CN2905756Y - 空气干燥呼吸器 - Google Patents

Abstract

一种采用膜技术和分子筛技术，实现空气干燥后进入储液罐内，减少储液罐内液体吸附空气中水分，保障罐内液体质量的空气干燥呼吸器。特征是：干燥罐壁下部有呼吸管，呼吸管的直径在50－500毫米之间。呼吸管的中心高度距离干燥罐底部100－800毫米。呼吸管连接有单向阀，单向阀连接有三通管。三通管的另外两个管口，一个连接有单向阀；一个连接有呼吸管。干燥罐内底部有分子筛，干燥罐内上部有中空纤维膜组件。空气通过干燥罐中空纤维膜，将空气中的水分分离，再经过分子筛的作用进一步干燥处理后，进入储液罐，储液罐内储存的液体与空气中水分的隔离。减少储液罐内液体吸附空气中的水分，保障出液罐内液体的质量。

Description

空气干燥呼吸器

技术领域

本实用新型涉及一种油罐、乙醇汽油罐、乙醇罐等储液罐的进出口的呼吸器。是一种采用膜技术和分子筛技术，结合独特的管线和阀门组合，实现空气干燥后进入储液罐内，减少罐内液体吸附空气中的水分，保障罐内液体的质量。

背景技术

乙醇汽油等液体在罐内储存过程的中，能吸附空气中的水分，造成乙醇汽油等中含水提高。这是困扰乙醇汽油等液体储存的难题。传统的解决方法是：采用储液罐内设置浮顶来隔绝空气和降低储液罐呼吸损耗。如公告号为2262014，名称为“储油罐的装配式外浮顶”的专利，公开了一种浮顶罐。但是，由于这种罐内浮顶与罐壁之间的配合有一定的间隙，罐顶上下浮动时，空气从浮顶与罐壁之间的间隙进入储油罐内。进入储油罐的空气含有水分，随着昼夜温差的变化，在浮顶底部和罐壁形成凝析水珠，水珠随浮顶的上下移动流入储液，使储液罐内液体含水量提高。因此，内置浮顶罐不能从根本上解决隔绝空气，不能克服罐内液体吸附空气水分，使含水量提高问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种空气干燥呼吸器，将其连接在储液罐的呼吸口上，进入储液罐的空气经过空气干燥呼吸器，空气中的水分子被分离出来，使空气干燥，储液罐内的液体的含水量不会提高。

本实用新型采用的技术方案是：采用膜技术与分子筛技术，以及独特的管线和阀门组合，应用于储液罐空气干燥呼吸器，实现上述目的。

空气干燥呼吸器包括干燥罐、呼吸管和单向阀所组成，干燥罐顶部空气进口有空气滤清器，其特征在于：干燥罐壁下部外连接有呼吸管，呼吸管的直径在50-500毫米之间。呼吸管的中心高度距离干燥罐底部在100-800毫米之间。呼吸管连接有单向阀，单向阀连接有三通管。三通管另外两个管口，一个连接有单向阀；一个连接有连接储液罐的呼吸管。呼吸管可以连接到储液罐顶部的出气口。在干燥罐内底部有分子筛，在干燥罐内上部有中空纤维膜组件。分子筛技术和中空纤维膜技术已经应用比较广泛，并且有产品可以选择。分子筛和中空纤维膜不属于本实用新型解决的技术问题，仅是选用具体的分子筛和中空纤维膜。空气干燥呼吸器的进口装有普通的空气过滤器在市场上可以购选。

所述的干燥罐可以是方罐，也可以采用圆罐。

所述的单向阀结构是：在圆形阀体两端固定有连接法兰。阀体内固定有透气孔板和支撑板。透气孔板上分布有通孔。支撑板中心有通孔。透气孔板下部，与透气孔板平行有密封顶板。密封顶板中心固定有导向杆，导向杆穿过支撑板中心孔。在导向杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶在密封顶板上，另一端顶在支撑板上。

空气干燥呼吸器功能：

空气干燥呼吸器的干燥罐内，所使用的中空纤维膜，具有可以通过空气分子而不能通过水、油气分子的功能。将空气干燥呼吸器的呼吸管连接到储液罐出气口。当储液罐向外排出液体时，储液罐罐体内部的液位下降，罐体内形成负压。在负压的作用下空气通过空气干燥呼吸器的干燥罐进口进入干燥罐，并经过中空纤维膜，将空气中的水分分离；分子筛将中空纤维膜分离后的空气进一步干燥处理，向储液罐内补充干燥空气。实现储液罐内的乙醇或乙醇汽油等与空气中水分的隔离，减少储液罐内液体吸附空气中的水分，保障出液罐内液体的质量。

储液罐内补充液体时液面上升，储液罐内的压力增加，空气被排出。当罐内的空气被排出时，空气干燥呼吸器连接干燥罐的单向阀在压力作用下关闭；连接在三通管的单向阀打开，储液罐内的空气直接通过三通管的单向阀排到空气中。

