CN2913269Y - 一种水平及倾斜送料的皮带机 - Google Patents

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朱遐宝
付金奇
孙桂萍
张锐
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Abstract

一种水平及倾斜送料的皮带机,其机架1由水平架体11和倾斜架体12构成,两架体11、12经铰轴13连接为一体,两架体11、12连接部位下侧的皮带4上设置有皮带张紧装置5。在悬链斗卸船机上使用时,水平架体11靠近铰轴13的一端固定7的中吊架72上,其另一端固定在前吊架71上,倾斜架体12远离铰轴13的一端固定在后吊架73上。可替代两台皮带机对物料进行水平和上、下方向的输送作业,所需动力较小,装机容量减少,能耗降低。其机架1和皮带的制造长度减短,托辊的数量减少,整机造价降低。维护工作量小,运行及维护费用较低,适用范围广泛。

Description

一种水平及倾斜送料的皮带机
所属技术领域
本实用新型涉及一种运输或输送装置,具体来说是一种水平及倾斜送料的皮带机。
技术背景
皮带机是一种应用范围广泛的散状物料输送设备,它可以实现物料在水平或上、下倾斜方向的传输作业。现有的皮带输送方式中,当物料的输送方向有所变化时,则需要另外用一台皮带机进行转料。比如在悬链斗式卸船机或链斗式卸车机上,若需将物料的输送方向从水平改变为向上或向下时,则要先采用一台皮带机进行水平输送,然后再采用一台皮带机接在前一台皮带机出料端的下方,将其落下的物料接住并向上方或下方输送。如图1所示,现有的悬链斗卸船机7上设置有水平皮带机14和倾斜皮带机15,水平皮带机14设置在悬链斗卸船机7上环形链斗机构的中间,水平皮带机14的接料端固定在悬链斗卸船机7的前吊架71上,水平皮带机14的出料端则固定在中吊架72上。前吊架71和中吊架72从下方将水平皮带机14托起,并可带动水平皮带机14随链斗机构作高度方向的垂直移动。图1中A表示了水平皮带机14在高位时的状态,B表示了水平皮带机14在低位时的状态。水平皮带机14上传动滚筒2转动,带动皮带4及传动改向滚筒21作回转运动,实现从链斗处接料并水平输送物料的作业。倾斜皮带机15的作用是接住水平皮带机14输送的物料,并将物料向其另一端(出料端)输送。倾斜皮带机15一端铰接在水平皮带机14出料端下方的下吊架16上,其另一端(出料端)铰接在悬链斗卸船机7的后吊架73上,后吊架73在悬链斗卸船机7上的位置固定不动。当水平皮带机14上下移动时,倾斜皮带机15铰接在下吊架16上的一端随水平皮带机15作上下移动,但由于后吊架73位置固定,倾斜皮带机15上出料端的高度位置基本不变。因此,这种两台皮带机的工作方式,机构搭接和重叠的部位较多,用材量大,制造成本高;设备功率大、能耗高;设备复杂,零部件多,检修不方便,运行及维护费用较高。特别是在两皮带机搭接的转料部位有高度差,转料时物料从上向下撒落到另一皮带机上,在转料过程中时常产生撒料和粉尘飞扬的现象,易对环境造成污染。特别是在煤、石灰等粉状物料的输送过程中,皮带机的转料部位往往成为粉尘污染源,而对这种污染的控制和治理也相当麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷和不足,提供一种水平及倾斜送料的皮带机。它用材量小,能耗低,结构简单,使用及维护方便,对环境无污染。
本实用新型的技术解决方案是:一种水平及倾斜送料的皮带机,在机架上设置有传动滚筒、改向滚筒、托辊及皮带,机架由水平架体和倾斜架体构成,两架体经铰轴连接为一体,两架体连接部位下侧的皮带上设置有皮带张紧装置。
本实用新型可以在两架体靠近连接部位一端的下侧均设置有改向滚筒,皮带张紧装置为设置在水平架体下侧的重力滚筒张紧装置,皮带经改向滚筒转向重力滚筒。
本实用新型水平架体靠近铰轴的一端固定在悬链斗卸船机的中吊架上,其另一端固定在前吊架上,倾斜架体远离铰轴的一端固定在悬链斗卸船机的后吊架上。
本实用新型还可以在水平架体的下方设置有支架,倾斜架体远离铰轴一端的下方设置有伸缩支架。
与现有皮带机相比,本实用新型具有以下有益效果:1是采用一台皮带机可以对物料同时进行水平和上、下方向的输送作业。去除了原有两台皮带机之间的转料点,物料在输送过程中不会发生撒料,也不会产生粉尘,对环境无污染。2是节省动力。与两台皮带机相比本实用新型所需动力较小,可以减少装机容量,从而降低能耗。3是结构更加合理,倾斜皮带机与水平皮带机连接的下吊架受力不合理,倾斜皮带机向上倾斜时,后吊架受剪力和弯矩都比较大,下吊架焊缝易撕裂,本实用新型取消了下吊架,皮带机受力合理,倾斜架体上下摆动自如,运行更加安全可靠。4是节省材料。两台皮带机转料,其重叠和搭接长度一般在3-4米之间,采用本实用新型,其机架和皮带的长度可以减短,托辊的数量也可以减少。降低制造成本,与原有两台皮带机相比,减少了一台传动滚筒,一台改向滚筒,减少了一套护罩,两套清扫器等零部件,增加一台重力滚筒和两台直径较小的改向滚筒,其整机造价可大幅降低。5是运行维护费用降低。本实用新型动力消耗小,维护工作量小,使用方便,运行及维护费用较低。
