CN2906237Y - 单启双密平行式闸板阀 - Google Patents

Abstract

一种单启双密平行式闸板阀，属于国际专利分类表中的F16K技术领域，包括有一个由阀体、阀盖、连接体和手轮组成的阀门外型壳体，壳体内腔中设有阀杆和闸板，其中手轮带动阀杆螺母，阀杆螺母带动阀杆，阀杆通过梯形螺纹驱动闸板，在阀体内腔的底部设有一个定力杆，闸板系由对称的两个闸板组合而成，闸板的上部设置有丁字槽，该丁字槽用于与阀杆固定联接，闸板的中部设置有与阀体两端的流孔相同的大通孔，该大通孔的上方设置有楔式滑块槽，该大通孔的下方与小通径相连通。本实用新型解决了低压密封和人为不能加力的难题，具有设计新颖、外型独特、体积小、重量轻、开启灵活、省力等特点，适于在石化及其它行业输送流体介质的管路上使用。

Description

单启双密平行式闸板阀

技术领域

本实用新型涉及一种平行式闸板阀，特别是涉及一种单启双密平行式闸板阀，是对现有平板阀结构的改进，属于国际专利分类表中的F16K技术领域，适于在石油、化工及其它行业输送流体介质的高、中、低压管路上作截止调节流量时使用。

背景技术

目前，用于管路上作截止关闭介质流的阀门种类较多：一种是具有球状外形、可正面阻挡液流而关闭液流的球阀，一种是相对于液流从上面降下圆盘状阀件以隔离管线中液流的闸阀，还有一种是可防止逆流的单向截止阀。中国发明专利申请94114087.3号给出了一种《平板阀》，它设有在流路中设置的阀座、与此阀座离合以截断流路或调节流量的阀件以及把阀座与阀件保持在其内的阀体，阀座相对于液流方向有一定的倾角，阀件有作为基体的平板与设在该平板背部上的长孔，阀件保持相对于液流方向的比阀座的倾角小的初倾角，并使之在上述初倾角变大的方向上可转动地支持在操纵杆上，借助于操纵杆的操作，在与阀座的一端接触后进一步以该一端为支点转动、接近阀座或密接在上述阀座上。中国实用新型专利95218045.6号也给出了《一种平行式闸板阀》，其特点是闸板为平行式闸板，闸板下端设有非圆形介质流道孔，流量曲线为线性直线，在节流和全开启状态下闸板始终与闸板座紧密接触。上述这些现有技术均存在一定的不足：有的结构上需要大的操作力矩，因而不适用于大规格阀，流体阻力大的缺点；有的结构上行程变大，开闭时间长不适于快速开闭，以及小口径场合时制造困难；还有的在开启时介质连续冲涮密封面，密封面极易被介质冲涮损坏，尤其是原平板闸阀单项密封不能用外力来完成阀门的关闭操作，而依靠介质流的压力来完成，致使要求加工精度高，使用寿命短并增大了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，通过研究改进，给出一种新型的单启双密平行式闸板阀。这种单启双密平行式闸板阀结合各类阀门之所长，采用了楔式闸阀的原理和平板阀的结构，使用与现有阀门同一的启闭方式，同时可密封进端和止端介质，克服了现有平板阀门只密封一面的缺点。

本实用新型给出的技术解决方案是：这种单启双密平行式闸板阀，包括有一个由阀体、阀盖、连接体和手轮组成的阀门的外型壳体，壳体内腔中设有阀杆和闸板，其中手轮带动阀杆螺母，阀杆螺母带动阀杆，阀杆通过梯形螺纹驱动闸板，其特点是在阀体内腔的底部设有一个定力杆，所述的闸板不是现有技术中的整体闸板，而是将原整体闸板一分为二，从中间分开单独制作后再合并装配在一起，即本发明中的闸板系由对称的两个闸板组合而成，组合后的闸板的上部设置有一个丁字槽，该丁字槽用于与阀杆固定联接，在组合后的闸板的中部设置有一个与阀体两端的流孔相同的大通孔，该大通孔的上方设置有一个楔式滑块槽，该大通孔的下方与一个小通径相连通。当组合后的闸板下行到关闭位置时，阀体内腔底部上设置的定力杆插入闸板下方的小通径，并穿过大通孔与楔式滑块槽内的楔式滑块相交，产生一个逆向力，在斜面的作用下，使组合后的闸板平行的向两面涨开，闸板的密封面与阀座的密封面相吻合，从而完成阀门的密闭。

为更好的完成本实用新型的目的，提高阀门的密封性能和使用寿命，在闸板的密封面和阀座的密封面上都喷焊有钨钴铬硬质合金材料层。

为更好的完成本发明的目的，保证闸板不变形，需要对闸板的分界面进行特型加工，即将闸板的分界面加工成半圆和斜面，并在斜面上喷焊有钨钴铬硬质合金材料层。

为更好的完成本实用新型的目的，在保证阀体的最小壁厚的条件下，节约原材料和降低生产成本，给出的这种单启双密平行式闸板阀的壳体外型为上圆下方的形状。

与现有技术相比，本实用新型给出的这种单启双密平行式闸板阀针对现有产品的缺点，将闸板中间分开，变成双向密封，彻底解决了低压密封和人为不能加力这一难题，具有外型独特、设计新颖、体积小、重量轻、开启灵活、省力等特点，其有益效果是：