空气干燥呼吸器内的分子筛和中空纤维膜采用自动再生控制，当达到一定的时间或滤料达到一定的湿度就会自动再生。

本实用新型的有益效果：空气干燥呼吸器采用膜技术、分子筛技术，实现了对空气的脱水、干燥处理，使乙醇、乙醇汽油储液罐避免了对空气中水分的吸附。本实用新型的结构设计有较大的改进，使其实用性和制造成本上，完全符合储液罐保存储液的要求，并产生了好的效果，是一项新颖、进步、实用的新设计。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构剖面示意图。是实施例1结构示意图。箭头所指的方向是空气流动的方向。

附图2为本实用新型单向阀(8、9)结构剖面示意图。是实施例1结构示意图。

附图3为透气孔板(12)的平面示意图。是实施例3结构示意图。

图中，1.分子筛，2.空气滤清器，3.干燥罐，4.中空纤维膜组件，5.呼吸管，6.三通管，7.呼吸管，8.单向阀，9.单向阀，10.法兰，11.阀体，12.透气孔板，13.密封顶板，14.弹簧，15.支撑板，16.导向杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：参阅附图1。空气干燥呼吸器，包括圆形干燥罐(3)直径1500毫米，高度2500毫米。干燥罐(3)顶部空气进口安装有一个空气滤清器(2)。圆形干燥罐(3)外壁下部连接有圆筒状呼吸管(5)，呼吸管(5)的直径为400毫米。呼吸管(5)的中心高度距离干燥罐(3)底部为300毫米。呼吸管(5)连接有一个单向阀(9)，连接方式法兰连接。单向阀(9)的结构是：参阅附图2。圆形阀体(11)直径400毫米，长度500毫米。在圆形阀体(11)两端固定有连接法兰(10)。阀体(11)内固定有透气孔板(12)和支撑板(15)。透气孔板(12)和支撑板(15)之间的距离为250毫米。透气孔板(12)上均匀分布有通孔。通孔的分布形式可以有多种，如纵横排列、纵横交错排列、圆周排列。本实施例采用圆周排列，如附图3。支撑板(15)中心有中心孔。中心孔直径25毫米。透气孔板(12)下部与透气孔板(12)平行有密封顶板(13)。密封顶板(13)覆盖透气孔板(12)上的通孔。密封顶板(13)中心固定有导向杆(16)。导向杆(16)直径为25毫米，导向杆(16)穿过支撑板(15)中心孔。在导向杆(16)上套有压缩弹簧(14)，压缩弹簧(14)一端顶在密封顶板(13)上，另一端顶在支撑板(15)上。单向阀(9)连接有三通管(6)。三通管(6)的另外两个管口，一个连接有单向阀(8)；一个连接有连接储液罐的呼吸管(7)。单向阀(8)与单向阀(9)的结构相同。干燥罐(3)内下部安装有分子筛(1)，干燥罐(3)内上部安装有中空纤维膜组件(4)。

实施例2：参阅附图2。本实用新型的另一实施例。与实施例1不同点是：所述的干燥罐(3)是方形罐。通孔的分布形式是纵横排列。

实施例3：参阅附图2。本实用新型的另一实施例。与实施例1不同点是：通孔的分布形式是圆周排列。

实施例4：参阅附图2。本实用新型的另一实施例。与实施例1不同点是：通孔的分布形式是纵横交错排列。

Claims (7)

1、一种空气干燥呼吸器，包括干燥罐(3)、呼吸管(5、7)和单向阀(8、9)所组成，干燥罐(3)顶部空气进口有空气滤清器(2)，其特征在于：干燥罐(3)壁下部外连接有呼吸管(5)，呼吸管(5)的直径在50-500毫米之间，呼吸管(5)的中心高度距离干燥罐(3)底部在100-800毫米之间，呼吸管(5)连接有单向阀(9)，单向阀(9)连接有三通管(6)，三通管(6)的另外两个管口，一个连接有单向阀(8)；一个连接有连接储液罐的呼吸管(7)，干燥罐(3)内下部有分子筛(1)，干燥罐(3)内上部有中空纤维膜组件(4)。

2、根据权利要求1所述的空气干燥呼吸器，其特征在于：所述的干燥罐(3)是方形罐。

3、根据权利要求1所述的空气干燥呼吸器，其特征在于：所述的干燥罐(3)是圆罐。

4、根据权利要求1、2或3所述的空气干燥呼吸器，其特征在于：所述的单向阀(8、9)结构是：在圆形阀体(11)两端固定有连接法兰(10)，阀体(11)内固定有透气孔板(12)和支撑板(15)，透气孔板(12)上分布有通孔，支撑板(1 5)中心有中心孔，透气孔板(12)下部与透气孔板(12)平行有密封顶板(13)，密封顶板(13)中心固定有导向杆(16)，导向杆(16)穿过支撑板(15)中心孔，在导向杆(16)上套有压缩弹簧(14)，压缩弹簧(14)一端顶在密封顶板(13)上，另一端顶在支撑板(15)上。

5、根据权利要求4所述的空气干燥呼吸器，其特征在于：通孔的分布形式是圆周排列。

6、根据权利要求4所述的空气干燥呼吸器，其特征在于：通孔的分布形式是纵横排列。

7、根据权利要求4所述的空气干燥呼吸器，其特征在于：通孔的分布形式是纵横交错排列。

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