CN2911013Y - 高频液压打拔桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频液压打拔桩机，包括减振装置，振动箱，连接支架，底夹等，还包括回转变幅机构和侧夹，连接支架通过回转变幅机构与减振装置转动连接，所述的侧夹安装在振动箱的侧面。本实用新型中的高频液压打拔桩机用于道路、桥梁、建筑领域的打拔桩，噪音低，效率高。

Description

高频液压打拔桩机

技术领域

本实用新型涉及建筑，桥梁、铁路、公路等多个行业施工工程设备，尤其涉及一种高频液压打拔桩机。

背景技术

在向下开挖的施工中，为了防止挖掘过程中地基崩塌，通常在施工前，在工地四周外围打桩稳固地基，在每个施工工地，必须打入大量桩体，施工完成后，需将桩体拔出以进行下一步施工。

目前，国内外在打桩操作中，常用的设备有气动锤、柴油锤、电动锤、静压桩机。以上打桩设备利用锤体运动产生的冲击力，击打桩体，将桩体打入地基中，以上所用的设备来打拔桩都存在不同的缺点，由于采用锤体运动撞击的打桩方式，施工速度慢，效率低，在需要打较多桩体时，无法适应高速打桩的要求，采用锤式打桩机能耗高，而且在撞击过程中，会产生很大噪音，污染环境。

锤式打桩机的另一个缺点在于，只能将桩体打入地基，如需拔出桩体，则需要另外的设备，施工效率低，无法将打拔桩功能集于一身。

实用新型内容

本实用新型的目的主要是根据现有技术中的打桩机噪音大，污染环境，效率低，无法提供打拔桩功能的缺点，提供一种噪音小，效率高，即可以打桩又可以拔桩的高频液压打拔桩机

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

高频液压打拔桩机，包括减振装置，振动箱，连接支架，底夹等，其特征在于，还包括回转变幅机构和侧夹，连接支架通过回转变幅机构与减振装置转动连接，所述的侧夹安装在振动箱的侧面。

优选地是，所述的减振装置包括减振支架和安装于减振支架上的减振块。

优选地是，所述的回转变幅机构包括中心回转马达，小齿轮，中心回转油缸，中心回转齿轮；小齿轮安装于中心回转马达上，中心回转马达固定于连接支架上，中心回转齿轮固定安装于减振支架上，连接支架、中心回转齿轮、减振装置通过中心回转油缸连接，中心回转齿轮与小齿轮齿合。

优选地是，所述的振动箱包括箱体，振动组件和马达，振动组件安装于箱体内，马达控制振动组件工作，所述的振动组件包括振动齿轮和安装于振动齿轮上的偏心块。

更优选地是，所述的振动组件数目为两个以上，所述的两个以上的振动组件相互齿合。

优选地是，侧夹由一个以上液压油缸组成。

更优选地是，所述的侧夹由两个以上的偶数液压油缸组成，每两个液压油缸相对安装。

更进一步，所述的底夹安装于振动箱底部，由底夹支架，夹紧油缸，底夹夹持件组成，夹紧油缸固定于底夹支架一端，底夹夹持件中部通过固定轴固定于底夹另一端，夹紧油缸与底夹夹持件上部连接。

更进一步，所述的底夹夹持件由安装于底夹动爪和底夹摩擦片固定连接组成，底夹夹持件中部通过固定轴固定于底夹支架上。

本实用新型中的高频液压打拔桩机，利用振动锤在作旋转运动时，使振动锤中的偏心重锤相互逆旋转，其模向偏心力相互抵消。而垂直离心力且叠加，使桩产生垂直的上下振动，造成桩及桩周土体处于强迫振动状态，从而使桩周土体强度显著降低和桩间土体挤开，破坏了桩与土体间的粘结力，桩周土体对桩的摩擦阻力和桩尖处的土体抗力大大减少，桩在自重和振动力作用下克服惯性阻力而逐渐下沉。因此具有低振感、低噪音、自重轻、机动性强等特点外，还具备：①采用液压系统可实现无级变速以便适应不同的地质条件，不同的桩型，可以选择最佳的振动频率和振幅，保证动力系统始终满载输出。②带侧夹功能的高频液压打拔桩机可实现全方位打桩，不受高度、环境及方位的影响，又不受桩长、短影响的高频液压高频液压打拔桩机。

附图说明

图1为高频液压打拔桩机主视图；

图2为图1的后视图；

图3为高频液压打拔桩机的立体图；

图4为连接支架结构图；

图5为减振箱结构图；

图6为振动箱结构图

图7为底夹结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做一详细的描述：

参看图1-图3，高频液压打拔桩机，包括连接支架1，振动箱2，底夹3，减振装置4，回转变幅机构5，侧夹6组成。

参看图4，连接支架1包括上支架11和下支架12，上支架11为钢板113，和两个突耳111组成，两个突耳111上均有贯通孔112，下支架12为钢板124和两个突耳121组成，两个突耳121上均具有贯通孔122，将突耳111和突耳121相对安装，联接轴13穿过贯通孔112和贯通孔122将上支架11和下支架12连接在一起。

