CN2909586Y - 卡缘连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种卡缘连接器，可用以接插侧缘上具有缺口的电子卡，其包括纵长绝缘本体(1)及固定于绝缘本体上的金属端子，所述绝缘本体沿纵长方向设有长槽(12)以收容电子卡，长槽两侧的纵长侧壁上设有与长槽相通的端子收容槽以收容端子(2)，端子包括突伸入长槽的接触部及延伸出绝缘本体的接脚，一金属键扣(5)设置于长槽内，将长槽沿纵长方向分为两部分，以与电子卡缺口相配合。本卡缘连接器金属键扣的耐磨性能优于绝缘本体的耐磨性能，避免其被磨损而导致的电子卡定位不准确问题。

Description

卡缘连接器

【技术领域】

本实用新型有关一种卡缘连接器，尤其涉及一种具有键扣的卡缘连接器。

【背景技术】

图11显示了一种现有卡缘连接器100’结构。所述卡缘连接器100’具有一纵长绝缘本体7，绝缘本体两端向前延伸出绝缘支臂71，金属臂74包覆支臂71。绝缘本体7在两支臂之间沿纵长方向开有卡收容槽72以收容SO-DIMM(SmallOutline Dual In-line Memory Module)等电子卡(未图示)，卡收容槽两侧的纵长壁上设有垂直且连通该槽的端子收容槽，这些端子收容槽等间距排列以收容上、下两排端子8。绝缘本体5在卡收容槽靠近左侧支臂处设有一键扣73，该键扣与绝缘本体一体成型。在电子卡插入卡收容槽时，其上的缺口对准键扣，以起准确定位及防误差作用。

该键扣73与绝缘本体均为塑胶。在连接电子卡的操作过程中，键扣需要承受较大摩擦力，目前所用塑胶键扣的耐磨性能已无法很好地满足使用需求了，其在电子卡不断插入/拔出过程中逐渐变薄，从而失去了准确定位的作用。所以，希望设计出一种能保证电子卡准确定位的卡缘连接器。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卡缘连接器，其键扣具有较佳耐磨性能，保证电子卡的准确定位。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种卡缘连接器，其包括纵长绝缘本体及固定于绝缘本体上的金属端子，所述绝缘本体沿纵长方向设有长槽以收容电子卡，长槽两侧的纵长侧壁上设有与长槽相通的端子收容槽以收容端子，端子包括突伸入长槽的接触部及延伸出绝缘本体的接脚，一金属键扣设置于长槽内，将长槽沿纵长方向分为两部份。

与现有技术相比，本实用新型卡缘连接器金属键扣的耐磨性能优于绝缘本体的耐磨性能，避免其被磨损而导致的电子卡定位不准确问题。

作为本实用新型的进一步改进，金属键扣设有空缺部，绝缘本体设有固定孔，固定孔内设有一卡持部，所述卡持部与空缺部配合，以防止键扣脱离出长槽。

【附图说明】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型卡缘连接器第一实施例的立体组合图。

图2是图1另一角度的立体组合图，卡缘连接器底面朝上。

图3是图1的部分立体分解图。

图4、图5是图1沿A-A的剖视图，其中图4未设有卡持部，图5设有卡持部，以清楚显示卡持部与金属键扣的配合关系。

图6是本实用新型卡缘连接器第二实施例的立体组合图。

图7是本实用新型卡缘连接器第三实施例的立体组合图。

图8是本实用新型卡缘连接器第四实施例的部分立体分解图。

图9、图10是第四实施例类似图4、图5的剖视图，以清楚显示第四实施例的卡持部与金属键扣的配合关系。

图11是现有卡缘连接器的立体组合图。

【具体实施方式】

图1-5公开了本实用新型的第一实施例，图6-7分别公开了第二、第三实施例，图8-10公开了第四实施例，其均涉及一种直插式卡缘连接器。以下主要介绍第一实施例，简单介绍第二、三、四实施例。

请参阅图1、3，卡缘连接器100具有纵长绝缘本体1，其包括矩形体基体10及自基体两端向同一侧分别延伸的互相平行的侧架11，形成一呈型绝缘本体。基体10沿纵长方向开有长槽12，该长槽的开口方向与侧架11的延伸方向相同。侧架11开有一导引槽13，与长槽12连通，且处于同一平面上，以共同收容电子卡(未图示)，导引槽13前端口131向上下壁扩张，呈喇叭状，以导引电子卡插入。长槽12的两侧壁上分别设有若干等间距的端子收容槽14以收容端子2，这些端子收容槽14垂直且连通上述长槽12。上、下两排端子2分别包括弹性接触部20、20’、固持部21、21’及焊接部22、22’。端子2收容于端子收容槽14内，其弹性接触部20、20’部分凸伸入长槽12内。

侧架11在位于导引槽13下方的底壁上开有一孔洞15，一金属固定片3固定于该孔洞内。该固定片3包括具有倒刺的固定部31，其干涉配合于孔洞15内，固定部31的一端延伸出焊接部32，该焊接部32稍微低于固定部31，使得其与绝缘本体的底面101(如图2所示)处于同一平面上，便于固定于电路板(未图示)，焊接部32设有穿孔321以加强焊接效果。

