CN2915050Y - 磨牙机头的风扇结构改良 - Google Patents

Abstract

一种磨牙机头的风扇结构改良，主要为一风扇主体，该风扇主体中央设有一贯通孔，用以组设一枢接轴，又该风扇主体外缘环设有复数的叶片组，其中复数叶片组设有复数的叶片，且该叶片组上的叶片间呈相邻交错排列，另上述叶片组其外缘处与贯通孔间形成有可供气体导通的凹槽；本实用新型将枢接轴装设于风扇主体内，再将该组设完成的风扇主体组接于磨牙钻头内，由一高压气体冲击叶片使风扇转动，以此带动装设于风扇主体内的枢接轴高速转动，利用复数层叶片组的设计，可增加流场的顺畅与稳定，并降低风阻与扰流及减少因振动而引起的噪音的目的。

Description

磨牙机头的风扇结构改良

技术领域

本实用新型是有关一种磨牙机头的风扇结构改良，特别是指利用多层叶片组使磨牙机提高转速减少振动，并降低振动所形成的高频噪音，以利风扇带动磨牙钻头高速稳定运转的牙医用高速磨牙机的构造者。

背景技术

一般在牙科治疗时，牙科医师皆是以高速磨牙机来削磨病患牙齿上的损坏处，该高速磨牙机使用时，是将高压气体输入带动风扇转动钻头，牙科医师便可为病患治疗。

如图1所示，为公知磨牙机头的剖视图，主要在传动部A上设有一与进气口B及排气口C垂直配置的承接部D，该承接部D供插接任何类型的刀具如磨牙工具或钻头(图未示)，于承接部D上组设有一风扇E；由一空气源自进气口B打进传动部A内部驱动风扇E的叶片E1转动，风扇E带动承接部D转动，使套设于承接部D上的刀具能受其驱动而高速转动，待风扇E的叶片E1回旋至排气口C，风扇E内的高压气体将经由排气口C排出。

当高压气体由进气口B进入风扇E的叶片E1后，该高压气体未至排气口C时，会滞留在叶片E1内，因高压气体其流速与风压十分强大，造成叶片E1产生震动并形成一高频噪音；且一次进气只推动一个叶片E1转动，使得力量分配不平均，容易造成传动部A内的构件震动，导致磨牙机使用寿命减少。

由上述内容得知，公知磨牙机头的风扇E仅为单层叶片组的设计，高压气体仅能在单位时间内撞击风扇E的一片叶片E1，其功率输出较小，使得风扇E无法以更高转速带动钻头转动，且一次进气只推动一个叶片E1转动，使得施力不平均，造成传动部A内的构件发生震动产生噪音，导致磨牙机寿命减少，且其所形成的高频噪音除了严重影响医院、诊所内的医疗质量外，更容易造成治疗时病患心理上的恐惧与不安者，故公知磨牙机头叶片结构仍有许多需待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨牙机头的风扇结构改良，以提升磨牙钻头转速并降低振动产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供的磨牙机头的风扇结构改良，主要为一风扇主体，该风扇主体中央设有一贯通孔，又该风扇主体外缘环设有复数的叶片组，上述叶片组上设有复数的叶片，且该叶片组上的叶片间呈相邻交错排列，该叶片组的叶片相接处设有导风槽；另上述叶片组其外缘处与贯通孔间形成有可供气体导通的凹槽。

所述的磨牙机头的风扇结构改良，其中该风扇主体的贯通孔组设一枢接轴。

所述的磨牙机头的风扇结构改良，其中自该风扇主体的贯通孔向两侧延伸形成一枢接轴。

所述的磨牙机头的风扇结构改良，其中该叶片端缘为一圆弧面。

所述的磨牙机头的风扇结构改良，其中该叶片端缘为一平面。

所述的磨牙机头的风扇结构改良，其中该叶片端缘为一不规则面。

所述的磨牙机头的风扇结构改良，其中该叶片端缘为一曲面。

所述的磨牙机头的风扇结构改良，其中枢接轴可夹固一刀具或钻头。

换言之，本实用新型提供的磨牙机头的风扇结构改良，主要为一风扇主体，该风扇主体中央设有贯通孔，又该风扇主体由复数层的叶片组所组成，且该叶片组上的叶片间呈相邻交错排列，该叶片组的叶片相接处设有导风槽；另上述叶片组其外缘处与贯通孔间形成有可供气体导通的凹槽。

其中，该风扇主体以贯通孔枢接一枢接轴。

于一实施例中，亦可自该风扇主体中央的贯通孔向两侧延伸形成枢接轴，使贯通孔与枢接轴为一体式结构。

又，上述枢接轴以供夹固一刀具或钻头。

在一可行实施例中，该叶片组的叶片相接处设有导风槽，又该叶片端缘为一圆弧面，上述圆弧面为承接高压气体的最佳受力面积形状。

于另一实施例中，该叶片端缘为一平面，亦可为不规则面或曲面等。

如上所述，由本实用新型的实施，可使风扇能以更有效率的方式使钻头转速提高，并使风扇的叶片受力平均，透过导风槽及凹槽的设计，使滞留于叶片内的高压气体导出至排气口排出，减少气体扰流发生，以降低风扇振动而形成噪音，使磨牙机头在驱动时不致产生高频噪音，除可提供医师在治疗牙齿时较好的工作环境，并可减少病患在治疗时心理上的恐惧与不安。