附图说明
图1是现有悬链斗卸船机7上水平皮带机14和倾斜皮带机15的结构示意图
图2是本实用新型在悬链式链斗卸船机上应用的结构示意图
图3是本实用新型另一种实施例的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述:
参见图2,本实用新型皮带机在机架1上设置有传动滚筒2、改向滚筒21、托辊3及皮带4,与现有悬链斗卸船机结构不同的是,本实用新型采用了二合一的皮带机结构,其皮带机的机架1由水平架体11和倾斜架体12构成,两架体11、12的上方和下方均设置有支撑皮带4的托辊3。水平架体11的一端(接料端)装有传动改向滚筒21,水平架体11下方的皮带4经传动改向滚筒21转到水平架体12上方的托辊3上。水平架体11的另一端(出料端)设置有与铰轴13连接的轴孔,倾斜架体12(与水平架体11连接)的一端也设置有与铰轴13连接的轴孔,将铰轴13穿入两架体11、12上的轴孔中,则两架体11、12经铰轴13连接为一体。倾斜架体12的另一端(出料端)装有传动滚筒2,传动滚筒2带动皮带4在水平架体11和倾斜架体12上作回转运动。为了保证倾斜架体12在绕铰轴13转动时皮带4的长度可以随之调整,并有较好的张紧力,需要在两架体11、12连接部位下侧的皮带4上设置有皮带张紧装置5。皮带张紧装置5可以采用通用的产品,在图1中,皮带张紧装置5为设置在水平架体11下侧的张紧装置。重力滚筒张紧装置中设有可以上下移动的重力滚筒51。在两架体11、12靠近连接部位一端的下侧均设置有改向滚筒6,机架1(两架体11、12)的下方设置有托辊3托起皮带4,在两架体11、12的连接部位,皮带4经改向滚筒6转向重力滚筒51。
图2中,水平架体11靠近铰轴13的一端固定在悬链斗卸船机7的中吊架72上,其另一端(接料端)固定在前吊架71上,倾斜架体12远离铰轴13的一端(出料端)固定在悬链斗卸船机7的后吊架73上,后吊架73在悬链斗卸船机7上的位置固定不动。悬链斗卸船机7上的前吊架71和中吊架72从下方将水平架体11托起,并可带动水平架体11在高度方向上进行垂直移动。图2中A表示了水平架体11在高位时的状态,B表示了水平架体11在低位时的状态。当水平架体11上下移动时,倾斜架体12铰接在水平架体11上的一端随水平皮带机15作上下移动,但由于后吊架73位置固定,倾斜架体12上的另一端(出料端)的高度位置基本不变。倾斜架体12输送物料的方向则随水平架体11的升降相应发生变化。水平架体11在A位置时,倾斜架体12向下倾斜送料;水平架体11在B位置时,倾斜架体12向上倾斜送料;水平架体11在A和B中间的位置时,倾斜架体12则水平输送物料。与两台皮带机相比,在悬链斗卸船机7上采用本实用新型结构可减少皮带机装机容量30-50%,减轻皮带机重量10-30%,制造成本降低,皮带机运行平稳,维护方便。
本实用新型结构也可以用于其它的物料输送方式中。如图3所示,本实用新型的第二种实施例是在水平架体11下方设置两个支架8,支架8的高度一定,水平架体11经支架8固定在地面上。倾斜架体12远离铰轴13一端(出料端)的下方设置有伸缩支架81,伸缩支架81的高度是可以根据需要而变化的,如可以采用液压缸式的往复伸缩结构或螺杆式的伸缩结构。水平架体11的高度恒定固定不动,倾斜架体12则可以绕铰轴13进行上下转动,倾斜架体12出料端的高度可以通过控制伸缩支架81的高度来进行改变。
本实用新型的第三种实施例是将图3中传动滚筒2和传动改向滚筒21的位置进行交换,其它结构均不作改变。这种结构与第二种实施例中接料,出料位置完全相反。

Claims (4)

1.一种水平及倾斜送料的皮带机,在机架(1)上设置有传动滚筒(2)、改向滚筒(21)、托辊(3)及皮带(4),其特征在于:机架(1)由水平架体(11)和倾斜架体(12)构成,两架体(11)、(12)经铰轴(13)连接为一体,两架体(11)、(12)连接部位下侧的皮带(4)上设置有皮带张紧装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种水平及倾斜送料的皮带机,其特征在于:在两架体(11)、(12)靠近连接部位一端的下侧均设置有改向滚筒(6),皮带张紧装置(5)为设置在水平架体(11)下侧的重力滚筒张紧装置,皮带(4)经改向滚筒(6)转向重力滚筒(51)。
3.根据权利要求1或2所述的一种水平及倾斜送料的皮带机,其特征在于:水平架体(11)靠近铰轴(13)的一端固定在悬链斗卸船机(7)的中吊架(72)上,其另一端固定在前吊架(71)上,倾斜架体(12)远离铰轴(13)的一端固定在悬链斗卸船机(7)的后吊架(73)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种水平及倾斜送料的皮带机,其特征在于:水平架体(11)的下方设置有支架(8),倾斜架体(12)远离铰轴(13)一端的下方设置有伸缩支架(81)。
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