述冷盘管(121)和热盘管(131)与所述第一盖板(151)相连接，所述电加热管(133)与所述第二盖板(152)相连接。

8、根据权利要求1所述的干洗机，其特征在于：所述注液通风管(2)整体上呈弯折状结构，包括一上部通管(21)、一水平通管(22)、一下部通管(23)，所述上部通管(21)和下部通管(23)通过水平通管(22)相连通。

9、根据权利要求8所述的干洗机，其特征在于：所述电机(3)安装在所述注液通风管(2)的水平通道(22)的上部，所述叶轮(14)与所述电机(3)的输出轴直接相连接，所述叶轮(14)与所述空气道(1)和所述注液通风管(2)连接处相对应。

10、根据权利要求1所述的干洗机，其特征在于：所述通风道(5)为一三通管，所述通风道(5)的第三开口与一杂物沉积装置(6)相连通。