1.耐高温高压。该阀门采用了耐高温材料制作，其中阀体、阀盖为35CrMo，阀座为1Cr13并喷焊镍基合金，闸板为35CrMo并喷焊钴基合金，阀杆为2Cr13，阀杆螺母为H62黄铜；

2.单向启闭，双向密封。单向启闭即与已有的阀门系同一启闭方法，其操作简单。双向密封即同时密封进端和止端介质，克服了现有同类阀门只能密封一面的缺点；

3.密封性能好、使用寿命长。该阀门闸板的密封面和阀座的密封面上都喷焊有钨钴铬硬质合金材料层。

附图说明

图1为本实用新型给出的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中的闸板部分的示意图；

图3为图2中的A--A视图。

图中标号：1.定力杆，2.闸板，3.楔式滑块，4.阀杆，5.阀座，6.阀体，7.阀盖，8.连接体，9.阀杆螺母，10.手轮，11.丁字槽，12.楔式滑块槽，13.大通孔，14.小通径。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体技术方案及工作过程做进一步说明：

图1为本实用新型给出的单启双密平行式闸板阀的结构情况，其中阀体、阀盖为35CrMo，阀座为1Cr13并喷焊镍基合金，闸板为35CrMo并喷焊钴基合金，阀杆为2Cr13，阀杆螺母为H62黄铜。由图中可见这种单启双密平行式闸板阀，包括有一个由阀体6、阀盖7、连接体8和手轮10组成的阀门的上圆下方形状的外型壳体，壳体内腔中设有阀杆4和闸板2，其中手轮10带动阀杆螺母9，阀杆螺母9带动阀杆4，阀杆4通过梯形螺纹驱动闸板2，在阀体6内腔的底部设有一个定力杆1，所述的闸板2不是现有技术中的整体闸板，而是将原整体闸板一分为二，从中间分开单独制作后再合并装配在一起，即本发明中的闸板2系由对称的两个闸板组合而成。

图2为单启双密平行式闸板阀中的组合后闸板2的结构情况，图3为图2中的A--A剖视图，由图中可见组合后的闸板2的上部设置有一个丁字槽11，该丁字槽11用于与阀杆4固定联接，在组合后的闸板2的中部设置有一个与阀体6两端的流孔相同的大通孔13，该大通孔13的上方设置有一个楔式滑块槽12，该大通孔13的下方与一个小通径14相连通。

关闭时，先顺时针转动手轮10，手轮10带动阀杆螺母9，阀杆螺母9带动阀杆4，阀杆4通过梯形螺纹驱动闸板2下行，当闸板2下行到关闭位置时，阀体6内腔底部上设置的定力杆1插入闸板2下方的小通径14，并穿过大通孔13与楔式滑块槽12内的楔式滑块3相交，产生一个逆向力，在斜面的作用下，使组合后的闸板2平行的向两面涨开，闸板2的密封面与阀座5的密封面相吻合，从而完成阀门的密闭；

开启时，先逆时针转动手轮10，手轮10带动阀杆螺母9，阀杆螺母9带动阀杆4，阀杆4通过梯形螺纹驱动闸板2上行，当闸板2上行到开启位置时，阀体6内腔底部上设置的定力杆1逐渐脱离楔式滑块槽12内的楔式滑块3，慢慢从闸板2的大通孔13和小通径14中退出，此刻大通孔13与阀体6两边的阀腔相通，即与阀体两端的流孔相通，从而完成阀门的开启。

Claims (4)

1.一种单启双密平行式闸板阀，包括有一个由阀体、阀盖、连接体和手轮组成的阀门外型壳体，壳体内腔中设有阀杆和闸板，其中手轮带动阀杆螺母，阀杆螺母带动阀杆，阀杆通过梯形螺纹驱动闸板，其特征在于在阀体内腔的底部设有一个定力杆，所述的闸板系由对称的两个闸板组合而成，组合后的闸板的上部设置有一个用于与阀杆固定联接的丁字槽，在组合后的闸板的中部设置有一个与阀体两端的流孔相同的大通孔，该大通孔的上方设置有一个楔式滑块槽，该大通孔的下方与一个小通径相连通。

2.根据权利要求1所述的单启双密平行式闸板阀，其特征在于闸板的密封面和阀座的密封面上喷焊有钨钴铬硬质合金材料层。

3.根据权利要求1或2所述的单启双密平行式闸板阀，其特征在于闸板的分界面为半圆和斜面，并在斜面上喷焊有钨钴铬硬质合金材料层。

4.根据权利要求1所述的单启双密平行式闸板阀，其特征在于这种单启双密平行式闸板阀的壳体外型为上圆下方的形状。