请参阅图2、3，绝缘本体1的底面101包括三形状略有不同的定位柱16，可以防止连接器100反方向固定于电路板。绝缘本体的后壁面上设有三个与定位柱16一一对应地固定槽17，三个同样的金属加强片4固定于上述固定槽内。加强片4包括具有倒刺的固定部41及自固定部垂直弯折的焊接部42。三加强片4自绝缘本体底面101插入固定槽，固定部41干涉配合于固定槽内，焊接部42与固定片3的焊接部32、端子焊接脚22、22’形成同一平面，以将连接器固定于电路板，其中固定片3主要用以防止下排端子焊接脚22’脱离电路板，加强片4主要用以防止上排端子焊接脚22脱离电路板。

如图1、3所示，绝缘本体1的基体10在靠近一侧侧架11处(如图1中靠近右侧侧架，约基体长度1/3处)未设有端子收容槽，形成一与电子卡缺口对应的部位P。一键扣收容孔19自长槽开口端向内凹陷，收容一金属键扣5。金属键扣5大致成十字架型，包括纵长主体部51及自主体部上下缘垂直延伸的干涉部52。干涉部52靠近长槽的开口侧，主体部的下边缘设有两侧向贯穿的半圆状的空缺部54，主体部位于长槽开口侧的前端缘呈圆弧状，以起导引电子卡缺口的作用。如图4所示的剖视图，定位孔19大致呈T型，键扣5插入收容孔19，其借助干涉部52或主体部51固定于收容孔19内(干涉部或主体部两侧或边缘设有倒刺或小凸起，图中未显示)。绝缘本体在对应空缺部54处贯穿底面101的固定孔18(如图2所示)。自固定孔18注射入一种胶粘剂，形成一卡持部6，其填满空缺部54及固定孔18，形状如图2所示。键扣5自身在连接器的纵长方向及上下方向可藉其干涉部或主体部而固定，但在插入方向无固定且电子卡的插入/拔出亦会将其带出，卡持部6的设置可防止键扣5自收容孔脱离长槽，保证键扣5稳固于连接器100内。

图5显示了本实用新型的第二实施例，其连接器200结构与第一实施例相同，仅金属键扣5’靠近侧架左侧。图6显示了第三实施例，其连接器300结构亦与第一施实例类似，其侧架11’较长，且连接器绝缘本体後端两侧设有供螺栓固定的锁定孔4’，侧架前端设有抓板部3’。

第四实施例的连接器400可以是上述第一至第三实施例的连接器结构，仅金属键扣5”与卡持部6”略有区别。金属键扣的主体部51”的下边缘设有一扁长的空缺部54”，卡持部6”是一金属片。如图9-10所示，固定孔18”与空缺部54”对准，卡持部6”自绝缘本体底面插入空缺部54”。卡持部6”一端借助其边缘设有的倒刺或凸起(未图示)固定于固定孔18”内，另一端与金属键扣5”的空缺部呈十字交叉相互抵挡而防止键扣沿前后方向脱落。

如上述，本实用新型金属键扣的耐磨性能优于现有连接器的与绝缘本体一体成型的塑胶键扣，其不易被磨损，保证与电子卡上定位缺口的准确定位，且键扣稳定地组装于连接器上。

Claims (10)

1.一种卡缘连接器，其包括纵长绝缘本体及固定于绝缘本体上的金属端子，所述绝缘本体沿纵长方向设有长槽以收容电子卡，长槽两侧的纵长侧壁上设有与长槽相通的端子收容槽以收容端子，端子包括突伸入长槽的接触部及延伸出绝缘本体的接脚，其特征在于：一金属键扣设置于长槽内，将长槽沿纵长方向分为两部份。

2.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：键扣设有空缺部，绝缘本体设有固定孔，固定孔内设有一卡持部，所述卡持部与空缺部配合，以防止键扣脱离出长槽。

3.如权利要求2所述的卡缘连接器，其特征在于：所述卡持部是由粘合剂注入空缺部和固定孔，并冷却后形成的。

4.如权利要求2所述的卡缘连接器，其特征在于：所述卡持部是一金属片，其自固定孔插入空缺部内，且稳定地固持于其中。

5.如权利要求3或4所述的卡缘连接器，其特征在于：空缺部位于金属键扣下边缘，固定孔贯通绝缘本体底面，卡持部自绝缘本体底面进入。

6.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：绝缘本体上设有T字形的键扣收容孔，所述金属键扣包括纵长主体部及位于主体部两侧的干涉部，主体部及干涉部与键扣收容孔的内侧壁干涉配合。

7.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：金属键扣位于长槽开口侧的前端缘呈弧状导引。

8.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：金属键扣自长槽开口侧插入长槽内。

9.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：纵长绝缘本体两端分别设有侧架，侧架上设有导引槽，所述导引槽与长槽处于同一平面。

10.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：纵长绝缘本体两端在相对侧架的另一侧分别设有可供螺栓通过的锁定孔。

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