附图说明

图1，为公知磨牙机头的剖视图；

图2，为本实用新型的立体外观图；

图3，为本实用新型的分解图；

图4，为本实用新型的上视示意图；

图5，为本实用新型的剖视图；

图6，为本实用新型的风向移动实施例图；

图7，为本实用新型的另一实施例图。

具体实施方式

为能更进一步对本实用新型的构造、使用及其特征有更深一层，明确、详实的认识与了解，举出较佳的实施例，配合附图详细说明如下：

首先请参阅图2至图4所示，本实用新型为一种磨牙机头的风扇结构改良，主要为一风扇主体10，该风扇主体10中央设有贯通孔11，又该风扇主体10是由复数层的叶片组所组成。

如图2所示，为本实用新型的实施例图；该风扇主体10是由复数层的叶片组所组成，于本实施例中是由两层的叶片组组成，分别为第一叶片组12及第二叶片组13，其中该第一叶片组12及第二叶片组13设有复数的叶片121、131，又第一叶片组12的叶片121与第二叶片组13的叶片131呈相邻交错排列；且另于第一叶片组12及第二叶片组13的外缘处与贯通孔11间形成有可供气体导通的凹槽14。

其中，该第一叶片组12的叶片121相接之间设有导风槽122，该叶片121端缘为一圆弧面123，上述圆弧面123为承接高压气体的最佳受力面积形状。

又，该第二叶片组13的叶片131相接之间设有导风槽132，该叶片131端缘为一圆弧面133，上述圆弧面133为承接高压气体的最佳受力面积形状。

在一可行实施例中，该风扇主体10以贯通孔11装设一枢接轴15。

在一较佳实施例中，自该风扇主体10的贯通孔11向两侧延伸形成一枢接轴15，使贯通孔11与枢接轴14为一体式结构，上述枢接轴15以供夹固一刀具或钻头。

于另一实施例中，上述叶片121、131端缘为一平面，亦可为不规则面或曲面等。

请参阅图3、5及6，本实用新型于使用时，将枢接轴15装设于风扇主体10内，再将该组设完成的风扇主体10组接于磨牙钻头内，高压气体自进气口21进入，驱动风扇主体10转动间接带动枢接轴15旋转，该高压气体由第一、第二叶片组12、13的导风槽122、132及凹槽14设计，使高压气体导流至排气口22排出。

再者，高压气体从进气口21进入时，撞击第一叶片组12的叶片121而提供动力推动风扇主体10，当高压气体撞击完后，其多余滞留气体经由第一叶片组12的导风槽122导出至凹槽14，再通过排气孔22排出(如箭头方向所示)。

又，因第一叶片组12的叶片121及第二叶片组13的叶片131为交错排列，其相邻之间具有一定空间可使气体流过，则上述多余滞留气体会往第二叶片组13的叶片131前进并撞击其叶片131圆弧面133，使风扇主体10更能提升转速，并因其风扇的构造设计，使叶片131受高压气体推动的力量平均，减少因高压气体滞留于叶片131内所造成的振动而间接影响到风扇主体10及其它组件，以能降低因振动所产生的高频风切声。

请在参阅图7所示，为本实用新型同一概念下的另一实施例，是于第一叶片组12及第二叶片组13之间设置一层第三叶片组16，该第三叶片组16设有复数的叶片161。

于本实施例中，可利用风扇主体10的第一叶片组12、第二叶片组13及第三叶片组16的设置，使叶片121、131、161受高压气体推动时，更能发挥高压气体给予的动力，因而提升风扇主体10的转速并使风扇主体10能更加平稳的运作。

由本实用新型的复数层叶片组的结构，以提升空气动力效率及提高功率输出，使风扇主体10扭力提高，间接使枢接轴15及钻头转速提高，透过磨牙机头的风扇结构改良使高压滞留气体力量平均分散于叶片上，减少磨牙钻头振动产生并降低因振动所造成的高频噪音，俾达提升转速及降低噪音的目的。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种磨牙机头的风扇结构改良，其特征在于，主要为一风扇主体，该风扇主体中央设有一贯通孔，又该风扇主体外缘环设有复数的叶片组，上述叶片组上设有复数的叶片，且该叶片组上的叶片间呈相邻交错排列，该叶片组的叶片相接处设有导风槽；另上述叶片组其外缘处与贯通孔间形成有可供气体导通的凹槽。

2.如权利要求1所述的磨牙机头的风扇结构改良，其特征在于，其中该风扇主体的贯通孔组设一枢接轴。

3.如权利要求1所述的磨牙机头的风扇结构改良，其特征在于，其中自该风扇主体的贯通孔向两侧延伸形成一枢接轴。

4.如权利要求1所述的磨牙机头的风扇结构改良，其特征在于，其中该叶片端缘为一圆弧面。

5.如权利要求1所述的磨牙机头的风扇结构改良，其特征在于，其中该叶片端缘为一平面。

6.如权利要求1所述的磨牙机头的风扇结构改良，其特征在于，其中该叶片端缘为一不规则面。

7.如权利要求1所述的磨牙机头的风扇结构改良，其特征在于，其中该叶片端缘为一曲面。

8.如权利要求2或3所述的磨牙机头的风扇结构改良，其特征在于，其中枢接轴夹固一刀具或钻头。

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