参看图6，振动箱2包括箱体21，马达23，安装于箱体21内的偏心体22。马达23与偏心体22轴连，马达23的转动带动偏心体22转动，以提供振动功能。

箱体内安装有两个偏心体22，每个偏心体22包括振动齿轮24和与振动齿轮24固定在一起的偏心块25组成，两个振动齿轮24齿合，由此，马达23只与其中一个偏心体22轴连，可实现马达23转动带动两个偏心体22转动。

振动箱2上安装有侧夹6，侧夹6为液压油缸，通过油缸支架61固定于振动箱侧面，侧夹数目为一个以上，最佳方式为四个液压油缸，每两个液压油缸相对安装，利用液压油缸的伸缩夹住桩体。

参看图7，底夹3包括底夹支架31，底夹夹持件32由底夹动爪321和底夹动爪摩擦片322固定连接组成，采用销轴方式将底夹夹持件中部323固定于底夹支架31上，夹紧油缸34采用销轴固定于底夹支架31上，夹紧油缸34与底夹动爪321通过销轴连接；底夹支架31上安装有摩擦片35；夹紧油缸34的伸长时，推动底夹动爪321远离底夹支架31，由于底夹夹持件中部点323固定，因此，底夹动爪摩擦片322相对于底夹动爪321运动方向相反，底夹动爪摩擦片322朝着摩擦片35运动，由此，可将桩体夹住；当需要松开桩体时，利用同样原理，夹紧油缸34缩短即可实现，夹紧油缸34为液压油缸。

参看图5，减振装置4包括减振支架41、安装于减振支架41内的方形减振垫42和锥形减振垫43。

参看图3、4、5，回转变幅机构5包括中心回转油缸51，中心回转齿轮52，回转马达53，中心回转齿轮52安装于减振支架41上部，中心回转油缸51插入连接支架贯通孔123并插入中心回转齿轮52和减振支架贯通孔44内，将下支架12、中心回转齿轮51，减振支架41固定连接在一起，中心回转油缸51既起连接作用，同时又可以为侧夹和底夹提供液压油的通路。中心回转马达53固定于下支架12上，小齿轮54与中心回转马达53的轴上，小齿轮54与中心回转齿轮52齿合。

安装时，利用中心回转齿轮52将下支架12、中心回转油缸51、减振支架41连接在一起，采用螺栓和螺母方式将振动箱2固定在减振支架41内，方形减振垫42位于振动箱2与减振支架41之间；采用螺栓加螺母方式将底夹3与振动箱2活动连接。

本实用新型的工作原理为：将连接支架1固定在挖掘机油缸上，利用挖掘机油缸的伸缩，移动打拔桩机；中心回转马达53转动，通过小齿轮54与中心回转齿轮52传动，带动减振装置4转动，从而带动侧夹6和底夹3可以360度旋转以任意角度夹住桩体，在桩体长度不长时，可以使用底夹3夹住桩体作业，作业时，利用偏心体22转动产生振动，带动打拔桩机和桩体振动，从而松动地基，减小阻力，利用桩体自重及挖掘机的带动可使桩体顺利打入地下；拔桩时，同样利用振动箱2带动桩体振动松动地基，挖掘机臂将桩体拔出。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.高频液压打拔桩机，包括减振装置，振动箱，连接支架，底夹等，其特征在于，还包括回转变幅机构和侧夹，连接支架通过回转变幅机构与减振装置转动连接，所述的侧夹安装在振动箱的侧面。

2.根据权利要求1所述的高频液压打拔桩机，其特征在于，所述的减振装置包括减振支架和安装于减振支架上的减振块。

3.根据权利要求1所述的高频液压打拔桩机，其特征在于，所述的回转变幅机构包括中心回转马达，小齿轮，中心回转油缸，中心回转齿轮；小齿轮安装于中心回转马达上，中心回转马达固定在连接支架上，中心回转齿轮固定安装于减振支架上，连接支架、中心回转齿轮、减振支架通过中心回转油缸连接，中心回转齿轮与小齿轮齿合。

4.根据权利要求1所述的高频液压打拔桩机，其特征在于，所述的振动箱包括箱体，振动组件和马达，振动组件安装于箱体内，马达与振动组件轴连，所述的振动组件包括振动齿轮和安装于振动齿轮上的偏心块。

5.根据权利要求4所述的高频液压打拔桩机，其特征在于，所述的振动组件数目为两个以上，所述的两个以上的振动组件相互齿合。

6.根据权利要求1所述的高频液压打拔桩机，其特征在于，侧夹由一个以上液压油缸组成。

7.根据权利要求5所述的高频液压打拔桩机，其特征在于，所述的侧夹由两个以上的偶数液压油缸组成，每两个液压油缸相对安装。

8.根据权利要求1所述的高频液压打拔桩机，其特征在于，所述的底夹安装于振动箱底部，由底夹支架，夹紧油缸，底夹夹持件组成，夹紧油缸固定于底夹支架一端，底夹夹持件中部通过固定轴固定于底夹另一端，夹紧油缸与底夹夹持件上部连接。

9.根据权利要求8所述的高频液压打拔桩机，其特征在于，所述的底夹夹持件由安装在一端的底夹动爪和底夹摩擦片固定连接组成，底夹夹持件中部通过固定轴固定于底夹支架上。

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